资料袋内页折边机制造技术

一种资料袋内页机边机，在其工作台上设有一个可下移的刀座、燕尾座、一压料板及折边板，燕尾座上设有滑座，燕尾与滑座间竖立固接一弹簧，该滑座上侧设一直杆，直杆顶端变曲的勾柄跨置于刀座上，滑座下侧设有成型压板，该压板横设在工作台上，可下移压置内页，该折边板上侧架设一推块，该推块位于成型压板前侧，并以一气压缸驱动后移，而将内页的折线顶推形成曲折。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种资料袋内页折边机，特别是涉及一种可折边及热压依序自动进行的资料袋内页折边机。以往资料袋内页热压机，只是在一机台上侧设一个气压缸，下侧装设一个刀座，该气压缸驱动该刀座形成上下动作，该刀座下方装设一个热压刀，使该热压刀能压接该机台的工作台上所置设的内页，以进行热压。上述热压机没有内页折边的装置，所以内页进行热压时，必须以人工将内页折边，再置放于该工作台上进行热压。以往薄塑胶材质制成的资料袋内页进行热压成型加工时，先以人工将该内页的折边及标示片弯折，形成曲折角端，以物压置一段时间，再置于该工作台上，该气压缸驱动刀座往下动作，该热压刀就可将工作台上的内页热压成型，成型完后再以人工方式将内页抽出。该内页弯折成型是以人工完成，再送入热压刀下方进行热压，会因人工推送内页移动位置无法精确定位，导致该内页热压成型常有误差而形成废料，在操作时，人手必须伸到该热压刀的下方，稍有不慎很容易被该刀座压伤。而且，因为内页的标示片位置，对应资料袋内页排列位置，该内页的标示片位置及尺寸大小不同，所以进行热压时，该内页必须左、右移动，使内页的标示片对齐热压刀才能压接，然而受到制造成本及空间位置的限制，该工作台及热压刀的宽度无法扩张到很大，所以该内页在工作台左、右移动的距离有限，而热压刀因内页的标示片位置及不同尺寸大小，必须制成很多组不同尺寸的热压刀，使内页的标示片位置及不同尺寸大小可完成压接的工作。更换热压刀时，操作者不慎就会导致烫伤，而且该热压刀必须等待一段时间加温后，才能达到工作所需的温度，不但浪费时间，且必须再校正刀具水平，操作座烦，生产效率无法提高。为此，本技术的目的在于提供一种资料袋内页折边机，使资料袋内页折边及热压成型依序自动动作，且能快速变更热压位置，提供操作安全性及快速性，提高生产效率。为达到上述目的，本技术提出一种资料袋内页折边机，其在一机台上设有一个燕尾座，该燕尾座上侧有一个悬臂座，该悬臂座上固设一个可上下方向伸缩动作的气压缸，该机台上设有一个工作台，该工作台上侧架设有一个压料板及折边板，该气压缸下端固设一个刀座，该刀座装设一个热压刀，其特征在于该压料板以两个螺栓锁固在一个滑块的板片上，该滑块固接一个驱动该滑块上、下移动的气压缸，使该压料板可下移压置该工作台上的内页，该滑块的板片上设有一个滑座，该折边板以两个螺栓锁固于该滑座，该滑座固接另一个驱动该滑座前、后移动的气压缸，该折边板上侧架设一个推块，该推块一端向后水平延伸形成一个推端。该压料板底侧设有一个导引板，该导引板底侧端固设一个固定板，该固定板两端凸出并跨接该工作台，并以一支轴销贯穿该固定板及工作台，该导引板以该轴销为中心形成上下偏转动作。该燕尾座及该刀座间设有一个压边装置，该压边装置包括一个直立架设于该燕尾座的滑座、一个竖立且两端分别固接于该滑座及该燕尾座上的弹簧、一支固定于该滑座上侧的直杆及一个成型压板，该直杆顶端弯曲形成一个勾柄，该勾柄连接于该刀座上侧，该成型压板枢设于该滑座下侧，并位于该推块后侧而横向跨设在该工作台上侧。藉由上述结构，该刀座悬吊该勾柄，使该压板稍微上浮而形成间隙，使内页片通过该压料板及导引板，经推块顶推内页折边区折于板底侧间隙，形成弯曲折边，该热压刀再下移而热压成型。本技术提出的资料袋内页折边机，可使资料袋内页折边及热压成热依序自动动作，并且能快速变更热压位置，具有操作安全及快速的优点，能使生产效率提高。下面通过最佳实施例及附图对本技术的资料袋内页折边机进行详细说明，附图中附图说明图1是本技术较佳实施例的资料袋内页折边机的立体示意图。图2是本技术较佳实施例的资料袋内页折边机的侧面部分剖视图。图3是本技术较佳实施例中机台组装的侧面剖视示意图。图4是沿图3中的直线4-4所取的剖视示意图。图5是本技术较佳实施例中活动热压刀及热压刀组合的示意图。图6是本技术较佳实施例中压边装置的立体示意图。图7是本技术较佳实施例中压板固定板及成型压板的分立体示意图。图8是本技术较佳实施例中两成型压板的调整板连接的侧视示意图。图9是本技术较佳实施例的内页放置示意图。