避免包装盒成品混料的检测系统技术方案

本发明专利技术是避免包装盒成品混料的检测系统，包括工业摄像机、比较识别计算机和显示器，本检测装置由传送带、包装盒规整输送通道、红外探测头、工业摄像机和非本类包装盒气动剔除机构组成，比较识别计算机的管理系统软件包括成品包装盒基准图案存储单元、被检成品包装盒图案采集存储单元、比较位置和比较项目设定单元、比较识别单元、本类成品包装盒批次序号、计数设定和单元、传送带启停控制单元、非本类成品包装盒剔除控制及提示单元。本检测系统较彻底地克服了人工甄别成品包装盒不能完全杜绝混料现象的实际问题，具有甄别准确、速度快、操作非常方便的突出优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是避免包装盒成品混料的检测系统，包括工业摄像机、比较识别计算机和显示器，本检测装置由传送带、包装盒规整输送通道、红外探测头、工业摄像机和非本类包装盒气动剔除机构组成，比较识别计算机的管理系统软件包括成品包装盒基准图案存储单元、被检成品包装盒图案采集存储单元、比较位置和比较项目设定单元、比较识别单元、本类成品包装盒批次序号、计数设定和单元、传送带启停控制单元、非本类成品包装盒剔除控制及提示单元。本检测系统较彻底地克服了人工甄别成品包装盒不能完全杜绝混料现象的实际问题，具有甄别准确、速度快、操作非常方便的突出优点。【专利说明】避免包装盒成品混料的检测系统
本专利技术属于印刷行业的检测装置，特别是涉及一种避免包装盒成品混料的检测系统。
技术介绍
在包装盒成品出厂包装过程中，混料现象经常发生。所谓混料是指包装盒形状、大小、图案、色彩相同或相近而文字内容有所区别的包装盒发生混淆，混料现象不仅造成材料的浪费,还往往弓I发客户端的投诉及索赔。在现有技术中，对于容易发生混料的包装盒的甄别是在成品包装前是由人工进行，存在不能杜绝混料现象发生的实际问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决对于容易发生混料的成品包装盒由人工进行甄别存在不能完全杜绝混料现象发生的技术问题而公开一种避免包装盒成品混料的检测系统。本专利技术为实现上述目的采取以下技术方案:本检测系统包括工业摄像机、比较识别计算机和显示器，特征是，本检测装置设有逐个输送成品包装盒的传送带，所述传送带一侧支架设有相对于传送带为斜向的导杆，所述导杆与移动中的成品包装盒一侧边接触而构成成品包装盒的规整输送通道，沿着所述规整输送通道的方向依次设有红外探测头和工业摄像机，所述规整输送通道末端所衔接的传送带一侧支架设有非本类包装盒气动剔除机构；所述红外探测头设有连接于比较识别计算机的信号传输线缆，所述比较识别计算机与工业摄像机之间设有双向数据传输线缆，所述比较识别计算机设有连接于非本类包装盒气动剔除机构的控制信号传输线缆；所述比较识别计算机的管理系统软件包括成品包装盒基准图案存储单元、被检成品包装盒图案采集存储单元、比较位置和比较项目设定单元、比较识别单元、本类成品包装盒批次序号、计数设定和单元、传送带启停控制单元、非本类成品包装盒剔除控制及提示单元。本专利技术还可以采取以下技术措施:所述工业摄像机是(XD工业摄像机。所述成品包装盒基准图案与被检成品包装盒图案的比较项目包括字符、图形、颜色和条码。所述非本类包装盒气动剔除机构由气缸及其电磁阀构成，气缸的活塞杆设有推板，比较识别计算机的控制信号传输线缆连接于电磁阀。所述成品包装盒规整输送通道设有LED灯。本专利技术的检测系统较彻底地克服了人工甄别成品包装盒不能完全杜绝混料现象的实际问题，具有以下优点:(1)甄别准确、速度快；(2)甄别与剔除完全自动化，提高了生产效率；(3)可以实现批次和单位包装准确计数；(4)通过人机对话方式调整各种选项和参数，操作非常方便；(5)可以设定、储存被检成品包装盒有关信息，方便查询。【专利附图】【附图说明】附图1是本检测系统实施例结构示意图。附图2是本实施例原理框图。图中标记:1传送带，2成品包装盒,3斜向导杆,4红外探测头,5LED灯,6工业摄像机，7气缸，7-1推板，8收集箱。【具体实施方式】下面结合实施例及其附图进一步说明本专利技术。如图1所示实施例，本检测装置设有逐个输送成品包装盒2的传送带1，图示传送带I左侧支架设有相对于传送带为斜向的导杆3，导杆3与移动中的成品包装盒2 —侧边接触而构成成品包装盒的规整输送通道。沿着所述规整输送通道的方向依次设有红外探测头4和工业摄像机6，实施例的工业摄像机6是CXD工业摄像机。所述规整输送通道末端所衔接的传送带I其图示右侧支架设有非本类包装盒气动剔除机构，实施例的非本类包装盒气动剔除机构由气缸7及其电磁阀(未示出)构成，气缸7的活塞杆设有推板7-1。