闭环滤网循环过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了闭环滤网循环过滤器，包括有滤网、过滤模头、前冷却密封装置、后冷却密封装置、杂质清除装置和滤网牵引装置，所述滤网为头尾相连接的闭环长滤网，安装在前模板和后模板之间的间隙中，由牵引装置牵引，冷却密封装置由冷却孔和隔热槽组成，杂质清除装置包括有燃烧室和喷枪，本实用新型专利技术的有益效果：闭环滤网在牵引装置牵引下移动，循环进行过滤工作和清除杂质工作，清除杂质由燃烧室和喷枪完成，一条闭环滤网可以使用几个月，从而不需经常停机进行滤网的更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了闭环滤网循环过滤器，包括有滤网、过滤模头、前冷却密封装置、后冷却密封装置、杂质清除装置和滤网牵引装置，所述滤网为头尾相连接的闭环长滤网，安装在前模板和后模板之间的间隙中，由牵引装置牵引，冷却密封装置由冷却孔和隔热槽组成，杂质清除装置包括有燃烧室和喷枪，本技术的有益效果：闭环滤网在牵引装置牵引下移动，循环进行过滤工作和清除杂质工作，清除杂质由燃烧室和喷枪完成，一条闭环滤网可以使用几个月，从而不需经常停机进行滤网的更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。【专利说明】 闭环滤网循环过滤器
本技术涉及塑料机械领域，尤其是闭环滤网循环过滤器。技术背景目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组，无纺布制造机组，纺粘纤维制造机组等塑料挤出机组的主机一塑料挤出机，其原料在塑料挤出机中熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是单缸或多缸滤网结构，现有技术的所有结构，都必需经常更换滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网更频繁，每次更换过滤网都必需停机，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，安全性差，严重影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供闭环滤网循环过滤器，包括有滤网1、过滤模头、前冷却密封装置、后冷却密封装置、杂质清除装置和滤网牵引装置，其特征在于:所述滤网I为头尾相连接的闭环长滤网，所述过滤模头包括有前模板4和后模板5，前模板4和后模板5通过螺丝联接为一体，在前模板4和后模板5之间设计有间隙，滤网I安装在前模板4和后模板5之间的间隙中，与牵引装置的主牵引辊19、副牵引辊31辊面相接触，前模板4上设计有塑料熔体进料口 9、滤前腔7，后模板5上设计有多孔板24、滤后腔25和塑料熔体出料口 26，所述前冷却密封装置包括有设计在前模板4上的冷却孔A2和隔热槽A3，所述后冷却密封装置包括有设计在前模板4上的冷却孔B12、隔热槽B10，所述杂质清除装置包括有燃烧室15和喷枪17，喷枪17安装在滤网I内侧。作为优选，所述杂质清除装置包括有燃烧室15、喷枪17、电热管B46和刮刀42，电热管B46和刮刀42安装在燃烧室15之前。作为优选，所述杂质清除装置包括有燃烧室15、喷枪17、电热管46、刮刀42、清杂刷16，清杂刷16安装在燃烧室15和喷枪17之间。作为优选，所述燃烧室15，其下部安装有燃烧气供气嘴13和点火器14。作为优选，所述喷枪17为气枪或水枪，安装在滤网I内侧，与往复杆20固接。作为优选，所述前冷却密封装置还包括有设计在后模板上的冷却孔D29和隔热槽D28，所述后冷却密封装置还包括有设计在后模板上的冷却孔E21和隔热槽E22。作为优选，所述过滤模头包括有前模板4、后模板5和上盖板，前模板4、后模板5和上盖板通过螺丝联接为一体，在上盖板上设置有若干热电偶B27。作为优选，所述过滤模头包括有前模板4、后模板5、下盖板和上盖板，前模板4、后模板5、下盖板和上盖板通过螺丝联接为一体，在前模板4、后模板5和下盖板上设置有若干电热管A6。作为优选，所述主牵引辊19与电机相联接。作为优选，所述前冷却密封装置之前设计有电加热管C51、隔热槽G52和隔热槽H53、电加热管D54。