本发明专利技术公开了一种叶片厚度测量装置的制作方法及其测量装置，在两个调整夹板之间制作有导轨，在两个调整夹板的两侧制作有U型调整板，在U型调整板的顶部的两个端头分别安装有电感测头和触头，触头的一端与U型调整板的顶部端头相连接，触头的另一端穿过调整夹板并设置在两个调整夹板之间的导轨上方，当叶片进入到调整夹板之间导轨上时，叶片厚度尺寸的变化通过固定在U型调整板上的触头传递到电感测头上，电感测头再将测量信息反馈回程序控制器，对测量数据进行整理分类，本发明专利技术不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、依靠机械设备对叶片进行测量、能提高工作效率、节省人力物力、具有较高的使用价值等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术的一种叶片厚度测量装置的制作方法及其测量装置，属于零件测量
技术介绍
目前，我国空调压缩机产量已突破1.2亿台，其中转子式空调压缩机占80%。叶片是转子式空调压缩机的核心运动零件，其零件质量直接关系压缩机能效、寿命、噪音等关键指标，一般采用高硬度、高耐磨性、耐腐蚀材料制成；零件具有较高的尺寸及形状位置精度：平行度垂直度＜5μm，尺寸分组2-5μm，分组精度＜1μm，生产中叶片的每一尺寸和形状位置精度要求均需全数检查。空调压缩机属大批量生产，压缩机生产中用户一般指定组别制造，因此压缩机叶片尺寸公差就只有尺寸分组的2-5μm，超出尺寸公差就意味着库存积压，这就造成了叶片的制造难度大，检测工作量巨大。现有技术中，采用人工对叶片进行手工测量分组，每一叶片需对多点尺寸进行检测并按照分组判定原则进行判断，每次都是由人工搬送零件，将叶片逐一测量后按照规格进行分类区分，由于叶片较小且数量大，在人工测量分组时易疲劳和分组误判，人工分组存在测量误差大，效率低、人工成本高等问题 ，所以现有的测量零件的方法还是不够完善。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是：提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，操作简单、测量准确、工作效率高、可节省人力物力的一种叶片厚度测量装置的制作方法及其测量装置，以克服现有技术的不足。本专利技术是这样实现的：一种叶片厚度测量装置的制作方法，该测量装置包括两个调整夹板，在两个调整夹板之间制作有导轨，在两个调整夹板的两侧制作有U型调整板，在U型调整板的顶部的两个端头分别安装有电感测头和触头，U型调整板一端的电感测头的测量端头与U型调整板另一端头的内侧面相接，触头的一端与U型调整板的顶部端头相连接，触头的另一端穿过调整夹板并设置在两个调整夹板之间的导轨上方，在U型调整板上设置的触头的测量端头都处于一个垂直测量平面上，当待测量的叶片进入到两个调整夹板之间导轨上并向前移动时，叶片厚度尺寸的变化通过固定在U型调整板上的触头传递到电感测头上，电感测头再将测量信息反馈回程序控制器，对测量数据进行整理分类。U型调整板具有弹性，用于检测时叶片进入测量位置后固定在U型调整板的触头自动对中夹持叶片。所述的程序控制器采用PLC编程控制，程序控制器控制叶片自动分组机的启动、运行、停止，它集成了针对性的叶片分组比对程序，电气自动控制程序，所有操作按钮集中在程序控制器面板上。一种叶片厚度测量装置，包括固定支座，在固定支座上设置两个调整夹板，在两个调整夹板底部设置有导轨，在调整夹板的两侧设置有U型调整板，在U型调整板顶部的两个端头分别设置有电感测头和触头，电感测头通过第一锁紧螺钉安装在U型调整板的一个端头上，电感测头的测量端头与U型调整板另一端头的内侧面相接，触头的一端与U型调整板的另一个端头相连接，触头的另一端穿过设置在调整夹板上的测量通孔并设置在导轨的上方。在调整夹板的两侧对称设置有2～4个U型调整板，U型调整板通过第二锁紧螺钉固定安装在固定支座上。U型调整板具有弹性，用于检测时叶片进入测量位置后固定在U型调整板的触头自动对中夹持叶片。两个调整夹板和两个调整夹板之间设置的导轨通过第三锁紧螺钉相连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术工作时，首先当叶片导轨进入到测量装置时，固定在U型调整板的触头自动对中夹持叶片，并将叶片厚度尺寸变化传递到电感测头上，电感测头再将测量信息反馈回程序控制器，对数据进行整理分类，然后将叶片输送到下一个分类环节进行分类；本专利技术与现有技术相比，本专利技术不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、依靠机械设备对叶片进行测量、能提高工作效率、节省人力物力、具有较高的使用价值等优点。