复合体制造技术

技术编号:10072406 阅读:128 留言:0更新日期:2014-05-23 18:49
多层复合体,所述复合体具有形成表面的紫外固化的顶层(1),所述顶层(1)具有1-20μm的层厚度,其具有如下性质:a)根据prEN 16094(发布日期2010-05-15:“-Prüfverfahren zur Bestimmung der”)根据耐微划测试测得的至多30%,优选至多20%的失光性,b)根据DIN EN12720(发布日期2009年7月:“-Bewertung dervongegen kalte Flüssigkeiten”)在耐化学品性测试中通过使用丙酮作为测试液体在1小时的作用时间下测得的≥3的数字评估值,c)根据ISO2813(发布日期1999-06-01:“Beschichtungsstoffe-Bestimmung des Reflektometerwertes von Beschichtungen unter20°,60°und85°”)在20°的观察角下测得的至少80,优选至少85GLE的光泽度,和d)根据ISO13803(发布日期2004-09-01“Beschichtungsstoffe-Bestimmung des Glanzschleiers von Beschichtungen bei20°”)测得的至多20,优选至多15的雾度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及制备多层复合体的方法,所述多层复合体具有改进的光学和物理化学表面性质,以及通过所述方法获得的多层复合体及其特别是作为家具膜和用于家具的用途。本专利技术还涉及用于这种复合体的弯曲装置以及用于弯曲装置的成形靴(Fromschuh)。对高光泽家具表面的要求是广泛且多样的:除了光学性质之外,起重要作用的特别是耐划性和耐磨性以及对一定化学试品的抵抗性。也越来越多地出现生态学要求:在大面积上涂布涂料,因此造成环境相关的主题,例如涂料的溶剂散发、过度喷涂等。基于这些认识,数年之前就已经转变成通过在载体(例如MDF(=中密度纤维)板)上层压着色耐划高光泽膜来代替涂布家具正面。对此,另一个原因在于与涂布相关的成本,使用膜技术可以实现更为廉价的成本。在膜领域中存在由不同聚合物组成的不同层构造,所述聚合物大部分使用涂料进行耐划涂布。部分地,其通过共挤出方法制得,其中以薄层的形式由耐划聚合物(通常为聚甲基丙烯酸甲酯)挤出层。基于涂料的膜通常显示出耐划性以及耐化学品性方面的良好性能,而共挤出的多层复合体通过由方法造成的出色的光学表面性质(例如光泽度、浊度和均匀性)而显示出优势。此外,玻璃作为材料也能实现良好情况。使用优选的颜料在玻璃背面进行印刷然后进一步加工。经印刷的玻璃板极大程度地结合了共挤出膜的光学性质以及在家具领域中的表面上提供的物理性质。特别地,玻璃表面显示出在根据prEN16094(发布日期2009-11-1)测得的耐微划性以及根据DIN EN12720(发布日期2009年7月)测得的耐化学品性方面的出色性质。然而已知,玻璃板具有高的单位面积重量并且极难以加工。WO 00/63015 A1描述了复合层膜或复合层板用于涂布模制件的用途,其中膜由基材和可辐射固化的顶层组成。辐射固化在膜的深拉之后进行。顶层是透明的。可以引入着色中间层。在顶层和着色中间层之间还可以存在由PMMA或其他热塑性塑料形成的层。所述膜的缺点在于,其在加工步骤(热成形)之后才固化。未固化(即可固化)涂料层对机械损伤极为敏感,因为涂料还未交联并且因此极易划伤,由此在膜的进一步加工中(例如在层压中)出现严重缺点。借助滚涂将膜挤压在MDF板上而在敏感的未固化涂料层上施加高压力,使微小杂质嵌入未固化的涂料层中。这对于顾客来说是不可接受的。然而如果这种类型的涂料体系被固化,将对家具领域中的应用产生其他缺点,因为其通常不能进一步伸长,即不能伸展。