圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于，提供一种即使是包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件，也能够准确地以规定截面形状成型的圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置。本发明专利技术的圆环状构件成型方法用于成型包括厚壁的内周部分（11a）和薄壁的外周部分（11b）的三角胶条（11），所述方法具备：使成型台（20）旋转，同时在成型台（20）上通过第一挤出机（30）经由具有与内周部分（11a）呈相同截面形状的开口的第一口模（31）挤出橡胶（R1），并使橡胶呈圆环状，由此成型内周部分（11a）的工序；和使成型台（20）旋转，同时在成型台（20）上通过第二挤出机（40）经由具有与外周部分（11b）呈相同截面形状的开口的第二口模（41）挤出橡胶（R2），并使橡胶呈圆环状，由此而成型外周部分（11b）的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于成型圆环状构件的圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置，该圆环状构件包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分。
技术介绍
作为轮胎结构构件之一的胎圈构件，具有：截面呈三角形状且由硬质橡胶形成的圆环状三角胶条、和由橡胶包覆钢线等集束体而形成的胎圈芯。胎圈构件，例如通过如下方法来制造：将通过挤出机经由口模以带状挤出的三角胶条，向预先以圆环状形成的胎圈芯供给，在胎圈芯的外周粘合三角胶条（参照下述专利文献1）。对三角胶条而言，在以规定长度切断后，其端部互相粘合而成形为圆环状。但是，在使切断的端部互相粘合而成形为圆环状的方法中，存在如下情况：因三角胶条的收缩等使三角胶条整个长度发生变化，从而难以对齐接合位置。因此，在下述专利文献2中公开了一种如下方法：使挤出机的口模结构构件、和口模辅助装置的成形面以垂直相交或交叉的方式抵接，使口模辅助装置以规定速度旋转，同时从挤出机将橡胶状弹性材料向设置在口模辅助装置的成形面的胎圈环（bead grommet）（胎圈芯）的外周面侧，并且在口模结构构件、和口模辅助装置的成形面成形具有规定截面形状的三角胶条。即，在专利文献2的成形方法中，将橡胶状弹性材料穿过在口模结构构件、和口模辅助装置的成形面之间形成的间隙并延伸，从而成形具有规定截面形状的三角胶条。现有技术文献专利文献1：日本国特开平6-297603号公报专利文献2：日本国特开2005-335244号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在三角胶条中还存在：具有在径向长、外周部分的厚度相比于内周部分的厚度特别薄的截面形状的三角胶条。当成形这种径向宽度大且薄壁化了的三角胶条时，在专利文献2的成形方法中，为了成形薄壁的外周部分，需要使口模结构构件、和口模辅助装置的成形面之间的间隙尤其在外周侧变窄。但是，橡胶状弹性材料难以流向该狭窄的间隙，反而使橡胶状弹性材料流向厚壁的内周部分，其结果，难以成形薄壁的外周部分，从而难以成形具有规定截面形状的三角胶条。本专利技术是鉴于上述情况提出的，提供一种即使是包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件，也能够准确地以规定截面形状成型的圆环状构件成型方法及圆环状构件成型装置。解决课题的方法用于解决上述课题为目的的本专利技术圆环状构件成型方法，其为用于成形包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件的圆环状构件成型方法，其特征在于，所述成形方法具备：使成型台旋转，同时在成型台上通过第一挤出机经由具有与所述内周部分呈相同截面形状的开口的第一口模挤出橡胶，并使橡胶呈圆环状，由此成型所述内周部分的工序；和使所述成型台旋转，同时在成型台上通过第二挤出机经由具有与所述外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模挤出橡胶，并使橡胶呈圆环状，由此成型所述外周部分的工序。对根据该结构的圆环状构件成型方法的作用效果进行说明。根据该结构，能够通过第一挤出机挤出成型厚壁的内周部分，并且通过第二挤出机挤出成型薄壁的外周部分。对于第一挤出机，经由具有与内周部分呈相同截面形状的开口的第一口模在成型台上挤出橡胶；对于第二挤出机，经由具有与外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模在成型台上挤出橡胶，因此即使内周部分和外周部分的厚度大为不同，也能够将各自准确地成型。另外，虽然外周部分是薄壁，但经由具有与外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模来挤出成型，因此能够准确地以规定截面形状成型。