一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，包括机架、第一薄膜传送单元、第二薄膜传送单元和控制器；所述机架上设有压膜辊，所述压膜辊与电机电连接。本实用新型专利技术的有益效果是：在彩膜覆膜复合机中创造性的引入光标传感器捕捉光标，并引入自动控制系统，对编织袋双面彩膜自动对版覆膜，只需人工进行前期校对，即可全自动完成自动对版覆膜，替代传统的手动操作工艺，操作简单，减少了人员的工作量，大幅度提高了生产效率，生产线速度达到60-80米/分钟，对版的准确率100%，编织袋强度增强，产品质量大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织袋加工领域，尤其是涉及一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机。
技术介绍
目前市场对于产品包装的要求是美观，耐用，经济。传统的普通印刷编织袋由于掉色等缺陷，已经不能满足市场的需求，而颜色艳丽的单面彩膜编织袋存在着背面空白的缺陷，所以双面彩膜编织袋的完美性受到了使用包装袋厂家的青睐。传统的双面彩膜编织技术是依靠纯人力手动对版，操作人员盯住移动的彩膜色标，手动控制彩膜卷材的转动速度，使双面彩膜位置保持一致，完成对版。这种传统的手工对版技术效率低下，生产线速度仅为20米-30米/分钟，而且对版的准确率很低。操作人员双眼长期盯住移动中的彩膜色标，劳动强度大，极易疲劳，对版误差大，操作人员的安全系数大大降低，更为重要的是由于生产线速度缓慢，与300多度PP流延覆膜料接触时间长，从而对编织袋的强度造成较大的影响。此外，当所覆的双面彩膜为不透明的BOPP膜时，即使有灯光的照射，人眼依然无法捕捉反面的光标，在此情况下，传统工艺往往采用镜面反射技术来捕捉反面光标，对于操作人员的操作难度再次加大，对版准确率进一步降低。此外，传统的覆膜工艺中，彩膜和基布均以一定的速度传动复合，由于彩膜传动速度快，在覆膜过程中易发生褶皱，同时，为了双面彩膜完美对版，卷辊的转动速度受控制系统控制，常常发生变化，时快时慢，这样就增加了彩膜的褶皱率。褶皱的彩膜直接粘覆在塑料织布表面，形成残次品，降低了成品合格率。随着市场对上面彩膜编制袋的需求越来越大，这种传统手动技术的限制越来越突出，南方地区由于手工业发达，操作人员可以较快适应这种高强度的作业，北方地区的操作人员则无法适应长时间的这种作业强度，人员成本过高，行业发展受到严重限制。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种操作简单，生产效率高，对版的准确率达100%，且能使编织袋强度增强的双面彩膜自动对版系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，包括机架、第一薄膜传送单元、第二薄膜传送单元和控制器；所述机架上设有压膜辊，所述压膜辊与电机电连接；所述第一薄膜传送单元包括第一卷轴、第一传送轴、导膜件、第一电眼和伺服电机，所述第一传送轴在传送膜方向上的前方设有所述导膜件，所述第一电眼位于所述第一传动轴与所述导膜件之间，所述第一电眼与所述控制器电连接，用于感应膜上的光标，所述第一传送轴与所述伺服电机电连接，所述伺服电机与所述控制器连接，所述第一传送轴与所述机架固定连接，所述第一卷轴位于所述机架的一侧；所述第二薄膜传送单元包括第二卷轴、第二传送轴和第二电眼，所述第二传送轴与所述机架连接，所述第二电眼位于所述第二卷轴与所述第二传送轴之间，所述第二电眼与所述控制器电连接，用于感应膜上的光标，所述第二卷轴位于所述机架的一侧。优选地，所述导膜件包括导膜轴、配重铁和连接杆，所述导膜轴与所述配重铁分别位于所述连接杆的两端，所述导膜轴的外圆周面和膜的运动轨迹相切，所述第一电眼位于所述第一传动轴与所述导膜轴之间，所述连接杆与所述机架旋转连接。本技术具有的优点和积极效果是：在彩膜覆膜复合机中创造性的引入光标传感器捕捉光标，并引入自动控制系统，对编织袋双面彩膜自动对版覆膜，只需人工进行前期校对，即可全自动完成自动对版覆膜，替代传统的手动操作工艺，操作简单，减少了人员的工作量，大幅度提高了生产效率，生产线速度达到60-80米/分钟，对版的准确率100%，编织袋强度增强，产品质量大大提高。