一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩制生产饲料的方法及装置，将粗塔废醪液泵出的饲料干物百分含量ＤＳ为７～１３％，温度为６７±５℃，ｐＨ为４．５的废醪液，依次泵入第１级超短管盘式真空旋转浓缩机、第２级超短管盘式真空旋转浓缩机、第３级超短管盘式真空旋转浓缩机、闪蒸螺旋机和管束干燥机中，真空下进行逐级浓缩、干燥，其最终产品的ＤＳ为９１～９３％左右，浓缩中ｐＨ值不变。本发明专利技术废水排放量明显减少，减轻对环境的污染；能耗下降３０％左右。所述的浓缩机在Ｕ型料槽两端固定的偏心套管式空心轴上设有多个圆形空腔转盘，其内布有许多超短管，在圆形空腔转盘两侧设有与产品出口管相连的刮刀，产品经螺旋输送机送到下步干燥工序。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玉米干法生产乙醇或丁醇过程中产生的废 醪液浓縮生产饲料的方法及该方法所需要的装置。背条技术目前，用玉米干法生产乙醇或丁醇过程中产生的废醪液浓縮 生产饲料的方法， 一般采用如下工艺所述的废醪液经过卧式离 心机分离出饲料干物，其所述的饲料干物百分含量(DS)达到 45%后送去干燥；分离出的清液DS为7W，送经多效蒸发器浓縮 至DS为23Yo后，再送去干燥。上述的工艺路线长，设备多，能 耗高，多效蒸发浓縮DS低，废水排放量大，严重污染环境。上 述问题己成为阻碍生产发展的瓶颈问题，长期困扰着企业对环境 的污染问题，已经引起社会的普遍关注，并成为技术人员长期攻 关的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种玉米 干法制乙醇或丁醇废醪液浓縮生产饲料的方法及装置，以提高浓 縮环节的干物含量，减少废水排放量，使能耗下降30%左右。本专利技术的目的是通过如下的技术方案实现的；一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓縮生产饲料的方法，其特征在于将粗塔出来的67士5'C废醪液，其pH为4.5,饲料干 物百分含量DS为7 13%,泵入第1级超短管盘式真空旋转浓縮 机中，于87土2'C真空度为-0.036 -0. 04Mpa下浓縮至DS为 H 19。/。；然后将经第1级超短管盘式真空旋转浓縮机浓縮后的 物料，泵入第2级超短管盘式真空旋转浓縮机中，于77土2'C真 空度为-0.056 -0.06Mpa条件下浓縮至DS为27 29%;然后 用泵将经第2级超短管盘式真空旋转浓縮机浓縮的物料，泵入第 3级超短管盘式真空旋转浓縮机中，于67士2"C真空度为-0.07 -0. 075Mpa的条件浓縮至DS45 47%;再将经第3级超短管盘式 真空旋转浓縮机浓縮后的物料，用泵送进闪蒸螺旋机中，于62 土2-C进行闪蒸干燥，其DS为47 48%;然后将经闪蒸干燥的物 料送入管束干燥机内，于95土2"C下干燥，其DS为91 93M左 右。在上述的浓縮过程中其pH值不变。一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓縮生产饲料的方法所 需要的装置，其特征在于该装置是依次由粗塔废醪液泵，第1 级超短管盘式真空旋转浓縮机、第2超短管盘式真空旋转浓縮机、 第3级超短管盘式真空旋转浓縮机、闪蒸螺旋机和管束干燥机串 连组成；所述的第1级、第2级与第3级超短管盘式真空旋转浓 縮机的外套管冷凝液通过汽水分离罐，进入大气冷却器与真空泵 相连；二次蒸汽(物料浓縮过程中产生的蒸汽)，经二次蒸汽自洁器与一次蒸汽热泵相连；所述的一次蒸汽热泵经管线与所述的 浓缩机内套管相连。上述的一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓縮生产饲料的 方法所需要的装置，其特征在于其所述的超短管盘式真空旋转 浓縮机，主要有机座、机盖，于安装在U型料槽两端的偏心套管 式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，每个转盘内均设有三块互 成120度角的间隔板，在被上述的三块间隔板分成的三个区域内 固定有许多两端敞口的超短管，所述的超短管敞口处在转盘两侧 表面上；在所述的空心轴的外套管与内套管相互接触的地方设有 蒸汽入口；在所述的外套管的下部设有两个冷凝水出口；所述的 转盘下半部处于U型料槽内，每两个转盘之间均有隔板，每块隔 板上均设有物料通孔，该物料通孔与处在所述的浓縮机的一端侧 下部的进料口同在一条水平线上；位于空心轴上方转盘的两侧均 设刮U型刮刀，该刮刀安装在所述的方形槽内置的间隔板上，并 与出料管连为一体；所述的出料管位于转盘外侧的出料口，处于 螺旋输送机的上方；所述的螺旋输送机安装在进料口外侧的机座 上；所述的偏心套管式空心轴的内套管为蒸汽进入管，该进汽管 末端封闭，其外套管为冷凝液导出管，其前端封闭，末端敝口， 该出口通过导管、汽水分离器、大气冷却器与真空泵相连。