本发明专利技术涉及一种热交换器用铝合金板，是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.1-0.3％的铁、1.0-1.5％的锰、0.5-0.8％的硅、6.0-7.5％的锌、1.0-1.5％的镁、，余量是Al及不可避免的杂质。通过本技术方案生产的铝合金板，薄壁化仍能够维持高强度，且耐腐蚀性优异的铝合金板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种热交换器用铝合金板，是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.1-0.3％的铁、1.0-1.5％的锰、0.5-0.8％的硅、6.0-7.5％的锌、1.0-1.5％的镁、，余量是Al及不可避免的杂质。通过本技术方案生产的铝合金板，薄壁化仍能够维持高强度，且耐腐蚀性优异的铝合金板。【专利说明】一种热交换器用铝合金板
本专利技术属于金属材料领域，具体是指一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板。
技术介绍
作为铝制热交换器的材料，所使用的有在单面或双面配有钎料、牺牲材以下称为皮材的各种材料。特别是在机动车用热交换器的原材的情况下，则要求既实现薄壁化又要维持高强度且高耐腐蚀性。为了顺序这样的要求，现有技术提出钎焊用铝合金复合材，具有高强度及高耐腐蚀性，在维持了高钎焊性的前提下又能够大幅度实现薄壁化。但是，为了提高热交换器的耐久性，就要求进一步提高皮材的耐腐蚀性。在皮材中添加了 Mn和Si的铝合金复合材料若与水或含有水的冷却液等接触，则在其界面上阴极反应性就会增大，从而有腐蚀进行时的阴极电流，即腐蚀电流增大这样的问题。因此，若在皮材上以点腐蚀形态等发生局部性的腐蚀，则该部分的腐蚀速度将局部性的增大。因此,仅仅靠皮材的Zn、Mn、Si的组成及皮材包覆率的最佳化，仍会产生耐腐蚀性不充分的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提出一种即使薄壁化仍能够维持高强度，且耐腐蚀性优异的铝合金板，该铝合金板被应用于热交换器。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种热交换器用铝合金板，是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.1-0.3 %的铁、1.0-1.5 %的锰、0.5-0.8 %的硅、6.0-7.5 %的锌、1.0-1.5%的镁，余量是Al及不可避免的杂质，并且，所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。所述芯材的厚度为皮材厚度的3-5倍。所述芯材的组成按重量百分比为，含有Cu:0.8~1.0%、Mn:0.6~1.9%、S1:0.5 ~1.4%, Cr:0.05 ~0.3%, Ti:0.05 ~0.3%,Mg:0.4 ~0.7%，余量由 Al 及不可避免的杂质构成的芯材。所述皮材在浇铸时的冷却温度至少为3_5°C /分钟匀速冷却。本专利技术的有益效果是:通过本技术方案生产的铝合金板，薄壁化仍能够维持高强度，且耐腐蚀性优异的招合金板。【具体实施方式】 一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板，是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.1-0.3%的铁、1.0-1.5%的锰、0.5-0.8%的硅、6.0-7.5%的锌、1.0-1.5 %的镁、，余量是Al及不可避免的杂质，并且，所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。所述芯材的厚度为皮材厚度的3-5倍。芯材的组成按重量百分比为，含有Cu:0.8~1.0%、Mn:0.6~1.9%、S1:0.5~1.4%, Cr:0.05 ~0.3%, Ti:0.05 ~0.3%,Mg:0.4 ~0.7%，余量由 Al 及不可避免的杂质构成的芯材。实施例1一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板，是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.3%的铁、1.5%的锰、0.8%的硅、7.5%的锌、1.5%的镁、，余量是Al及不可避免的杂质，并且，所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。芯材的组成按重量百分比为，含有1.0%的铜、1.9%的锰、1.4%的硅、0.3%的铬、0.3%的钛、0.7%的镁，余量由Al及不可避免的杂质构成的芯材。实施例2一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板，是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.1 %的铁、1.0 %的锰、0.5 %的硅、6.0 %的锌、1.0 %的镁、，余量是Al及不可避免的杂质，并且，所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。芯材的组成按重量百分比为，含有0.8 %的铜、0.6 %的锰、0.5 %的硅、0.05 %的铬、0.05%的钛、0.4%的镁，余量由Al及不可避免的杂质构成的芯材。实施例3 一种热交换器用耐腐蚀的铝合金板，是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.15 %的铁、1.3%的锰、0.65 %的硅、6.8 %的锌、1.3 %的镁、，余量是Al及不可避免的杂质，并且，所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。芯材的组成按重量百分比为，含有0.9%的铜、1.0 %的锰、1.0%的硅、0.1 %的铬、 0.1 %的钛、0.5%的镁，余量由Al及不可避免的杂质构成的芯材。【权利要求】1.一种热交换器用铝合金板，其特征在于:是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.1-0.3%的铁、1.0-1.5%的锰、0.5-0.8%的硅、6.0-7.5 %的锌、1.0-1.5 %的镁、，余量是Al及不可避免的杂质，并且，所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1%以下。2.根据权利要求1所述的热交换器用铝合金板，其特征在于:所述芯材的厚度为皮材厚度的3-5倍。3.根据权利要求1所述的热交换器用铝合金板，其特征在于:所述芯材的组成按重量百分比为，含有 Cu:0.8 ~1.0%、Mn:0.6 ~1.9%、Si:0.5 ~1.4%, Cr:0.05 ~0.3%,T1:0.05~0.3%,Mg:0.4~0.7%，余量由Al及不可避免的杂质构成的芯材。4.根据权利要求1所述的热交换器用铝合金板，其特征在于:所述皮材在浇铸时的冷却温度至少为3-5°C /分钟 匀速冷却。【文档编号】C22C21/10GK103820687SQ201310539259【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日 【专利技术者】熊科学 申请人:熊科学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热交换器用铝合金板，其特征在于：是在芯材的至少一侧面形成有皮材的铝合金板；所述皮材按重量百分比为，0.1‑0.3％的铁、1.0‑1.5％的锰、0.5‑0.8％的硅、6.0‑7.5％的锌、1.0‑1.5％的镁、，余量是Al及不可避免的杂质，并且，所述皮材表面的含有Al和Mn的金属间化合物所占的面积率为1％以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊科学，
申请(专利权)人：熊科学，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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