一种可降解非织造布的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可降解非织造布的生产工艺，包括以下组分且各组分含量百分比为：维纶纤维：40%～60%和木浆纤维：40%～60%为原料，经开松混合、梳理杂乱成网、预湿、正反水刺、后整理烘燥处理制成，本发明专利技术将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可降解非织造布的生产工艺，包括以下组分且各组分含量百分比为：维纶纤维：40%～60%和木浆纤维：40%～60%为原料，经开松混合、梳理杂乱成网、预湿、正反水刺、后整理烘燥处理制成，本专利技术将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。【专利说明】一种可降解非织造布的生产工艺【
】本专利技术涉及非织造布的
，特别是可降解非织造布制备的
。【
技术介绍
】单一的传统的湿法成网技术所生产的木浆纤维产品，虽然具有可降解性而有利于保护环境，但是由于存在柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点而并不受到人们的青睐，然而，往往在加工的过程中添加化学粘结剂，粘结剂虽然能改善强度低和易碎掉渣的不足，但是作为添加剂的粘结剂，易发生化学反应，对产品的质量稳定性构成影响，单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解等缺点被人们冷落。【
技术实现思路
】本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可降解非织造布的生产工艺，能够提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。为实现上述目的，本专利技术提出了一种可降解非织造布的生产工艺，依次包括以下步骤:a)纤维原料制备:称取一定质量百分比的维纶纤维60~80wt%以及木浆纤维20~40wt%,经过开松混合,得到制备纤维原料；b)梳理:将a)步骤中所得到的制备纤维原料进行梳理成网，得到纤维网；c)预湿:将b)步骤中所得到的纤维网进行预湿处理，得到预湿纤维网；d)水刺:将c)步骤中所得到的预湿纤维网进入水刺区加固，得到加固纤维网；e)脱水:将d)步骤中所得到的加固纤维网进行脱水，得到脱水纤维网；f)后整理:将e)步骤中所得到的脱水纤维网进行后整理，得到后整理纤维网；j)烘干:将f)步骤中所得到的后整理纤维网进行烘燥，得到可降解非织造布。作为优选，所述a)步骤中维纶纤维质量百分比:60wt%，木浆纤维质量百分比:40wt%o 作为优选，所述a)步骤中木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，所述木浆纤维的长度为I~4.08mm,所述木浆纤维的宽度为40.9~54.9 μ m，所述维纶纤维采用水溶性维纶纤维长丝。作为优选，所述b)步骤中梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺。作为优选，所述c)步骤中纤维网进行预湿时采用双网夹持式，水压为0.5~60Bar。作为优选，所述d)步骤中水刺区加固时采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为7~12只，水压为60~250Bar。作为优选，所述e)步骤中纤维网进行脱水时采用真空吸水法，真空度为16000~37000Pa。作为优选，所述f)步骤中纤维网进行后整理时采用水刺提花整理。作为优选，所述j)步骤中纤维网进行烘燥时采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80 ~90°C，车速为 70 ~100m/min。作为优选，所述j)步骤中得到的可降解非织造布克重为50g/m%吸水率≥1000%,白度≥ 80%, MD ≥ 50N, CD ≥ 12N。本专利技术的有益效果:本专利技术将维纶纤维和木浆维纶纤维相结合，通过水刺非织造布的工艺制备得到的可降解的非织造布，能够解决现有技术中的单一的木浆纤维产品柔软性差、强度低和易碎掉渣之类的缺点，还能避免单一的纺织短纤通过水刺工艺生产的非织造布的产品，由于表面粗糙和吸湿性低以及不可降解的弊端，所得的可降解的非织造布具有提高柔软性，提高产品强度，不易掉渣，吸水率高，容易降解。【【具体实施方式】】在本专利技术中使用的所有原材料，可以从市场购得。实施例一:以下组分且各组分质量百分比为:维纶纤维:50wt%和木浆纤维:50wt%为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5~60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3~5只，水压为60~250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000~37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80~90°C，布速为70~100m/min，得到可降解非织造布。其中，维纶纤维采用水溶性维纶长丝，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，木浆纤维的长度为I~4.08mm，所述木浆纤维的宽度为40.9 ~54.9 μ m。本专利技术的一种可降解非织造布的生产工艺，得到的可降解非织造布其克重为50g/m2，吸水率≥1000%,白度≥80%, MD≥50N, CD≥12N。实施例二:以下组分且各组分质量百分比为:维纶纤维:40wt%和木浆纤维:60wt%为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5~60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3~5只，水压为60~250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000~37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80~90°C，布速为70~100m/min，得到可降解非织造布。其中，维纶纤维采用水溶性维纶长丝，木浆纤维为针叶木浆纤维、阔叶木浆纤维中的任意一种或几种的混合物，木浆纤维的长度为I~4.08mm，所述木浆纤维的宽度为40.9 ~54.9 μ m。本专利技术的一种可降解非织造布的生产工艺，得到的可降解非织造布其克重为45g/m2，吸水率≥1000%,白度≥80%, MD≥450N, CD≥10N。实施例三:以下组分且各组分质量百分比为:维纶纤维:60wt%和木浆纤维:40wt%为原料，将此原料进行充分开松混合，在通过喂棉装置将原料送入梳理机处理形成纤网，梳理成网时采用双梳里直铺生产工艺，在对所得纤网进行预湿，采用双网夹持式，水压为0.5~60Bar，压实蓬松的纤网，排出纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效的吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，预湿后的纤网在进行水刺进行加固，采用圆网水刺加固工艺，所述水刺头数为3~5只，水压为60~250Bar，在进行脱水处理，将纤网中的水分将至最低，采用真空吸水法，真空度为16000~37000Pa，进入后整理，采用水刺提花整理，然后将加固的纤网烘燥处理，采用烘筒式烘干方式，烘燥温度为80~90°C，布速为70~100m/min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可降解非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：a)纤维原料制备：称取一定质量百分比的维纶纤维60～80wt%以及木浆纤维20～40wt%，经过开松混合，得到制备纤维原料；b)梳里：将a)步骤中所得到的制备纤维原料进行梳理成网，得到纤维网；c)预湿：将b)步骤中所得到的纤维网进行预湿处理，得到预湿纤维网；d)水刺：将c)步骤中所得到的预湿纤维网进入水刺区加固，得到加固纤维网；e)脱水：将d)步骤中所得到的加固纤维网进行脱水，得到脱水纤维网；f)后整理：将e)步骤中所得到的脱水纤维网进行后整理,得到后整理纤维网；j)烘干：将f)步骤中所得到的后整理纤维网进行烘燥，得到可降解非织造布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严华荣，陈健康，
申请(专利权)人：浙江金三发非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33