数控模切制板机制造技术

本发明专利技术公开了一种由机座（１）、工作平台（２、９６），悬臂（３）构成主体，电脑主机（４）、操作软件（５）、控制系统（６）、气泵（７）、控制阀（８）、钻机（９）、汽缸（１０）、上拉杆（１１）、上拉杆卡头（１２）、传动箱（１４）、电机（１６）、下拉杆（５０）、下卡头（１７）、环形托盘（１８）、传动杆（１９）、传动盘（２０）、汽缸（２１）、上下卡头之间设置的锯条（２２）组成的数控模切制板机。由于数控模切制板机在电脑的操控下进行工作，从而实现了操作简单、加工精度高的目的。

【技术实现步骤摘要】
数控模切制板机 本专利技术涉及一种用于生产纸包装模具的切割设备，尤其是一种数 控模切制板机。目前，社会上用于生产纸包装模具的切割设备多采用一种手控的 模切机，当加工模板时，将模板放置操作平台，手控模板，将模板图 像中的过桥工艺孔位置对准钻头，手控操作杆，钻制工艺孔，将工艺 孔对准锯条，歩〕踏传动装置，将下卡头打开，手按上拉杆顶部，将锯条送入下卡头，歩;i松开传动装置，进行线性切割，切割中遇到过桥工 艺孔时，脚踏传动装置，将下卡头打开，上卡头在上拉杆的作用下将 锯条拉起，将锯条对准过桥工艺孔，手按上拉杆顶部，将锯条送入下卡头，脚松开传动装置，继续进行线切割。该模切机的主要缺点是操作复杂、劳动强度大、加工精度差。本专利技术的目的是提供一种操作简单、te工精度高的数控模切制板机。 本专利技术数控模切制板机是田外部形状呈h形，截靣呈矩形的模切 制板机机座、机座两躯水平设置的矩形工作平台、机座顶部向前水平 延伸截面呈由宽变窄的矩形悬臂构成主体，和主体一艇设置的电脑主 机、电脑主机中设置的操作软件、机座后立柱内设置的控制系统、主 体一侧设置的气泵、控制阀、悬臂一侧设置的钻机、钻机上部设置的 汽缸、悬臂前端设置的上拉杆、上拉杆卡头、上拉杆上部设置的汽缸、 机座前立柱上部设置的传动箱、传动箱经传动轮、传动皮带连接的电 机、传动箱内下拉杆顶部设置的下卡头、控制下卡头卡装锯条的环形环形托盘、传动杆、传动盘、汽缸、上下卡头之间设置的锯条、上拉 杆下部设置的齿形皮带轮、齿形皮带轮经齿形皮带连接的电机、下拉 杆上部设置的齿形皮带轮、齿形皮带轮经齿形皮带连接的电机和机座 两侧工作平台分别设置的数控运动的卡具组成。此主体悬臂前端一侧 沿底部垂直设置导柱，沿导柱设置上下滑动的导套，导套另一端 设置O形卡，经O形卡将装有钻头的钻机与导套设置成一体， 导套与O形卡之间设置圆孔，孔壁设置嫘纹，经螺纹与顶部设 置螺纹的汽缸活塞杆设置在一起，汽缸与悬臂前端一侧向外延伸 的水平托架设置在一起，汽缸上下进排气口，分别插接气管一端，气 管另一端分别插接设置在主体一侧的控制阀，控制阀经气管插接气 泵；此主体悬臂前端垂直设置外部呈矩形、中部垂直设置圆孔、圆孔 上部内壁设置螺纹、圆孔底部开口小于圆孔直径的上拉杆缸体，缸体 内装有长度大于缸体、上部设置圆形挡片、挡片以上截面呈圆形、挡 片以下截面呈方形的上拉杆，缸体由底部开口的上部至缸体外设置截 面呈T形，外壁与缸体底部开口内壁、内壁与上拉杆外壁之间留有滑 动间隙的滑套，缸体内滑套以上，圆形挡片以下设置回位弹簧，缸体 上部沿内壁螺纹设置外壁直径与缸体上部内壁直径相等，内壁与上拉 杆外壁留有滑动间隙的滑道，上拉杆的底部装有上卡头，卡头装有锯 条，上拉杆的顶部，垂直相对上拉杆位置悬臂顶部设置汽缸，汽缸 活塞杆垂直相对上拉杆顶部，汽缸上下进排气口，分别插接气管一 端，气管另一端插接控制阀此上拉杆缸体下部滑套外壁与齿形皮 带轮内壁设置成一体，缸体下部与齿形皮带轮上部之间沿滑套外壁设置轴承，缸体前端底部水平外延部位设置电机支架，支架上部倒置 电机，电机轴部齿形皮带轮与固定在滑套外壁的齿形皮带轮经齿形皮 带设置成一体；此机座前,支柱的上部，垂直相对上拉杆位置，沿支柱 内壁水平设置传动箱支架，支架上部设置传动箱，传动箱皮带轮经皮 带与设置在支柱外壁电机的皮带轮设置成一体，传动箱上下运动的活 动杆，成为下拉杆，下拉杆顶部设置社会已有的外部呈矩形，可以在 下拉杆顶部转动的， 一侧水平设置上下活动的摆杆、摆杆与矩形体之 间设置回位弹簧的下卡头，下卡头相对摆杆一侧设置矩形滑块，摆杆 的下部设置环形托盘，环形托盘的底部与多根垂直设置的传动杆设置 成一体，传动杆经滑套与支柱内壁设置在一起，传动杆底部与水平设 置的传动盘设置成一体，传动盘底部中心位置与垂直设置在前支柱底 部汽缸的活塞杆设置成一体，汽缸上下进排气口 ，分别插接气管一端，气管另一端分别插接设置在主体一侧的控制阔；此传动箱的上部设置与下拉杆留有滑动间隙的导套，导套外壁设置轴承，轴承外壁与齿形 