一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置制造方法及图纸

一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置，将电缆座放置于两件支架的中间位置，电缆座的型面与底座的型面贴合，并使电缆座的后端面与底座上装配基准凹槽的限位面贴合，并对电缆座进行固定。把底座的底面放置于平台上，将测量芯棒的螺纹一端装入电缆座内，利用数显高度尺在底座的型面与电缆座的底面贴合尖边处设零点，测量零点距测量芯棒上直径为10mm圆柱外圆的高度尺寸H，则卧式孔的高度尺寸h=H-5，若尺寸h满足工艺要求则电缆座作为合格品进行装配，若尺寸h不满足工艺要求则该电缆座作为不合格品予以剔除。利用本实用新型专利技术，可以对电缆座装配尺寸进行实时检测，能够及时发现电缆座装配中的重量问题，从而保证了产品的生产质量，减少了废品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置，将电缆座放置于两件支架的中间位置，电缆座的型面与底座的型面贴合，并使电缆座的后端面与底座上装配基准凹槽的限位面贴合，并对电缆座进行固定。把底座的底面放置于平台上，将测量芯棒的螺纹一端装入电缆座内，利用数显高度尺在底座的型面与电缆座的底面贴合尖边处设零点，测量零点距测量芯棒上直径为10mm圆柱外圆的高度尺寸H，则卧式孔的高度尺寸h=H-5，若尺寸h满足工艺要求则电缆座作为合格品进行装配，若尺寸h不满足工艺要求则该电缆座作为不合格品予以剔除。利用本技术，可以对电缆座装配尺寸进行实时检测，能够及时发现电缆座装配中的重量问题，从而保证了产品的生产质量，减少了废品。【专利说明】—种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置
本专利技术涉及固体火箭发动机制造领域，具体是一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置。
技术介绍
固体火箭发动机金属壳体外型面上焊接有大量电缆座，用于在弹总体总装时装配固定电缆罩。电缆座结构较为复杂，因此一般采用数控加工成型，由于电缆座卧式螺纹孔高度尺寸为电缆座卧式螺纹孔中心水平面距电缆座底面尖边的水平面之间的垂直距离，该尺寸不易测量而由机床保证。电缆座加工后该尺寸不再检测，只能待电缆座直接装配定位焊接到金属圆筒壳体上之后才能进行卧式孔高度尺寸的测量，此时一旦检出电缆座卧式孔尺寸超差，需要打磨掉定位焊点重新调换电缆座并进行二次装配焊接，在增加了产品制造成本的同时也带来了质量隐患。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的不能实时检测从而造成生产成本高、产品质量隐患多的不足，本专利技术提出了一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置。本专利技术包括底座、支架、压紧螺钉和测量芯棒。该底座的上表面由平面和与电缆座下表面配合的弧面组成。所述底座上表面有贯穿该底座长度方向的限位槽，用于限定电缆座尾端在所述底座上的位置；所述限位槽位于底座上表面的平面与弧面相交处。位于所述限位槽两侧的底座上表面的平面与弧面之间有2mm的高度差，该高度差形成的端面为电缆座的限位面。在所述底座上表面分布有两个支架。所述支架的支杆固定在定位槽位底座上表面的平面上，该支架的支板位于底座上表面的弧面上方。在所述支板上有螺纹孔，用于安装电缆座时对电缆座的固紧。两个支架相邻表面之间的距离与电缆座上的安装板的距离相同，以能够压紧该电缆座的安装板。使用时，将电缆座放置于两件支架之间，电缆座的下表面与底座的上表面贴合，并使电缆座的尾端与底座上限位槽的限位面贴合并固定。把安装有电缆座的底座放置在装配平台上，将测量芯棒的螺纹端拧入电缆座的卧式螺纹孔，以底座的上表面与电缆座的下表面结合处为测量零点。为了实现电缆座卧式螺纹孔高度尺寸在装配定位焊前的精确检测，避免卧式螺纹孔高度尺寸不合格电缆座装配定位焊后来带的损失及质量隐患，本专利技术根据电缆座在金属圆筒壳体上的装配位置及状态，提出了能精确测量电缆座卧式螺纹孔高度尺寸的检测工装。使用时，将电缆座放置于两件支架的中间位置，电缆座的型面与底座的型面贴合，并使电缆座的后端面与底座上装配基准凹槽的限位面贴合，装配并拧紧压紧螺钉对电缆座进行固定。把底座的底面放置于平台上，将测量芯棒的螺纹一端拧入电缆座的卧式螺纹孔，利用数显高度尺在底座的型面与电缆座的底面贴合尖边处设零点，测量零点距测量芯棒上直径为IOmm圆柱外圆的高度尺寸H，则卧式孔的高度尺寸h=H_5，若尺寸h满足工艺要求则电缆座作为合格品进行装配，若尺寸h不满足工艺要求则该电缆座作为不合格品予以剔除。