附图说明图1为本专利技术结构的立体示意图；图2为本专利技术的结构示意图；附图标记说明： 1-固定支座，2-调整夹板，3-导轨，4-U型调整板，5-电感测头，6-触头，7-第一锁紧螺钉，8-测量通孔，9-第二锁紧螺钉，10-第三锁紧螺钉，11-叶片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的限制。本专利技术的实施例：一种叶片厚度测量装置的制作方法，该测量装置包括两个调整夹板，在两个调整夹板之间制作有导轨，在两个调整夹板的两侧制作有U型调整板，在U型调整板的顶部的两个端头分别安装有电感测头和触头，U型调整板一端的电感测头的测量端头与U型调整板另一端头的内侧面相接，触头的一端与U型调整板的顶部端头相连接，触头的另一端穿过调整夹板并设置在两个调整夹板之间的导轨上方，在U型调整板上设置的触头的测量端头都处于一个垂直测量平面上，当待测量的叶片进入到两个调整夹板之间导轨上并向前移动时，叶片厚度尺寸的变化通过固定在U型调整板上的触头传递到电感测头上，电感测头再将测量信息反馈回程序控制器，对测量数据进行整理分类。U型调整板具有弹性，用于检测时叶片进入测量位置后固定在U型调整板的触头自动对中夹持叶片。所述的程序控制器采用现有的PLC编程控制，程序控制器控制叶片自动分组机的启动、运行、停止，它集成了针对性的叶片分组比对程序，电气自动控制程序，所有操作按钮集中在程序控制器面板上。一种叶片厚度测量装置，包括固定支座1，在固定支座1上设置两个调整夹板2，在两个调整夹板2底部设置有导轨3，在调整夹板2的两侧设置有U型调整板4，在U型调整板4顶部的两个端头分别设置有电感测头5和触头6，电感测头5通过第一锁紧螺钉7安装在U型调整板4的一个端头上，电感测头5的测量端头与U型调整板4另一端头的内侧面相接，触头6的一端与U型调整板4的另一个端头相连接，触头6的另一端穿过设置在调整夹板2上的测量通孔8并设置在导轨3的上方。在调整夹板2的两侧对称设置有2～4个U型调整板4，U型调整板4通过第二锁紧螺钉9固定安装在固定支座1上。U型调整板4具有弹性，用于检测时叶片进入测量位置后固定在U型调整板4的触头6自动对中夹持叶片。两个调整夹板2和两个调整夹板2之间设置的导轨3通过第三锁紧螺钉10相连接。调整夹板按照叶片分组检测要求设有4个测量通孔8，其位置与叶片11检测点位置相同，用于通过固定在U型调整板4上的触头；电感测头5和触头6都是现有的一种测量工具，测量精度高。U型调整板4设置有2～4件并对称分布在调整夹板2的两侧，通过第二锁紧螺钉9固定在固定支座1上，U型调整板4带有一定弹性，其弹性特性要求一致，用于检测时叶片进入测量位置后固定在U型调整板4的触头6自动对中夹持叶片；电感测头5通过第一锁紧螺钉7夹持在U型调整板4上，电感测头5的测量端头预压在U型调整板4内侧面上，工作时叶片尺寸的变化通过固定在U型调整板的触头传递到电感测头上，电感测头再将测量信息反馈回程序控制器，同时U型调整板还起保护电感测头的作用；工作时当叶片11由送料装置沿导轨推入测量装置检测位置时，固定在U型调整板的触头自动对中夹持叶片，并将叶片厚度尺寸变化传递到电感测头上，电感测头再将测量信息反馈回程序控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片厚度测量装置的制作方法，其特征在于：该测量装置包括两个调整夹板，在两个调整夹板之间制作有导轨，在两个调整夹板的两侧制作有U型调整板，在U型调整板的顶部的两个端头分别安装有电感测头和触头，U型调整板一端的电感测头的测量端头与U型调整板另一端头的内侧面相接，触头的一端与U型调整板的顶部端头相连接，触头的另一端穿过调整夹板并设置在两个调整夹板之间的导轨上方，在U型调整板上设置的触头的测量端头都处于一个垂直测量平面上，当待测量的叶片进入到两个调整夹板之间导轨上并向前移动时，叶片厚度尺寸的变化通过固定在U型调整板上的触头传递到电感测头上，电感测头再将测量信息反馈回程序控制器，对测量数据进行整理分类。
2.根据权利要求1所述的叶片厚度测量装置的制作方法，其特征在于：U型调整板具有弹性，用于检测时叶片进入测量位置后固定在U型调整板的触头自动对中夹持叶片。
3.根据权利要求1所述的叶片厚度测量装置的制作方法，其特征在于：所述的程序控制器采用PLC编程控制，程序控制器控制叶片自动分组机的启动、运行、停止，它集成了针对性的叶片分组比对程序，电气自动控制程序，所有操作按钮集中在程序控制器面板上。
4.一种叶片厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金民，凌志鸿，范玉辉，彭德银，赵桂珍，蓝华，黄金江，唐春灵，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，新乡市斯凯夫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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