其结果，根据本专利技术的圆环状构件成型方法，即使是包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件，也能够准确地以规定截面形状成型。此外，在本专利技术中，对用于成型内周部分的工序和用于成型外周部分的工序而言，可以先进行任意一个，也可以同时进行。另外，在进行其中一个工序的过程中开始进行另一个工序也可。在本专利技术的圆环状构件成型方法中，优选地，所述圆环状构件为三角胶条，所述内周部分成型于配置在所述成型台上的胎圈芯的外周侧，所述外周部分成型于所成型的所述内周部分的外周侧。根据该结构，成为成型内周部分时的基准的胎圈芯预先配置在成型台上，因此容易成型内周部分，另外，在成型外周部分时，成型台上也已经存在所成型的内周部分，因此容易成型外周部分。在本专利技术的圆环状构件成型方法中，优选地，在成型所述内周部分的工序中，使所述第一挤出机接近于停止中的所述成型台的成型面，使所挤出的橡胶附着在所述成型面的同时开始旋转所述成型台，由此开始向所述成型面粘贴橡胶，在开始向所述成型面粘贴橡胶后，使橡胶的挤出速度逐渐加速至一定速度，并且使所述第一挤出机逐渐远离所述成型面直至达到一定距离，在向所述成型面粘贴橡胶即将结束之前，使橡胶的挤出速度从一定速度逐渐减速。使成型台旋转，同时在成型台上通过第一挤出机挤出橡胶并使橡胶呈圆环状，由此成型内周部分。内周部分形成为厚壁，若不能准确地切断成规定长度，则容易在端部之间的接合部产生阶梯部分。根据上述结构，在用于成型内周部分的工序中，使第一挤出机接近于停止中的成型台的成型面，使所挤出的橡胶附着在成型面的同时开始旋转成型台，由此开始向成型面粘贴橡胶，在开始向成型面粘贴橡胶后，使橡胶的挤出速度逐渐加速至一定速度，并且使第一挤出机逐渐远离成型面直至达到一定距离，由此在成型台粘贴的橡胶的厚度逐渐变厚。另一方面，在向成型面粘贴橡胶即将结束之前，使橡胶的挤出速度从一定速度逐渐减速，由此在成型台粘贴的橡胶的厚度逐渐变薄。由此，在接合粘贴开始位置和粘贴结束位置时，通过重叠橡胶的厚度逐渐的变厚的部分、和橡胶的厚度逐渐变薄的部分，由此在接合部中消除阶梯部分。另外，开始粘贴橡胶后，使橡胶的挤出速度逐渐加速，并且使第一挤出机逐渐远离成型面直至达到一定距离，由此即使橡胶的厚度逐渐变厚，也能够防止第一挤出机和在成型面上粘贴的橡胶相接触。用于解决上述课题为目的的本专利技术的圆环状构件成型装置，其为用于成型包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件的圆环状构件成型装置，其特征在于，所述成型装置具备：旋转自如的成型台；第一挤出机，其在旋转的成型台上经由具有与所述内周部分呈相同截面形状的开口的第一口模挤出橡胶，从而成型所述内周部分；及第二挤出机，其在旋转的成型台上经由具有与所述外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模挤出橡胶，从而成型所述外周部分。如上所述，根据该结构的圆环状构件成型装置的作用效果，如上...

【技术保护点】
一种圆环状构件成型方法，所述成型方法用于成型包括厚壁的内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件，其中，所述圆环状构件成型方法具备：使成型台旋转，同时在成型台上通过第一挤出机经由具有与所述内周部分呈相同截面形状的开口的第一口模挤出橡胶，并使橡胶呈圆环状，由此成型所述内周部分的工序；和使所述成型台旋转，同时在成型台上通过第二挤出机经由具有与所述外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模挤出橡胶，并使橡胶呈圆环状，由此成型所述外周部分的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种圆环状构件成型方法，所述成型方法用于成型包括厚壁的
内周部分和薄壁的外周部分的圆环状构件，其中，
所述圆环状构件成型方法具备：
使成型台旋转，同时在成型台上通过第一挤出机经由具有与所述
内周部分呈相同截面形状的开口的第一口模挤出橡胶，并使橡胶呈圆
环状，由此成型所述内周部分的工序；和
使所述成型台旋转，同时在成型台上通过第二挤出机经由具有与
所述外周部分呈相同截面形状的开口的第二口模挤出橡胶，并使橡胶
呈圆环状，由此成型所述外周部分的工序。
2.根据权利要求1所述的圆环状构件成型方法，其特征在于，
所述圆环状构件为三角胶条，所述内周部分成型于配置在所述成
型台上的胎圈芯的外周侧，所述外周部分成型于所成型的所述内周部
分的外周侧。
3.根据权利要求1所述的圆环状构件成型方法，其特征在于，
在用于成型所述内周部分的工序中，
使所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：坪谷壮祐，宫本亮史，
申请(专利权)人：东洋橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP