本发明专利技术公开了一种具有良好稳定性的金刚石复合片的制造方法，包括以下步骤：按照金刚石粉54%和钛46%的比例混合均匀后另外加入占总原料量0.37%的催化剂，放入真空炉内保持；再放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片。根据该方法制得的金刚石复合片稳定性好、抗冲击韧性好、耐磨性高且磨耗比低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：按照金刚石粉54%和钛46%的比例混合均匀后另外加入占总原料量0.37%的催化剂，放入真空炉内保持；再放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片。根据该方法制得的金刚石复合片稳定性好、抗冲击韧性好、耐磨性高且磨耗比低。【专利说明】
本专利技术涉及一种金刚石复合片的制造方法。
技术介绍
现在地质勘探钻头、煤田钻头、石油勘探钻头广泛采用金刚石复合片形成。地质勘察勘探的复合片钻头，适用于软到中硬岩层。煤田钻头主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软，一般采用锚杆钻头，三翼钻头等。石油勘探钻头主要是应用在油气田的钻采用钻头。天然宝石加工刀具和机械加工刀具大量采用金刚石复合片形成。金刚石以其特有的高硬度、高弹性模量、高热导率。目前，加工工具以孕镶单晶金刚石为主，烧结多晶金刚石工具正蓬勃兴起。烧结多晶金刚石，则以单晶金刚石颗粒与金属粉末的混合物方式或以单晶金刚石颗粒上覆盖预制合金薄片方式形成的金刚石复合片为主。金刚石复合片(Polycrystalline Diamond Compound,简称为F1DC)具有很好的耐磨性、热稳定性、抗压强度和抗冲击韧性。但是，利用现有技术制造金刚石复合片的性能尚不能完全满足人们需要，人们希望得到各项性能更好的金刚石复合片的制造方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种稳定性好、抗冲击韧性好、耐磨性高、磨耗比低的金刚石复合片的制造方法。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:本专利技术提供一种金刚石复合片的制造方法，所述方法包括以下步骤:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉54%和钛46% ；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.37%的催化剂，将其原料和催化剂装入碳合成模中；C、然后将装有原料和催化剂的碳合成模放入真空炉内保持64?68分钟；所述真空炉内真空度为0.0009?0.0012Pa，温度为100?150°C ；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为595?605A，加热时间为64?66s，压力为0.8?1.2万公斤，保压时间为98?102s ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片。根据上述的金刚石复合片的制造方法，步骤b中所述催化剂为硼。根据上述的金刚石复合片的制造方法，步骤d中所述高温高压合成过程中控制电流为600A，加热时间为65s，压力为1.0万公斤，保压时间为100s。本专利技术的积极有益效果:本专利技术采用了特殊的混合原料和催化剂及其配比，根据该方法制备而成的金刚石复合片，抗冲击韧性好，具有极高的耐磨性。本专利技术产品的磨耗比较低，相比于天然金刚石具有更高的研磨效率。另外，利用本专利技术技术方案制备而成的金刚石复合片，产品自锐性能好，研磨效率高。【具体实施方式】:以下实施例仅为了进一步说明本专利技术，并不限制本专利技术的内容。实施例1:一种金刚石复合片的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉54%和钛46% ;其中54%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.37%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持66分钟；所述真空炉内真空度为0.0OlPa，温度为120。。；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为600A，加热时间为65s，压力为1.0万公斤，保压时间为IOOs ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片。除上述实施例外，本专利技术还可以按照下面实施例制造，根据下述方法制得的金刚石复合片性能相比上述实施例略低，但比现有技术中仍有大幅提高。实施例2:一种金刚石复合片的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉56%和钛44% ；其中56%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.35%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持64分钟；所述真空炉内真空度为0.0009Pa，温度为IOO0C ；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为595A，加热时间为64s，压力为0.9万公斤，保压时间为98s ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片。实施例3:一种金刚石复合片的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉56%和钛44% ；其中56%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.39%的硼B，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持68分钟；所述真空炉内真空度为0.0012Pa，温度为150。。；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为605A，加热时间为66s，压力为1.2万公斤，保压时间为102s ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片。实施例4:一种金刚石复合片的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉55%和钛45% ；其中55%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.38%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持65分钟；所述真空炉内真空度为0.0OlPa，温度为130。。；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为602A，加热时间为65s，压力为1.1万公斤，保压时间为IOls ；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后得到金刚石复合片。实施例5:—种金刚石复合片的加工方法，所述方法的详细步骤如下:a、原料组成:以重量百分含量表不,所米用的原料组成为金刚石粉54%和钛46% ；其中54%的金刚石粉是由40%的W20金刚石粉、35%的W15金刚石粉和25%的W5?7金刚石粉组成；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.36%的硼，将其原料和硼装入碳合成模中；C、然后将装有原料和硼的碳合成模放入真空炉内保持66分钟；所述真空炉内真空度为0.0009Pa，温度为IlO0C ；d、将步骤b抽真空加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石复合片的制造方法，所述方法包括以下步骤：a、原料组成：以重量百分含量表示，所采用的原料组成为金刚石粉54%和钛46%；b、按照步骤a所述的原料组成称取金刚石粉和钛，混合均匀后另外加入占总原料量0.37%的催化剂，将其原料和催化剂装入碳合成模中；c、然后将装有原料和催化剂的碳合成模放入真空炉内保持64～68分钟；所述真空炉内真空度为0.0009～0.0012Pa，温度为100～150℃；d、将步骤b抽真空加热后得到的半成品放入金刚石六面顶压力机中进行高温高压合成，高温高压合成过程中控制电流为595～605A，加热时间为64～66s，压力为0.8～1.2万公斤，保压时间为98～102s；e、高温高压合成后进行卸压，卸压后覆盖在合金基体上得到金刚石复合片。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张翠，
申请(专利权)人：溧阳市江大技术转移中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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