褶加工纸型的制造方法、褶加工方法技术

褶加工纸型的制造方法，于一张牛皮纸加平行的多条直线折痕，把该纸拉长到原来形状，将柱状的多个聚氨酯材沿各折痕依次粘结于该纸内表面。使相邻折痕靠近，该纸在折痕间弯曲，聚氨酯材夹持在各弯曲部内，对其蒸汽加热，制造带柱状体的第一纸型，接着使有和该纸同样折痕的另一牛皮纸、其折痕与第一纸型折痕对齐重叠，在此状态使牛皮纸邻接折痕靠近，把折痕之间弯曲，将聚氨酯材夹持在各弯曲部内，对其蒸汽加热，制造第二纸型。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在布料上进行褶加工用的褶加工用的纸型及利用这种纸型进行褶加工的方法。历来，在窗帘等布料上加的褶为所谓的波浪形，例如像特许274676号，特公平4-23025号及特开平8-109575号所述的那样。但是，人们希望加在布料上的褶具有多种形式。同时还希望可用简单的装置和操作、并且能够可靠地进行这种褶的加工。本专利技术的目的是，在布料上进行将弯曲及向其反向侧弯折交替地被重复的形状的所谓“卷烟式”(シガレツ トケ一ス)的褶的加工，进而可用简单的装置及操作并且可靠地进行这种加工。本专利技术的另一个目的是，在布料上进行对具有隆起的凸部和具有展宽的凹部以相互交错的状态重复形状的所谓“壳型”褶的加工，并进而能够用简单的装置和操作可靠地进行这种加工。为达到上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种褶加工用纸型的制造方法，其用于在布料上形成弯曲及向其反向侧的弯折交互地往复形状的褶，其特征为，在第一纸构件上描绘多条平行的直线状折痕，在前述第一纸构件的一个面上沿各折痕分别粘结柱状体，使邻接前述第一纸构件的前述折痕相互靠近，将它们之间弯曲，以把前述柱状体夹持在各弯曲部分内的状态对它们进行蒸汽加热，制造带有柱状体的第一纸型；将设有和前述第一纸构件同样折痕的第二纸构件，以使前述折痕重合地重叠配置在前述带有柱状体的第一纸型上，在这种状态下，令前述第一纸型的邻接的前述折痕相互间靠近，将它们之间的部分弯曲，在把前述柱状体夹持在各弯曲部分内的状态下，对它们蒸汽加热，而形成上述第二纸构件，以制造第二纸型。如权利要求1所述的褶加工用纸型的制造方法，其特征为，前述第二纸构件由重叠的多个纸构件构成，制造多个第二纸型。一种褶加工方法，其是采用根据权利要求1所述的方法制造的带有柱状体的第一纸型和第二纸型，于布料上形成褶，其特征为，将布料夹持在前述带有柱状体的第一纸型的前述第一纸构件与前述第二纸型之间，在令前述第一纸型与前述第二纸型的折痕对准的状态下，使前述第一纸型的邻接的前述折痕相互靠近，将其中间弯曲，在把前述柱状体夹持在各弯曲部分内的状态下，对它们进行蒸汽加热，在布料上形成褶。一种褶加工方法，其是采用根据权利要求2所述的方法制造的带有柱状体的第一纸型与多个第二纸型，于布料上形成褶，其特征为，把布料夹在前述带有柱状体的第一纸型和前述多个第二纸型中的一个之间，并且，各布料夹在包括上述这个第二纸型在内的第二纸型相互之间，令前述第一纸型的折痕与前述第二纸型的折痕重合，在这种状态下使前述第一纸型的相邻的前述折痕相互间靠近，将其中间弯曲，把前述柱状体夹持于各弯曲部分内，在这种状态下，对它们蒸汽加热，在布料上形成褶。一种褶加工用纸型的制造方法，其是用于在布料上形成以具有隆起的凸部和扩展的凹部相互交错的状态重复形状的褶，其特征为，将大致为椭圆状、具有呈一个端部比另一个端部尖锐形状的截面的多个柱状体的上述另一个端部，空出预定的间隔平行地粘结在第一纸构件和第二纸构件的各自的一个面上，令第一纸构件与第二纸构件分别在另一个面上相对向，进而使前述第一纸构件的柱状体的粘结部位、处于前述第二纸构件的柱状体粘结部位间的位置处，相对重叠，在这种状态下，弯曲前述第一纸构件和第二纸构件，将粘结在前述第一纸构件上的前述柱状体、与粘结在前述第二纸构件上的上述柱状体、交互地夹持在各弯曲部分内，在这种状态下用蒸汽进行加热，制成带有柱状体的第一纸型和带有柱状体的第二纸型。