本技术的有益效果:由于设计有头尾相连接的闭环长滤网和杂质清除器及牵引装置等结构，闭环滤网在牵引装置牵引下移动，循环进行过滤工作和清除杂质工作，一条闭环滤网可以使用几个月，从而不需经常停机进行滤网的更换，不但节约大量时间，提高工作效率，节电，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1是本技术装置一个实施例的结构示意图；图2是本技术装置另一个实施例的结构示意图；图3是本技术装置又一个实施例的结构示意图；【具体实施方式】以下结合附图进一步详细说明实施例参照图1:图1是本技术装置一个实施例的结构示意图，1-滤网、2-冷却孔A、3-隔热槽A、4-前模板、5-后模板、6-电热管A、7_滤前腔、8_压力传感器、9_熔体进料口、10-隔热槽B、11-热电偶A、12-冷却孔B、13-燃烧气供气嘴、14-点火器、15-燃烧室、16-清杂刷、17-喷枪、18-夹辊、19-主牵引辊、20-来复杆、21-冷却孔C、22_隔热槽C、23_加热管C、24-多孔板、25-滤后腔、26-塑料熔体出料口、27-热电偶B、28-隔热槽D、29_冷却孔D、30_热电偶C、31_副牵引辊，本实施例工作时，塑料挤出机挤出熔体从本过滤器的熔体进料口 9进入滤前腔7，穿过滤网I和多孔板24，使熔体中的杂质被滤网I过滤，在滤网I外表面留下杂质，经过滤后的熔体进入滤后腔25，然后从熔体出料口 26出去到后工序设备，滤网I为头尾相连接的闭环结构，由主牵引辊19牵引沿副牵引辊31辊面，经前冷却密封装置与多孔板24的表面接触，再经后冷却密封装置循环移动，主牵引辊19由电机带动，滤网I在滤前腔7进行过滤工作后带有杂质的滤网部分经后密封装置，经杂质清除装置清除杂质后经主牵引辊19、副牵引辊31、前密封装置又循环到滤前腔7进行过滤工作，这种滤网I的不断循环可长时间使用，本实施例的杂质清除装置采用清杂刷16、燃烧室15和喷枪17的组合清除，燃烧室15下部安装有燃烧气供气嘴13和点火器14，可保证杂质及剩余塑料的正常燃烧，经燃烧后的滤网I由主牵引辊19牵引继续循环，经清杂刷16清刷，再经喷枪17冲刷，喷枪17可用高压气体，对燃烧后的滤网表面依附的尘埃有显著清除效果，喷枪17也可采用高压水对燃烧后的滤网表面依附的尘埃进行冲刷，清除效果更显著，前冷却密封装置由冷却孔A2和隔热槽A3组成或冷却孔A2、隔热槽A3、冷却孔D29和隔热槽D28组成，后冷却密封装置由冷却孔B12和隔热槽BlO组成或冷却孔B12、隔热槽B10、冷却孔C21和隔热槽C22组成，用水通进冷却孔进行局部冷却可防止漏料。参照图2，41-隔热槽E、42-括刀、43_弹簧、44-燃烧室左模体、45-燃烧室右模体、46-加热管B、47_热电偶D、48_隔热槽F，本实施例在前实施例的基础上，对杂质清除装置加装刮刀11、刮刀11安装在燃烧室15前的滤网I外侧，当滤网I循环经后冷却密封装置经加热管16加热由刮刀11刮下多余熔融塑料先行回收，然后再进燃烧室15等后工序进行杂质清除工作，图中的隔热槽E41、隔热槽F48可使滤网I循环出滤前腔7和滤后腔25处的密封效果更好，图中的弹簧43可使刮刀11始终贴紧滤网1，有利于刮下熔融塑料。参照图3，51-加热管D、52-隔热槽G、53_隔热槽H、54-加热管E，本实施例是在前实施例的基础上，在前冷却密封装置前的滤网两侧设计有电热管对滤网I进行加热，这有利于滤网I的循环正常进行而无障碍，图中的隔热槽G52和隔热槽H53则有利于前冷却密封装置的温度控制，使密封效果更好。 前面三个实施例的密封结构采用冷却密封装置，用水冷却或用油冷却或用风冷却进行密封来等同置换亦有相同效果，前面三个实施例的加热管加热改用其他方法加热来等同置换亦有相同效果，任何以本技术为基础，为实现基本相同的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
闭环滤网循环过滤器，包括有滤网(1)、过滤模头、前冷却密封装置、后冷却密封装置、杂质清除装置和滤网牵引装置，其特征在于：所述滤网(1)为头尾相连接的闭环长滤网，所述过滤模头包括有前模板(4)和后模板(5)，前模板(4)和后模板(5)通过螺丝联接为一体，在前模板(4)和后模板(5)之间设计有间隙，滤网(1)安装在前模板(4)和后模板(5)之间的间隙中，与牵引装置的主牵引辊(19)、副牵引辊(31)辊面相接触，前模板(4)上设计有塑料熔体进料口(9)、滤前腔(7)，后模板(5)上设计有多孔板(24)、滤后腔(25)和塑料熔体出料口(26)，所述前冷却密封装置包括有设计在前模板(4)上的水冷孔A(2)和隔热槽A(3)，所述后冷却密封装置包括有设计在前模板(4)上的水冷孔B(12)、隔热槽B(10)，所述杂质清除装置包括有燃烧室(15)和喷枪(17)，喷枪(17)安装在滤网(1)内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美昌，
申请(专利权)人：黄美昌，
类型：实用新型
国别省市：