利用本专利技术，可以对电缆座装配尺寸进行实时检测，能够及时发现电缆座装配中的重量问题，从而保证了产品的生产质量，减少了废品。【专利附图】【附图说明】图1为底座与支架的固定位置示意图；其中图1a是主视图，图1b是侧视图。图2为压紧螺钉的结构示意图。图3为测量芯棒的结构示意图。图4为电缆座的结构小:意图；其中图4a是主视图，图4b是侧视图，图4c是俯视图。图5为压紧螺钉与底座、支架的配合示意图，其中图5a是主视图，图5b是侧视图，图5c是俯视图。图6为本专利技术的结构示意图，其中图6a是主视图，图6b是侧视图，图6c是俯视图。其中:1.底座2.支架3.压紧螺钉4.测量芯棒5.电缆座【具体实施方式】实施例一本实施例用于测量电缆座与固体火箭发动机金属壳体装配后，电缆座的卧式螺纹孔高度的装置。本实施例包括底座1、支架2、压紧螺钉3和测量芯棒4，材料均为碳钢。底座I为矩形块。该底座I的上表面由平面和与电缆座5下表面配合的弧面组成。所述底座I上表面有贯穿该底座长度方向的限位槽，用于限定电缆座尾端在所述底座I上的位置，以确定电缆座5装配基准；所述限位槽位于底座上表面的平面与弧面相交处。位于所述限位槽两侧的底座上表面的平面与弧面之间有2mm的高度差，该高度差形成的端面为电缆座的限位面。所述限位槽的宽度为5皿1，槽深为5皿1。底座I的弧面依据电缆座的外型面确定，限位槽的加工尺寸依据电缆座在固体火箭发动机金属壳体上的位置确定。在所述底座I上表面分布有两个外形呈L形的支架2。所述支架的支杆固定在定位槽位底座上表面的平面上，该支架的支板位于底座上表面的弧面上方。在所述支板上有螺纹孔，用于安装电缆座时对电缆座的固紧。两个支架相邻表面之间的距离与电缆座上的安装板的距离相同，以能够压紧该电缆座的安装板。使用时，按图5所本，将电缆座5放置于两件支架2之间，电缆座5的下表面与底座I的上表面贴合，并使电缆座5的尾端与底座I上限位槽的限位面贴合，装配并拧紧压紧螺钉3对电缆座5进行固定。把安装有电缆座的底座放置在装配平台上，将测量芯棒4的螺纹端拧入电缆座5的卧式螺纹孔，以底座I的上表面与电缆座5的下表面结合处为测量零点。通过数显高度尺，测量所述测量零点至测量芯棒4上表面的距离，从而得到电缆座卧式螺纹孔的高度。根据测量得到的电缆座卧式螺纹孔的高度判断该电缆座是否合格，若得到的电缆座卧式螺纹孔的高度满足工艺要求，则该电缆座5作为合格品使用；反之，该电缆座为不合格产品。所述测量芯棒4采用现有技术。本实施例中，测量零点距测量芯棒4上直径为IOmm圆柱外圆的高度尺寸H=18.7，则卧式孔的高度尺寸h=H-5=13.7，电缆座5卧式螺纹孔高度尺寸h=13.7，满足工艺要求13.5±0.3，电缆座5作为合格品使用。【权利要求】1.一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置，其特征在于，包括底座、支架、压紧螺钉和测量芯棒；该底座的上表面由平面和与电缆座下表面配合的弧面组成；所述底座上表面有贯穿该底座长度方向的限位槽，用于限定电缆座尾端在所述底座上的位置；所述限位槽位于底座上表面的平面与弧面相交处；位于所述限位槽两侧的底座上表面的平面与弧面之间有2mm的高度差，该高度差形成的端面为电缆座的限位面。2.如权利要求1所述一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置，其特征在于，在所述底座上表面分布有两个支架；所述支架的支杆固定在定位槽位底座上表面的平面上，该支架的支板位于底座上表面的弧面上方；在所述支板上有螺纹孔，用于安装电缆座时对电缆座的固紧；两个支架相邻表面之间的距离与电缆座上的安装板的距离相同，以能够压紧该电缆座的安装板。【文档编号】G01B5/02GK203605868SQ201320713535【公开日】2014年5月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆座上卧式孔尺寸的检测装置，其特征在于，包括底座、支架、压紧螺钉和测量芯棒；该底座的上表面由平面和与电缆座下表面配合的弧面组成；所述底座上表面有贯穿该底座长度方向的限位槽，用于限定电缆座尾端在所述底座上的位置；所述限位槽位于底座上表面的平面与弧面相交处；位于所述限位槽两侧的底座上表面的平面与弧面之间有2mm的高度差，该高度差形成的端面为电缆座的限位面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春海，王卫玲，王秉祥，吴海峰，赵润辉，杨军，岳彩荣，秦占领，
申请(专利权)人：西安航天动力机械厂，
类型：实用新型
国别省市：