印刷纺织品的混合排版方法技术

本发明专利技术涉及纺织品染整领域一种纺织品印花制版和网版排列方法，尤其涉及具有独幅花型的毛毯、毛巾等纺织品的印刷纺织品的混合排版方法。本发明专利技术主要针对现有平网印花机常规网版排列方法需要较长的工作台，造成印刷效率低等技术问题，提供一种可在较短的印花机工作台上排列较多的印花网版的印刷纺织品的混合排版方法。本发明专利技术所述的技术方案为：网板分别排列在工作台上，网板分为正位网板与偏移位网板，正位网板与偏移位网板交替排列在工作台上，偏移位网板包括最外层的网框与最内层的筛网有花型部分，网框与筛网有花型部分之间为筛网不透浆部分，其中筛网有花型部分包括两个间断的花型，并且两个间断的花型组合之后为一个完整的花型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品染整领域一种纺织品印花制版和网版排列方法，尤 其涉及具有独幅花型的毛毯、毛巾等纺织品的。技术背景目前，在平网印花机上均采用常规网版排列方法排版。如图3所示的 一种印花机，图中印花版长为2700mm，即印花机导带每次移动长度为 2700mm。第一块网版和第二块网版之间空隙较大， 一般为略少于一块网板 的距离，所印的两幅独幅图案的首尾之间要空出2700mm，两块网版首尾之 间要空出1800mm，以下各网版间距以此类推。常规排版方案的优点是制版 和排版都比较方便，符合操作人员的操作习惯，并且由于两块网版之间间 隔较大，便于操作人员检査印花疵点。弊病是印花机的工作台需要有足够 的长度，否则当印花网版超出印花机原设计长度时印花网版排列数量将会 受限，往往要少于印花机原设计的套色数，使印花机性能大打折扣。如图3 所示印花机工作台长为58800mm，当印花长度为2700mm时，只能印11色； 只有当印花长度小于2400nmi时，才能印12色。为解决上述问题，可购买 工作台加长的印花机，但必须增加很多设备投资，同时还要增加印花机的 占地面积和操作人员的行走距离。由于常规网板排列方法便于操作人员操 作，因此一般技术人员均采用加长工作台来解决排列数量受限的问题。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有平网印花机常规网版排列方法需要较长的工作 台，造成印刷效率低等技术问题，提供一种可在较短的印花机工作台上排列较多的印花网版的。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决印刷纺织 品的混合排版方法，其是将花型设置在网板上，网板分别排列在工作台上， 纺织品放置在工作台上，然后按照网板设置的位置印刷纺织品，网板分为 正位网板与偏移位网板；正位网板，其包括包括最外层的网框与最内层的 筛网有花型部分，网框与筛网有花型部分之间为筛网不透桨部分，其中筛 网有花型部分包括单个连续的花型；偏移位网板，其包括包括最外层的网 框与最内层的筛网有花型部分，网框与筛网有花型部分之间为筛网不透浆 部分，其中筛网有花型部分包括两个间断的花型，并且两个间断的花型组 合之后为一个完整的花型；以上正位网板与偏移位网板交替排列在工作台 上，即为。本专利技术提供了一种新的思路来解决当印花网版超出印花机原设计长度 时印花网版排列数量将会受限的问题，不同于以往只是单纯增加工作台长 度，而是在工作台长度不变的情况下，通过混合排版，原正常排版与本发 明的位移排版交替进行，减少了相邻的两块网板首尾之间的间隙。上述，作为优选，所述的正位网板与偏移 位网板连续交替的排列。正位网板与偏移位网板连续交替的排列可以达到 最节省工作台面积的效果，虽然整体劳动效率提高，但是对于操作人员， 过密的排版需要提高劳动量，并且在检测印刷效果时，劳动强度增大，因 此，在达到节省工作台面积的效果的同时，考虑到操作员的效率，为了减 少操作错误，可以在排版的过程中可以减少偏移位网板的排列个数。多个 正位网板连续排列，然后再排列偏移位网板也可以实现节省工作台面积的 效果。上述，作为优选，所述的偏移位网板上的左花型右花型是以完整花型的中心线分割形成的。偏移位网板要达到的印 刷效果与正位网板是相同的，不同的只是偏移位网板与正位网板中筛网有 花型部分的花型。偏移位网板中筛网有花型部分的花型是分离的，但是分 离部分组合后可以成为一个完整的花型。从以上可以看出，只要偏移位网 板中分离的花型能够组合成为一个完整的花型即可，并不一定需要花型对 称的被分离。因此，本专利技术具有以下优点可在较短的印花机工作台上排列较多的 印花网版；增加了印花套色数；减少设备投资，节省占地面积，提高劳动 效率。附图说明附图1是本专利技术的正位网板示意图；附图2是本专利技术的偏移位网板示意图；附图3是对比技术示意图；附图4是本专利技术混合排版示意图；其中所示标号为1、网框，2、筛网不透浆部分，3、筛网有花型部分， 4、正位网板，5、偏移位网板。