一种褶加工用纸型的制造方法，其是用于在布料上形成以具有隆起的凸部和扩展的凹部相互交错的状态重复形状的褶，其特征为，将大致为椭圆状、具有呈一个端部比另一个端部尖锐形状的截面的多个柱状体的上述另一个端部，空出预定的间隔平行地粘结在第一纸构件和第二纸构件的各自的一个面上，令第一纸构件与第二纸构件分别在另一个面上相对向，进而使前述第一纸构件的柱状体的粘结部位、处于前述第二纸构件的柱状体粘结部位间的位置处，相对重叠，在这种状态下，弯曲前述第一纸构件和第二纸构件，将粘结在前述第一纸构件上的前述柱状体、与粘结在前述第二纸构件上的上述柱状体、交互地夹持在各弯曲部分内，在这种状态下用蒸汽进行加热，制成带有柱状体的第一纸型和带有柱状体的第二纸型，把第三纸构件夹持在前述带有柱状体的第一纸型和前述带有柱状体的第二纸型之间，在这种状态下，弯曲前述第一纸型、前述第二纸型和前述第三纸构件，在把粘结在前述第一纸构件上的前述柱状体和粘结在前述第二纸构件上的前述柱状体交互地夹持在各弯曲部分内分状态下，对它们进行蒸汽加热以形成前述第三纸构件，制造第三纸型。所述的褶加工用纸型的制造方法，其特征为，前述第三纸构件由重叠的多张纸构件构成，制造多个第三纸型。一种褶的加工方法，其利用根据权利要求5的方法制造的前述带有柱状体的第一纸型和前述带有柱状体的第二纸型、于布料上形成褶，其特征为，把布料夹在前述带有柱状体的第一纸型和前述带有柱状体的第二纸型之间，在这种状态下弯曲前述第一纸型和前述第二纸型，将粘结在前述第一纸型上的前述柱状体和粘结在第二纸型上的前述柱状体、呈交互地夹持在各弯曲部分内的状态，对它们进行蒸汽加热，在布料上形成褶。一种褶的加工方法，其利用根据权利要求6的方法制造的前述带有柱状体的第一纸型、前述带有柱状体的第二纸型和第三纸型、在布料上形成褶，其特征为，把前述第三纸型夹在前述带有柱状体的第一纸型和前述带有柱状体的第二纸型之间，并把布料分别夹于它们之间，在这种状态下，弯曲前述第一纸型、前述第二纸型和第三纸型，在把粘结在前述第一纸型上的前述柱状体和粘结在前述第二纸型上的前述柱状体、交互地夹持在各个弯曲部分内的状态下，对它们进行蒸汽加热，在布料上形成褶。一种褶的加工方法，其利用根据权利要求7所述的方法制造的前述带有柱状体的第一纸型和前述带有柱状体的第二纸型和多个前述第三纸型、于布料上形成褶，其特征为，把多个前述第三纸型夹持在前述带有柱状体的第一纸型和前述带有柱状体的第二纸型之间，并且把布料分别夹在它们之间，在这种状态下，弯曲前述第一纸型、前述第二纸型和前述第三纸型，使粘结在前述第一纸型上的前述柱状体和粘结在前述第二纸型上的前述柱状体、处于交互地夹持在各个弯曲部分内的状态，对它们进行蒸汽加热，于布料上形成褶。一种聚氨酯构件成形装置，其特征为包括使柱状的聚氨酯构件沿其长度方向移动的移动机构；设在其输送路径上，形成预定形状的加热器；以及向该加热器供给电能的电力供给装置。所述的褶加工方法，是一种用于在布料上形成交替地重复进行弯曲并向其反向侧弯折形状的褶的加工褶的方法，其特征为，在第一纸构件上形成多个平行直线状的折痕，在前述第一纸构件的一个面上沿各折痕分别粘结柱状体，将前述第一纸构件邻接的前述折痕彼此靠近，将它们之间的部分弯曲，在把前述柱状体分别夹持在弯曲部分的状态下对其进行蒸汽加热，制造安带有柱状体的第一纸型，将设有与前述第一纸构件同样折痕的第二纸构件以与前述折痕重合的方式叠合配置在前述带有柱状体的第一纸型上，在这种状态下，使前述第一纸型的邻接的前述折痕相互靠近，将它们之间的部分弯曲，在把前述柱状体夹持在各弯曲部分上的状态下进行蒸汽加热，对前述第一纸构件成型制造第二纸型。所述的褶加工用纸型的制造方法，其特征为，在权利要求1所述的方法中，前述第二纸构件由重叠的多张纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褶加工用纸型的制造方法，其用于在布料上形成弯曲及向其反向侧的弯折交互地往复形状的褶，其特征为，在第一纸构件上描绘多条平行的直线状折痕，在前述第一纸构件的一个面上沿各折痕分别粘结柱状体，使邻接前述第一纸构件的前述折痕相互靠近，将它们之 间弯曲，以把前述柱状体夹持在各弯曲部分内的状态对它们进行蒸汽加热，制造带有柱状体的第一纸型；将设有和前述第一纸构件同样折痕的第二纸构件，以使前述折痕重合地重叠配置在前述带有柱状体的第一纸型上，在这种状态下，令前述第一纸型的邻接的前述折痕 相互间靠近，将它们之间的部分弯曲，在把前述柱状体夹持在各弯曲部分内的状态下，对它们蒸汽加热，而形成上述第二纸构件，以制造第二纸型。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：田中厚三，
申请(专利权)人：井上百褶株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]