皮带轮内壁设置成一体，相对齿形皮带轮前支柱一侧设置电机支架， 支架设置电机，电机轴部设置的齿形皮带轮与设置在传动箱上部的齿 形皮带轮之间设置齿形皮带，齿形皮带轮上部一侧相对下卡头设置矩 形滑块位置，垂直设置外部呈矩形， 一侧设置凹槽的滑道，凹槽内壁与下卡头一侧矩形滑块之间留有滑动间隙；此机座两侧分别设置的矩 形工作平台前后两侧设置Y向直线导轨，沿Y向直线导轨分别设 置X向导轨座， 一侧X向导轨座底部连接部位的中部设置螺母， 沿螺母设置Y轴丝杠，丝杠一端设置电机，电机固定在操作平台一侧，机座两侧X向导轨座上部分别设置平行的X向导轨， 沿导轨设置外部呈矩形的滑块，滑块中部设置螺丝孔，沿嫘丝孔设置X向传动丝杠，丝杠一端设置电机，电机固定在导轨座一侧，滑块一侧与卡具设置成一体。采用以上结构和技术措施后，进行模板切割时，电脑经控制 软件将指令发送给控制系统，控制系统控制轴丝杠电机工作，轴丝杠控制卡具作Y、 X向运动，当需要钻孔时，电脑经控制软件 将指令发送给控制系统，控制系统控制控制阀工作，控制阀控制 汽缸活塞杆带动电钻作自动给进和自动回收运动，当需要作桥 时，电脑经控制软件将指令发送给控制系统，控制系统控制控制 阀工作，控制阀控制前支柱底部设置的汽缸活塞杆向上运动，活 塞杆经传动盘、传动杆、环形托盘推动摆杆向上运动，下卡头打开， 上卡头在上拉杆回位簧的作用下将锯条拉出模板，Y、 X轴丝杠电机 将模板钻孔运动到锯条下方，上拉杆在汽缸活塞挺杆的作用下带动锯 条向下运动，进入打开的下卡头，控制阀控制前支柱底部设置的汽 缸活塞杆向下运动，活塞杆带动传动盘、传动杆、环形托盘向下运 动，摆杆在回位簧的作用下回落，下卡头卡紧锯条，上拉杆上部汽缸 活塞杆缩回，当模板需要曲线切割时，模板运动的同时，电脑经控 制软件将指令发送给控制系统，控制系统控制上下拉杆部位设置 的电机工作，电机经齿形皮带轮、齿形皮带，带动上拉杆与下拉杆 部位设置的齿形皮带轮，齿形皮带轮带动上下卡头，上下卡头带动锯 条作同步转动，进行曲线切割，由于数控模切制板机在电脑的操控下进行工作，从而实现了操作简单、加工精度高的目的。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。 附图说明图1是本专利技术数控模切制板机一个具体实施方式的剖视图。 图2是本专利技术数控模切制板机一个具体实施方式的俯视图。图3是本专利技术数控模切制板机图1所示A—A的剖视图。 图4是本专利技术数控模切制板机图1所示B部位的放大图。 图5是本专利技术数控模切制板机图1所示C部位的放大图。 图l、图2、图3图4、图5所示数控模切制板机是由外部形状 呈h形，截面呈矩形的模切制板机机座l、机座两侧水平设置的矩形 工作平台2、 96，机座顶部向前水平延伸截面呈由宽变窄的矩形悬臂 3构成主体，和主体一侧设置的电脑主机4、电脑主机中设置的操作 软件5、机座后立柱内设置的控制系统6、主体一侧设置的气泵7、 控制阀8、悬臂一侧设置的钻机9、钻机上部设置的汽缸IO、悬臂前 端设置的上拉杆ll、上拉杆卡头12、上拉杆上部设置的汽缸13、机 座前立柱上部设置的传动箱14、传动箱经传动轮15、传动皮带87连 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控模切制板机是由外部形状呈ｈ形，截面呈矩形的模切制板机机座（１）、机座两侧水平设置的矩形工作平台（２、９６），机座顶部向前水平延伸截面呈由宽变窄的矩形悬臂（３）构成主体，和主体一侧设置的电脑主机（４）、电脑主机中设置的操作软件（５）、机座后立柱内设置的控制系统（６）、主体一侧设置的气泵（７）、控制阀（８）、悬臂一侧设置的钻机（９）、钻机上部设置的汽缸（１０）、悬臂前端设置的上拉杆（１１）、上拉杆卡头（１２）、上拉杆上部设置的汽缸（１３）、机座前立柱上部设置的传动箱（１４）、传动箱经传动轮（１５）、传动皮带（８７）连接的电机皮带轮（１６）、传动箱内下拉杆（５０）顶部设置的下卡头（１７）、控制下卡头卡装锯条（２２）的环形托盘（１８）、传动杆（１９）、传动盘（２０）、汽缸（２１）、上下卡头之间设置的锯条（２２）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯运祥，
申请(专利权)人：冯运祥，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]