具体实施方式下面通过实施例，结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 :如图1所示，正位网板，包括包括最外层的网框1与最内层的筛网有花型部分3，网框1与筛网有花型部分3之间为筛网不透浆部分2，其中筛 网有花型部分3包括单个连续的花型。如图2所示，偏移位网板，其包括包括最外层的网框1与最内层的筛网有花型部分3，网框1与筛网有花型部分3之间为筛网不透浆部分2，其 中筛网有花型部分3包括两个间断的花型，并且两个间断的花型组合之后 为一个完整的花型。两个间断的花型是整体花型以中心线对称分割得到的。如图4所示，采用58800mm长度的工作台，在其上排列3600mm长度的 正位网板4与3600mm长度的偏移位网板5花型的长度为2700mm。每四个花 型采用一个正位网板和两个偏移位网板，或一个偏移位网板和两个正位网 板排列。每个网板之间间隔450mm。在最后三个花型上，只设置了两个正位 网板4。工作台上一共排列了十四个网板。对比实施例l:如图3所示，当全部采用3600mm正位网板4排列在实施例1所述的工 作台上时，工作台只能排列十一块正位网板4，因此每个网板之间间隔 1800mm。每四个花型排列两个正位网板4。而在实施例1中，每四个花型可 以排列一个正位网板和两个偏移位网板，或一个偏移位网板和两个正位网 板，排列的网板总数为三个。在本文所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神和部分实验作举例说 明。本专利技术所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的 修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越 所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种，其是将花型设置在网板上，网板分别排列在工作台上，纺织品放置在工作台上，然后按照网板设置的位置印刷纺织品，其特征在于网板分为正位网板(4)与偏移位网板(5)；正位网板(4)，其包括包括最外层的网框(1)与最内层的筛网有花型部分(3)，网框(1)与筛网有花型部分(3)之间为筛网不透浆部分(2)，其中筛网有花型部分(3)包括单个连续的花型；偏移位网板(5)，其包括包括最外层的网框(1)与最内层的筛网有花型部分(3)，网框(1)与筛网有花型部分(3)之间为筛网不透浆部分(2)，其中筛网有花型部分(3)包括两个间断的花型，并且两个间断的花型组合之后为一个完整的花型；以上正位网板(4)与偏移位网板(5)交替排列在工作台上，即为。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述 的正位网板(4)与偏移位网板(5)连续交替的排列。3. 根据权利要求l所述的，其特征在于所述 的偏移位网板(5)上的左花型右花型是以完整花型的中心线分割形成的。全文摘要本专利技术涉及纺织品染整领域一种纺织品印花制版和网版排列方法，尤其涉及具有独幅花型的毛毯、毛巾等纺织品的。本专利技术主要针对现有平网印花机常规网版排列方法需要较长的工作台，造成印刷效率低等技术问题，提供一种可在较短的印花机工作台上排列较多的印花网版的。本专利技术所述的技术方案为网板分别排列在工作台上，网板分为正位网板与偏移位网板，正位网板与偏移位网板交替排列在工作台上，偏移位网板包括最外层的网框与最内层的筛网有花型部分，网框与筛网有花型部分之间为筛网不透浆部分，其中筛网有花型部分包括两个间断的花型，并且两个间断的花型组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷纺织品的混合排版方法，其是将花型设置在网板上，网板分别排列在工作台上，纺织品放置在工作台上，然后按照网板设置的位置印刷纺织品，其特征在于：网板分为正位网板（４）与偏移位网板（５）；正位网板（４），其包括包括最外层的网框（１）与最内层的筛网有花型部分（３），网框（１）与筛网有花型部分（３）之间为筛网不透浆部分（２），其中筛网有花型部分（３）包括单个连续的花型；偏移位网板（５），其包括包括最外层的网框（１）与最内层的筛网有花型部分（３），网框（１）与筛网有花型部分（３）之间为筛网不透浆部分（２），其中筛网有花型部分（３）包括两个间断的花型，并且两个间断的花型组合之后为一个完整的花型；以上正位网板（４）与偏移位网板（５）交替排列在工作台上，即为印刷纺织品的混合排版方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，刘志太，吴明贤，
申请(专利权)人：真爱集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]