上述的一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓縮生产饲料的 方法所需要的装置，其所述的超短管盘式真空旋转浓縮机机盖上，设有二次蒸汽(物料浓縮过程中产生的蒸汽)出口，该出口 通过二次蒸汽导管与二次蒸汽自洁器相连，二次蒸汽经自洁器， 通过导管与一次蒸汽热泵相连，所述的一次蒸汽热泵经管线与内 套管相连。本专利技术与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步(1) 本专利技术废水排放量明显减少，可减轻对环境的污染；(2) 本专利技术能耗明显下降，能耗降低30%左右；附图说明图1为本专利技术的工艺流程示意框图2为本专利技术的超短管盘式真空旋转浓縮机立体结构示意图3为本专利技术的超短管盘式真空旋转浓縮机的左视结构示意图4为图3的A—A剖视结构示意图； 图5为本专利技术的转盘剖面结构示意图； 图6为图5的B — B剖视结构示意图； 图7为本专利技术的二次蒸汽自洁器；l一机座 2 —U型料槽 3 —进料口 4一空心轴 5 —外套管 6—内套管 7 —转盘 8 —短管 9一出料管 10—螺旋输送机 ll一刮刀12—蒸汽入孔13-1 —冷凝水出孔 13-2—冷凝水出孔 15-1、 15-2、 15-3—间隔板 6-1 —二次蒸汽入口6-2 —清液出口6-3 —金属滤网 6-4-二次蒸汽出口 6-5-含水汽出口具体实施例方式现结合附图和具体实施方式，对本专利技术进一步描述如下 实施例1从图1可见， 一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓縮生产饲 料的方法，将粗塔泵送出来的1000Kg废醪液，其中词料干物百 分含量DS为7 13。/0,温度为67土5'C, pH为4.5，泵入第1级 超短管盘式真空旋转浓縮机中，并于87土2'C真空度为-0.036 -0.04Mpa条件下浓縮至DS为17 19%的830Kg的物料；然后将 经第1级超短管盘式真空旋转浓縮机浓縮后的物料，泵入第2级 超短管盘式真空旋转浓縮机中，于77士2t:真空度为-0.056 -O. 06Mpa条件下浓縮至DS为27 29%的620Kg的物料；然后用 泵将经第2级超短管盘式真空旋转浓縮机浓縮的物料，泵入第3 级超短管盘式真空旋转浓縮机中，于67'C真空度为-0.07 -0. 075Mpa的条件浓縮至DS45 47。/o的430Kg物料，再将经第3 级超短管盘式真空旋转浓縮机浓縮后的物料，用泵送进闪蒸螺旋 机中，于62土2t:进行闪蒸干燥，得到DS为47 48%的物料 410Kg;然后将经闪蒸干燥的物料送入管束干燥机内，于95±2 "C下干燥，得到DS为91 93%左右的产品。在上述的浓縮过程 中其物料和终产品的pH值不变(均为4.5)。 实施例2从图1可见，本专利技术一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓縮 生产词料的方法所需要的装置，是依次由废醪液粗塔，第l级超 短管盘式真空旋转浓縮机、第2超短管盘式真空旋转浓縮机、第 3级超短管盘式真空旋转浓縮机、闪蒸螺旋机和管束干燥机串连 组成；所述的第1级、第2级与第3级超短管盘式真空旋转浓縮 机的外套管冷凝液导出管，其末端出口通过导管、汽水分离器、 大气冷却器与真空泵相连；二次蒸汽(物料浓縮过程中产生的蒸 汽)出口，通过二次蒸汽导管与二次蒸汽自洁器相连；二次蒸汽 经自洁器，通过导管管与一次蒸汽热泵相连；所述的一次蒸汽热 泵经管线与内套管相连。实施例3从图2、图3、图4、图5和图6可见，本专利技术一种玉米干法 制乙醇或丁醇废醪液浓縮生产饲料的方法所需要的装置，所述的 超短管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法，其特征在于：将粗塔泵送出来的６７±５℃废醪液，其ｐＨ为４．５，饲料干物百分含量为７～１３％，泵入第１级超短管盘式真空旋转浓缩机中，于８７±２℃真空度为－０．０３６～－０．０４Ｍｐａ下浓缩至饲料干物百分含量为１７～１９％；然后将经第１级超短管盘式真空旋转浓缩机浓缩后的物料，泵入第２级超短管盘式真空旋转浓缩机中，于７７±２℃真空度为－０．０５６～－０．０６Ｍｐａ条件下浓缩至饲料干物百分含量为２７～２９％；然后用泵将经第２级超短管盘式真空旋转浓缩机浓缩的物料，泵入第３级超短管盘式真空旋转浓缩机中，于６７±２℃真空度为－０．０７～－０．０７５Ｍｐａ的条件浓缩至饲料干物百分含量４５～４７％；再将经第３级超短管盘式真空旋转浓缩机浓缩后的物料，用泵送进闪蒸螺旋机中，于６２±２℃进行闪蒸干燥，其饲料干物百分含量为４７～４８％；然后将经闪蒸干燥的物料送入管束干燥机内，于９５±２℃下干燥，其饲料干物百分含量为９１～９３％左右；在上述的浓缩过程中其ｐＨ值均为４．５。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建东，
申请(专利权)人：冯建东，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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