一种喷漆废气净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷漆废气净化设备，包括净化塔、控制装置和高压管道，所述净化塔的左侧设置有进气口，所述净化塔的右侧设置有出气口。所述净化塔内靠近所述进气口的位置竖直的设置有填料过滤层，所述净化塔内靠近所述出气口的位置竖直的设置有气雾分离器，所述填料过滤层与所述气雾分离器之间竖直的设置有过滤折流层。本实用新型专利技术具有的有益效果：喷漆后的废气经过多次的物理吸附过程和化学反应，可将废气中的大小漆渣和有机溶剂挥发物去除，并且能除异味，使废气环保无毒，达到国家二级排放标准。另外，整个设备安装快捷，耗能低，维修方便，运行成本低，净化效率高，完全适合低浓度、大排量的有机废气治理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷漆废气净化设备，包括净化塔、控制装置和高压管道，所述净化塔的左侧设置有进气口，所述净化塔的右侧设置有出气口。所述净化塔内靠近所述进气口的位置竖直的设置有填料过滤层，所述净化塔内靠近所述出气口的位置竖直的设置有气雾分离器，所述填料过滤层与所述气雾分离器之间竖直的设置有过滤折流层。本技术具有的有益效果：喷漆后的废气经过多次的物理吸附过程和化学反应，可将废气中的大小漆渣和有机溶剂挥发物去除，并且能除异味，使废气环保无毒，达到国家二级排放标准。另外，整个设备安装快捷，耗能低，维修方便，运行成本低，净化效率高，完全适合低浓度、大排量的有机废气治理。【专利说明】一种喷漆废气净化设备
本技术涉及环保
的净化设备，具体涉及一种喷漆废气净化设备。
技术介绍
喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质:1.对油性漆而言:携带油漆微粒的水珠；水性漆而言:溶解了油漆的微粒水珠；2.独立飞翔在废气中的油漆微粒；3.气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂(常温漆固化剂)散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味，主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。结合以上三种物质，市场上有多种废气处理方法，如:(I)、喷漆废气处理水喷淋法:其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用，但不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果。(2)、喷漆废气处理直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700?800°C)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理，却不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。(3)、去异味活性炭吸附法:利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。如采用双次吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。(4)、其他成本很高的处理方法，如催化燃烧(燃烧时添加催化剂)、生物法处理、冷凝分离法等。目前有关喷漆废气的净化设备，要么体积大、成本高，要么净化效率低，而且一般都不适合低浓度、大排量的有机废气治理，也不能达到除臭的目的。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种可以用于大排量废气治理、且净化效率高的喷漆废气净化设备。为了达到本技术的目的，技术方案如下:一种喷漆废气净化设备，包括净化塔、控制装置和高压管道，所述净化塔的左侧设置有进气口，所述净化塔的右侧设置有出气口。所述净化塔内靠近所述进气口的位置竖直的设置有填料过滤层，所述净化塔内靠近所述出气口的位置竖直的设置有气雾分离器，所述填料过滤层与所述气雾分离器之间竖直的设置有过滤折流层。作为优选的技术方案:所述控制装置内设置有药液箱，所述高压管道的一端与所述药液箱连通，所述高压管道的另一端连接有两根分管道，两根分管道都竖直设置在净化塔内部，其中一根分管道位于所述填料过滤层与所述过滤折流层之间，另一根分管道位于所述过滤折流层与所述气雾分离器之间。