WO 2009/024310 A2描述了一种涂料,所述涂料固化或部分固化并且至少部分地施用在基材上。其构造可以为单层和多层,并且由热塑性塑料(特别是ABS和/或PMMA)组成。载体具有10-1500μm的厚度。在完全固化之后,涂料厚度为15-80μm。在涂料层和载体层之间还可以存在着色层或增效着色层。其中描述了,所述涂料体系在载体膜上也适用于家具领域中的应用,并且具有50-80%的断裂伸长,因此其可以弯曲、伸展或伸展弯曲。然而由于如下原因,表面也显示出降低的耐磨性质:通过所述涂料体系不能达到玻璃已知的耐微划性。WO 02/090109 A1描述了一种多层家具膜,所述多层家具膜在升高的温度下实现了一定的拉伸性质。虽然这种类型的膜构造显示出良好的光学表面性质,然而由于高断裂伸长而易划伤。所述膜主要通过热成形方法(例如膜压)进行加工,并且显示出良好的弯曲性能和伸展性能。然而其具有在根据prEN16094(发布日期200911-1)测得的耐微划性以及根据DIN68861-1(发布日期2001年4月)测得的耐化学品性方面的严重缺陷,在类别A1中分为等级5。WO 2011/012294 A1描述了一种方法,其中以在线方式(in-Line)在挤出中用至少一个保护层涂布至少单层的基材,其中保护层以光化学的方式通过电磁辐射而固化。基材层不着色并且通过(共)挤出而制得。在施用保护层时,基材显示出60-90℃的温度。基材可以包括PMMA、PC和PET。WO 2005/042248 A1描述了具有PMMA-顶层的多层复合体,在所述PMMA-顶层上印刷涂料层。涂料可以基于溶剂、紫外固化或基于水。层厚度为1-50μm,无需在整个表面上施用,并且可以包含着色剂或消光剂。复合体可以热成形。这种类型的经印刷的半成品提供了装饰表面的可能性,其中可以在整个表面上印刷,然后可以通过激光技术或雕刻技术再次部分除去。供选择地,可以仅部分印刷。如下复合体无法从现有技术中已知,所述复合体以足够的程度实现了关于光学性质和机械性质的所有要求同时具有低的单位面积重量和高的耐化学品性,从而可以在家具工业中(特别是极强负荷的区域中)长期使用。因此本专利技术的目的是提供复合体,所述复合体充当涂料和玻璃的替代品并且具有如下性质:-相对于常规复合体,耐微划性和耐化学品性极高。-表面具有与玻璃相似的良好光学性质。-复合体无卤素。-复合体可以根据顾客期望而随意着色。-复合体可成形。-所使用的涂料体系必须无溶剂,从而满足越来越多的生态学要求。通过复合体实现所述目的,所述复合体以所述顺序包括:(i)形成表面的紫外固化的顶层(1),所述顶层(1)具有1-20μm的层厚度,(ii)任选的,设置在所述顶层(1)下方的上方中间层(2),(iii)下方中间层(3-1),所述下方中间层(3-1)包含着色剂和任选的改进抗紫外性的添加剂,(iv)基材层(3),所述基材层(3)包含热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物、着色剂以及任选的磨料、回收物或再生物,(v)任选的任选背覆层(3-2),(vi)任选的增粘剂层(4),其特征在于,表面具有如下性质:a)根据prEN16094(发布日期2010-05-15:“-Prü fverfahren zur Bestimmung der”)根据耐微划测试测得的至多30%,优选至多20%的失光性,b)根据DIN EN12720(发布日期2009年7月:“-Bewertungdervongegen kalte Flüssigkeiten”)在耐化学品性测试中通过使用丙酮作为测试液体在1小时的作用时间下测得的≥3的数字评估值,c)根据ISO2813(发布日期1999-06-01:“Beschichtungsstoffe-Bestimmung des Reflektometerwertes von Besc本文档来自技高网...