图10是本技术较佳实施例内页未折边、热压成型的示意图。图11是本技术较佳实施例内页移入成型压板底侧的示意图。图12是本技术较佳实施例中推块顶推内页移入成型压板底侧的示意图。图13是本技术较佳实施例中推块退出、热压刀下移接触内页并热压的动作示意图。图14是本技术较佳实施例内页已完成热压成型产品的示意图。如图1、2所示，本技术较佳实施例的资料袋内页折边机包括一机台20、一个压料板31及折边板32、一个导引板40及一个压边装置50。配合图3所示，该机台20包括一个基座21，该基座21固设于底盘，基座21上设有一个工作台22，该基座21下侧固设一个呈上下方向驱动的第一气压缸221，第一气压缸221底侧固设一个位于该基座21内侧的底座222，第一气压缸221上侧固设一个滑块2221，该滑块2221靠合于该基座21内侧中央面，该滑块2221上侧固设一个板片2222，配合图4所示，该板片222上侧面固设有一个滑座2223。该滑块2221上固设一个呈前后方向的第二气压缸223，一个L形连接杆224一端固定于该滑座2223前端，另一端呈向下延伸，而固设于该第二气压缸223前侧。该基座21上设有一个呈向上延伸的燕尾座23，该燕尾座23位于该工作台22后侧中央，该燕尾座23上侧设有一个悬臂座231，如图1所示，该悬臂座231上固设一个朝上下方向伸缩动作的第三气压缸24，该第三气压缸24下端固设一个刀座25的上板251，该上板251下侧固设一个下板252。如图1、2、5所示，该刀座25的下板252底侧面横向固设一个固定座253，该固定座253底侧横向套合一个紧压固定的热压刀26，该热压刀26后侧面有凹下状的段差而形成一阶段面261，该阶段面261连接一个具有适当宽度的活动热压刀262，该活动热压刀262设有一个与该阶段面261相互套合的凸肋2621，该凸肋2621卡制于该阶段面261，该热压刀26后侧面横向贴靠并以螺栓与一个固定板+----263连接，该固定板263可抵压该活动热压刀262，使该活动热压刀262夹压固定于该热压刀26与固定板263之间。如图1所示，该压料板31及折边板32前后并排，且横跨于该工作台22上侧，如图2所示，该压料板31两端穿设两个螺栓311，两个螺帽312螺接该螺栓311，将该压料板31夹压固定，该螺栓311并向下延伸到该工作台22内侧而与该板片2222连接。如图3所示，该折边板32两端穿设两个螺栓321，且以两个螺帽322螺接该螺栓321，上下夹压固定该折边板32。该螺栓321并向下延伸而固定连接于该滑座2223上侧。该折边板32顶面设有一个呈横向延伸的凹槽323，该折边板32上侧架设一个推块33，该推块33底侧设有一个套合该凹槽323而相互卡制的凸肋331，使该推块33可在该折边板32上侧横向移动，该推块33后端向后并向下倾斜地延伸，且设有一个水平延伸的推端332，该推块33上侧以螺丝螺合固定一个压条34，该压条34横向延伸，且两端以两个螺丝套穿螺合于该折边板32两端而固定，当该压条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种资料袋内页折边机，在一机台上设有一个燕尾座，该燕尾座上侧设有一个悬臂座，该悬臂座上固设一个可上下方向伸缩动作的气压缸，该机台上设有一个工作台，该工作台上侧架设有一个压料板及折边板，该气压缸下端固设一个刀座，该刀座装设一个热压刀，其特征在于：该压料板以两个螺栓锁固在一个滑块的板片上，该滑块固接一个驱动该滑块上、下移动的气压缸，该滑块的板片上设有一个滑座，该折边板以两个螺栓锁固于该滑座，该滑座固接另一个驱动该滑座前、后移动的气压缸，该折边板上侧架设一个推块，该推块一端向后水平延伸形成一个推端；该压料板底侧设有一个导引板，该导引板底侧端固设一个固定板，该固定板两端凸出并跨接该工作台，并以一支轴销贯穿该固定板及工作台，该导引板以该轴销为中心上下偏转动作；该燕尾座及该刀座间设有一个压边装置，该压边装置包括一个直立架设于该燕尾座的滑座、一个竖立且两端分别固接于该滑座及燕尾座上的弹簧、一支固定于滑座上侧的直杆及一个成型压板，该直杆顶端弯曲形成一个勾柄，该勾柄连接于该刀座上侧，该成型压板枢设于该滑座下侧，并位于该推块后侧而横向跨设在该工作台上侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林绿峰，
申请(专利权)人：欣瑞机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]