作为优选的技术方案:所述填料过滤层为石英砂过滤层、焦粉过滤层、活性炭过滤层或者陶瓷填料过滤层中的任意一种。作为优选的技术方案:所述两根分管道上都设置有若干个雾化喷头。作为优选的技术方案:所述雾化喷头设置在两根分管道上靠近所述出气口的一侧。作为优选的技术方案:还包括储液桶、以及连通所述储液桶与所述药液箱的输液管。作为优选的技术方案:所述输液管上设置有自动加液机。储液桶用于储存清洗液，清洗液一般是植物液，是从天然植物里提取出来的，无毒、无刺激。清洗液通过自动加液机，经输液管输送至药液箱，和从水过滤器进来的水按比例在药液箱中混合，在高压栗的带动下，从高压管道输送至净化塔内的分管道上，通过雾化喷头将清洗液雾化分散，形成气相接触环境。控制装置内装有可编程逻辑控制器(PLC )，控制装置上设置有操作盘，可通过其上的操作盘设定参数以及开、关设备，控制自动加液机、高压栗以及水过滤器的工作。而通过改变水过滤器的进水量以及自动加液机的进液量，可以调节药液箱中清洗液的浓度。喷漆废气从进气口进入净化塔，先经过填料过滤层，填料过滤层与废气进行物理碰撞，可以去除废气中的部分漆渣，减少废气浓度；接着再与雾化喷头喷出的清洗液进行化学聚合反应，改变废气中有害物质的化学结构，去除有机溶剂挥发物机及异味；废气再经过过滤净化层并再次进行物理碰撞，可以去除废气中的剩余漆渣，并去除部分水雾；然后废气再次与喷雾喷头喷出的清洗液进行化学聚合反应，去除有机溶剂挥发物及异味，提高了净化处理效果；最后经气雾分离器分离水雾后，通过出气口排空，完成了喷漆废气净化的过程。本技术具有的有益效果:喷漆后的废气经过多次的物理吸附过程和化学反应，可将废气中的大小漆渣和有机溶剂挥发物去除干净，并且能除异味，使废气环保无毒，达到国家二级排放标准。另外，整个设备安装快捷，耗能低，维修方便，运行成本低，净化效率高，完全适合低浓度、大排量的有机废气治理。【专利附图】【附图说明】图1为本技术喷漆废气净化设备的结构示意图；图2为图1的局部放大图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1和图2所示，一种喷漆废气净化设备，包括净化塔4、控制装置2、输液管9、药液箱11、高压管道3和储液桶I。输液管9的两端连通储液桶I和药液箱11，用于将清洗液从储液桶I中输送至药液箱11里。储液桶I上与输液管9的连通处位于其侧面且靠近下端的位置；药液箱11上与输液管9的连通处位于其侧面且靠近上端的位置。净化塔4的左侧设置有进气口 18，用于臭气进入，净化塔4的右侧设置有出气口19，用于净化后气体的排放。净化塔4内靠近进气口 18的位置竖直的设置有填料过滤层15，净化塔4内靠近出气口 19的位置竖直的设置有气雾分离器13，填料过滤层15与气雾分离器13之间竖直的设置有过滤折流层14。填料过滤层15、过滤折流层14以及气雾分离器13相互之间有间距，并将净化塔4内竖直的分隔成4个区域。药液箱11设置在控制装置2内，高压管道3的一端与药液箱11连通，高压管道3的另一端连接有两根分管道，两根分管道都竖直设置在净化塔4内部，其中一根分管道位于填料过滤层15与过滤折流层14之间，另一根分管道位于过滤折流层14与气雾分离器13之间。两根分管道上都设置有若干个雾化喷头16，并且雾化喷头16都设置在两根分管道上靠近出气口 19的一侧。气雾分离器13用于分离水雾，雾化喷头16可将液态的清洗液雾化喷出，均匀悬浮于空气中，增大了接触面积，使得清洗液和废气能混合均匀，提高了净化效果。填料过滤层15用于去除废气中的漆渣，过滤折流层14可以降低废气的运行速度，进一步去除废气中的漆渣。填料过滤层15为石英砂过滤层、焦粉过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷漆废气净化设备，包括净化塔（4）、控制装置（2）和高压管道（3），其特征在于，?所述净化塔（4）的左侧设置有进气口（18），所述净化塔（4）的右侧设置有出气口（19），?所述净化塔（4）内靠近所述进气口（18）的位置竖直的设置有填料过滤层（15），所述净化塔（4）内靠近所述出气口（19）的位置竖直的设置有气雾分离器（13），所述填料过滤层（15）与所述气雾分离器（13）之间竖直的设置有过滤折流层（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫小华，
申请(专利权)人：上海启菲特环保生物技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：