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图中：1、机架，                  2、第一薄膜传送单元，    21、第一卷轴，22、第一传送轴，           23、导膜件，             231、导膜轴，232、配重铁，              233、连接杆，            24、第一电眼，25、伺服电机，             3、第二薄膜传送单元，    31、第二卷轴，32、第二传送轴，           33、第二电眼，           4、控制器，5、压膜辊。具体实施方式如图1所示，本技术的一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，包括机架1、第一薄膜传送单元2、第二薄膜传送单元3和控制器4；所述机架1上设有压膜辊5，所述压膜辊5与电机电连接；所述第一薄膜传送单元2包括第一卷轴21、第一传送轴22、导膜件23、第一电眼24和伺服电机25，所述第一传送轴22在传送膜方向上的前方设有所述导膜件23，所述第一电眼24位于所述第一传动轴22与所述导膜件23之间，所述第一电眼24与所述控制器4电连接，用于感应膜上的光标，所述第一传送轴22与所述伺服电机25电连接，所述伺服电机25与所述控制器4连接，所述第一传送轴22与所述机架1固定连接，所述第一卷轴21位于所述机架的一侧；所述第二薄膜传送单元3包括第二卷轴31、第二传送轴32和第二电眼33，所述第二传送轴32与所述机架1连接，所述第二电眼33位于所述第二卷轴31与所述第二传送轴32之间，所述第二电眼33与所述控制器4电连接，用于感应膜上的光标，所述第二卷轴31位于所述机架1的一侧；所述导膜件23包括导膜轴231、配重铁232和连接杆233，所述导膜轴231与所述配重铁233分别位于所述连接杆233的两端，所述导膜轴231的外圆周面和膜的运动轨迹相切，所述连接杆233与所述机架1旋转连接。本实例的工作过程：在覆膜机覆双面彩膜的过程中，一电机带动主动压料辊运转，进而带动第二卷轴31上的彩膜A面通过第二传送轴32进入一压料辊，同时，伺服电机25带动第一传送轴22传送彩膜B面至另一压料辊，两个压料辊相互靠近且其轴心在水平方向上重合，基布从两压料辊之间通过，即可实现基布的双面覆膜；但是在此过程中会出现彩膜A面和彩膜B面不能准确对版的问题，为克服这一问题，本技术选用的彩膜A面和B面上均等距设有光标，第一电眼24与第二电眼33分别感应对应的光标，并将感应信号传递给控制器4，控制器4以接收第二电眼33的频率为基准调整伺服电机25的速度，使得第一传送轴22的传送速度发生变化，进而使得膜料传送长度得到调整，从而达到精确自动对版的效果。此外，需要注意的是，在增加自动对版控制系统后，彩膜褶皱还导致遮光率提高，光标被遮盖，敏感色标传感器无法检测到光标，控制程序发生紊乱，覆膜机无法正常运行。本技术第一传送轴22在传送膜方向上的前方设有导膜件23，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，其特征在于：包括机架、第一薄膜传送单元、第二薄膜传送单元和控制器；所述机架上设有压膜辊，所述压膜辊与电机电连接；所述第一薄膜传送单元包括第一卷轴、第一传送轴、导膜件、第一电眼和伺服电机，所述第一传送轴在传送膜方向上的前方设有所述导膜件，所述第一电眼位于所述第一传动轴与所述导膜件之间，所述第一电眼与所述控制器电连接，用于感应膜上的光标，所述第一传送轴与所述伺服电机电连接，所述伺服电机与所述控制器连接，所述第一传送轴与所述机架固定连接，所述第一卷轴位于所述机架的一侧；所述第二薄膜传送单元包括第二卷轴、第二传送轴和第二电眼，所述第二传送轴与所述机架连接，所述第二电眼位于所述第二卷轴与所述第二传送轴之间，所述第二电眼与所述控制器电连接，用于感应膜上的光标，所述第二卷轴位于所述机架的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，其特征在于：包括机架、第一薄膜传
送单元、第二薄膜传送单元和控制器；
所述机架上设有压膜辊，所述压膜辊与电机电连接；
所述第一薄膜传送单元包括第一卷轴、第一传送轴、导膜件、第一电眼和伺服电机，
所述第一传送轴在传送膜方向上的前方设有所述导膜件，所述第一电眼位于所述第一传
动轴与所述导膜件之间，所述第一电眼与所述控制器电连接，用于感应膜上的光标，所
述第一传送轴与所述伺服电机电连接，所述伺服电机与所述控制器连接，所述第一传送
轴与所述机架固定连接，所述第一卷轴位于所述机架的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连军，
申请(专利权)人：天津市久大塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：