图1所示实施例的红外探测头4设有连接于比较识别计算机(未示出，下同)的信号传输线缆，比较识别计算机与工业摄像机6之间设有双向数据传输线缆，比较识别计算机设有连接于非本类包装盒气动剔除机构中电磁阀的控制信号传输线缆。本检测装置中比较识别计算机的管理系统软件包括成品包装盒基准图案存储单元、被检成品包装盒图案采集存储单元、比较位置和比较项目设定单元、比较识别单元、本类成品包装盒批次序号、计数设定和单元、传送带启停控制单元、非本类成品包装盒剔除控制及提示单元。其中，成品包装盒基准图案与被检成品包装盒图案的比较项目包括字符、图形、颜色和条码。在本检测装置中，所述成品包装盒规整输送通道设有LED灯5。以下结合图1、2说明本检测装置的工作原理:红外探测头4探测成品包装盒规整输送通道中的成品包装盒2的移动位置，其输出的表示成品包装盒到位的探测信号输送至比较识别计算机作为管理系统软件中部分组成单元的启动基准时序，即启动工艺摄像机采集被检成品包装盒图案并转换为数字信号输送至比较识别计算机、依据设定的比较范围和项目与数据化的包装盒基准图案进行比较，识别为本类成品包装盒时比较识别计算机计数，包括批次计数和单位包装计数满时一方面将相应计数器请“O”、另一方面停止传送带运行，以便有时间移出符合单位包装数量的捡过成品包装盒至包装工序，至此一批次或一单位包装检测周期。启动传送带即可进入下一检测周期，传送带的启动操作可以是手动开关控制也可以是比较识别计算机键盘控制。在检测过程中比较识别计算机识别为非本类成品包装盒时，管理系统软件的非本类成品包装盒剔除控制及提示单元运行，一方面气动剔除机构将其剔除入收集箱8，另一方面声光报警器工作提示操作人员做相应处理，例如检查剔除原因是否由于进入成品包装盒规整输送通道的成品包装盒方向错误造成等。【权利要求】1.避免包装盒成品混料的检测系统，包括工业摄像机、比较识别计算机和显示器，其特征在于:本检测装置设有逐个输送成品包装盒的传送带，所述传送带一侧支架设有相对于传送带为斜向的导杆，所述导杆与移动中的成品包装盒一侧边接触而构成成品包装盒的规整输送通道，沿着所述规整输送通道的方向依次设有红外探测头和工业摄像机，所述规整输送通道末端所衔接的传送带一侧支架设有非本类包装盒气动剔除机构；所述红外探测头设有连接于比较识别计算机的信号传输线缆，所述比较识别计算机与工业摄像机之间设有双向数据传输线缆，所述比较识别计算机设有连接于非本类包装盒气动剔除机构的控制信号传输线缆；所述比较识别计算机的管理系统软件包括成品包装盒基准图案存储单元、被检成品包装盒图案采集存储单元、比较位置和比较项目设定单元、比较识别单元、本类成品包装盒批次序号、计数设定和单元、传送带启停控制单元、非本类成品包装盒剔除控制及提示单元。2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于:所述工业摄像机是CXD工业摄像机。3.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于:所述成品包装盒基准图案与被检成品包装盒图案的比较项目包括字符、图形、颜色和条码。4.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于:所述非本类包装盒气动剔除机构由气缸及其电磁阀构成，气缸的活塞杆设有推板，比较识别计算机的控制信号传输线缆连接于电磁阀。5.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
避免包装盒成品混料的检测系统，包括工业摄像机、比较识别计算机和显示器，其特征在于：本检测装置设有逐个输送成品包装盒的传送带，所述传送带一侧支架设有相对于传送带为斜向的导杆，所述导杆与移动中的成品包装盒一侧边接触而构成成品包装盒的规整输送通道，沿着所述规整输送通道的方向依次设有红外探测头和工业摄像机，所述规整输送通道末端所衔接的传送带一侧支架设有非本类包装盒气动剔除机构；所述红外探测头设有连接于比较识别计算机的信号传输线缆，所述比较识别计算机与工业摄像机之间设有双向数据传输线缆，所述比较识别计算机设有连接于非本类包装盒气动剔除机构的控制信号传输线缆；所述比较识别计算机的管理系统软件包括成品包装盒基准图案存储单元、被检成品包装盒图案采集存储单元、比较位置和比较项目设定单元、比较识别单元、本类成品包装盒批次序号、计数设定和单元、传送带启停控制单元、非本类成品包装盒剔除控制及提示单元。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩中秋，
申请(专利权)人：天津市汇源印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：