复合体

【技术保护点】
复合体,所述复合体以所述顺序包括:(i)形成表面的紫外固化的顶层(1),所述顶层(1)具有1‑20μm的层厚度,(ii)任选的,设置在所述顶层(1)下方的上方中间层(2),(iii)下方中间层(3‑1),所述下方中间层(3‑1)包含着色剂和任选的改进抗紫外性的添加剂,(iv)基材层(3),所述基材层(3)包含热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物、着色剂以及任选的磨料、回收物或再生物,(v)任选的背覆层(3‑2),所述背覆层(3‑2)优选包含热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物(vi)任选的增粘剂层(4),其特征在于,所述表面具有如下性质:a)根据prEN16094(发布日期2010‑05‑15:“‑Prü fverfahren zur Bestimmung der”)根据耐微划测试测得的至多30%,优选至多20%的失光性,b)根据DIN EN12720(发布日期2009年7月:“‑Bewertung dervongegen kalte Flüssigkeiten”)在耐化学品性的测试中通过使用丙酮作为测试液体在1小时的作用时间下测得的≥3的数字评估值,c)根据ISO2813(发布日期1999‑06‑01:“Beschichtungsstoffe‑Bestimmung des Reflektometerwertes von Beschichtungen unter 20°,60°und85°”)在20°的观察角下测得的至少80,优选至少85GLE的光泽度,和d)根据ISO13803(发布日期2004‑09‑01“Beschichtungsstoffe‑Bestimmung des Glanzschleiers von Beschichtungen bei20°”)测得的至多20,优选至多15的雾度。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.09.01 EP 11179746.01.复合体,所述复合体以所述顺序包括:
(i)形成表面的紫外固化的顶层(1),所述顶层(1)具有1-20
μm的层厚度,
(ii)任选的,设置在所述顶层(1)下方的上方中间层(2),
(iii)下方中间层(3-1),所述下方中间层(3-1)包含着色剂
和任选的改进抗紫外性的添加剂,
(iv)基材层(3),所述基材层(3)包含热塑性聚合物或热塑
性聚合物的共混物、着色剂以及任选的磨料、回收物或再生物,
(v)任选的背覆层(3-2),所述背覆层(3-2)优选包含热塑性
聚合物或热塑性聚合物的共混物
(vi)任选的增粘剂层(4),
其特征在于,所述表面具有如下性质:
a)根据prEN16094(发布日期2010-05-15:“-Pr
ü fverfahren zur Bestimmung der”)
根据耐微划测试测得的至多30%,优选至多20%的失光性,
b)根据DIN EN12720(发布日期2009年7月:“-Bewertung 
dervongegen kalte Flüssigkeiten”)
在耐化学品性的测试中通过使用丙酮作为测试液体在1小时的作用时
间下测得的≥3的数字评估值,
c)根据ISO2813(发布日期1999-06-01:“Beschichtungsstoffe-
Bestimmung des Reflektometerwertes von Beschichtungen unter 
20°,60°und85°”)在20°的观察角下测得的至少80,优选至
少85GLE的光泽度,和
d)根据ISO13803(发布日期2004-09-01“Beschichtungsstoffe-
Bestimmung des Glanzschleiers von Beschichtungen bei20°”)
测得的至多20,优选至多15的雾度。
2.根据权利要求1所述的复合体,其特征在于,所述上方中间层
(2)由聚甲基丙烯酸甲酯、抗冲改性的聚甲基丙烯酸甲酯或两者的共
混物形成。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的复合体,其特征在于,所
述基材层包含ABS或PET。
4.根据权利要求1至3任一项所述的复合体,其特征在于,所述
下方中间层(3-1)包含与所述基材层(3)相同的聚合物。
5.根据权利要求1至3任一项所述的复合体,其特征在于,所述
下方中间层(3-1)包含PETG,所述基材层(3)包含PET或PETG,并
且所述背覆层(3-2)包含PETG。
6.根据权利要求1至5任一项所述的复合体,其特征在于,所述
顶层(1)和/或所述上方中间层(2)以0.01至5重量%的量具有紫外
添加剂,特别是紫外吸收剂和紫外稳定剂。
7.根据权利要求1至6任一项所述的复合体,其特征在于,所述
上方中间层(2)和/或所述顶层(1)和/或所述背覆层(3-2)包含着
色剂。
8.根据权利要求1至6任一项所述的复合体,其特征在于,上方
中间层(2)在复合体中所选择的层厚度下在380nm至780nm的整个
波长范围内...

【专利技术属性】
技术研发人员:W·克莱普施
申请(专利权)人:塞诺桑有限公司
类型:发明
国别省市:奥地利;AT

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