胶袋拉断机的延迟送出装置制造方法及图纸

一种塑胶袋拉断机的延迟送出装置，拉断机的出口端处组装有延迟送出装置，借此消除袋体传送中所造成的惯性，以便使送出的袋体在到达出口端处时，即可借本身重力平顺、整齐下坠，以方便整理；而其主要设计是在拉断机机座出口端处组装一表面突出延迟块的上、下主轴；借由这种构造的组装，可在袋体呈惯性前移时，借上下对应的延迟块拉引，而将袋体前移的惯性消除于无形，以方便袋体借本身重量平稳下坠，而达到收集整齐的目的。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑胶袋拉断机，特别是涉及一种可产生延迟送出动作，使塑胶袋在送出时更加平顺、整齐的胶袋拉断机的延迟送出装置。一般塑胶袋在制造时，大体是将塑胶原料吹制成圆筒状，然后利用热封刀在传送的袋体上形成一热封线，于两热封线间利用点断刀形成一点断线，上述点断线在形成后尚无法使二相邻袋体分离，因此，在整个制造过程的终了再设置一拉断机，以便将尚未完全分离的袋体扯断，扯断后一个个袋体再经滚轮的传送而向前输送、叠置；本技术的即是针对塑胶袋的拉断机加以改进。首先，请参阅附图说明图1，其是一种以往塑胶袋拉断机的传动示意图，以往塑胶袋拉断机主要是在一机座1顶面后方设置一供胚料传经的平台11，于平台11上设有一计数感应器12，上述平台11前后借一入料电动机13传动一组上、下设置的后输送轮组14，于此后输送轮组14前方则组装另一前输送轮组15，上述前输送轮组15并受一传动速度快于入料电动机13的出料电动机16所传动，于前输送轮组15前方再设置一垂直于坯料传经途径的挡板17。请同时配合图2，是塑胶袋被以往拉断机扯断的示意图；当成卷塑胶袋胚料经平台11往机座1出口端输送时，坯料可进入后输送输组14的上、下设置滚轮141、142间，然后再向前方的前输送轮组15输送，由于出料电动机16的传动速度高于入料电动机13，经减速后实际传送前、后输送轮组15、14时的速度，也是前输送轮组15快于后输送轮组14，因此，借由传送速度的不同，可将输送中的前方袋体与后方拉扯分离；扯断后的袋体则继续受前输送轮组15的快速输送向前飞出，直到碰及前方垂直设置的挡板17或受重力而自然下垂方可落下，借此达到叠置、收集塑胶袋的目的。由以上说明可知，以往塑胶袋拉断机主要是利用二组转速不同的前、后输送轮组15、14将塑胶袋一一扯断，然后顺势利用前输送轮组15将袋体向前传送、飞出，上述设计确实将可成卷袋体一一扯断，以达到拉断塑胶袋的目的；但是由实际操作过程却发现，经前输送轮组15送出的袋体经常无法整齐、平顺的叠置；导致前述缺点的主要原因在于以往塑胶袋拉断机在送出扯断的袋体时，即借前输送轮组15的快速传动将袋体送出，为了使质地轻盈的袋体能顺利叠置在挡板17后方，其赋予袋体飞出的力道必须精准、恰当，否则袋体不是呈抛物线提前下坠，即是碰到挡板17的阻力后再下移，此时塑胶袋通常会柔弯折覆，下移时已非呈平置状态，当然要极精确或准确控制其传送力道并不容易，如此柔软的袋体即无法叠置整齐，导致造成后段加工上的麻烦。本技术的目的是在提供一种可借延迟送出装置的组装，而使拉断后的塑胶袋在受自动快速送出以便进行叠置时更加平顺、整齐的塑胶袋拉断机构造。本技术的特征在于拉断机的机座出口端处设有一延迟送出装置，上述延迟送出装置主要包括二设置在拉断机机座靠近出口端上的上下对应的主轴，将一下主轴连接至出料电动机上，于下主轴顶端组装一对应的主轴，二主轴呈同步反向旋转，二主轴表面设有径向突伸的上、下对应的延迟快。二主轴上所设置的延迟块更可因二轴体的相对旋转而对应靠抵；借此延迟送出装置的延迟设计，可在袋体送出时，藉上、下对应延迟块的相互靠抵、夹设，而消除袋体输送时所产生的惯性，以便使袋体在送至出口端处时能因本身重力自然平稳、下坠，而使得收集的袋体更加平顺、整齐。下面通过最佳实施例及附图对本技术的胶袋拉断机的延迟送出装置进行详细说明，附图中图1是一种以往塑胶袋拉断机的传动示意图。图2是一种以往塑胶袋被扯断示意图。图3是本技术较佳实施例的侧视传动示意图。图4是本技术较佳实施例的俯视传动示意图。图5是本技术较佳实施例的使用示意图。首先，请参阅图3、4，本技术同样是在一机座2顶面后方组装一供坯料传经的平台21，于平台21上方设有一计数感应器22，上述平台21前方机座2上再组装一受入料电动机23传动的后输送轮组24，于后输送轮组24前方则同样设置一间接受出料电动机25传动的前输送轮组26，前述出料电动机25的传送速度同样快于入料电动机23；在机座2出口端处再设置一位于垂直坯料传送途径的挡板27；本技术特征是机座2出口端处组装有延迟轮组3以及波涨输组4。延迟轮组3，组装在机座2二侧壁28的出口端处，其主要是在二侧壁28间组装对应的上、下主轴31、32；其中，下主轴32借一皮带33和一离合器34相连接，上述离合器34与架设在二侧壁28间的连接轴35连动，前述连接轴35则借另一皮带轮36与出料电动机25相连接；借由连接轴35的连接，出料电动机25可同时传动前轮送轮组26与下主轴32转动，于下主轴32的轴体上则组装一传动齿轮321，以便与与上主轴31上的从动齿轮311相啮合，以传动上主轴31同步反向旋转；此外，位于上、下主轴31、32上形成两组对应、径向的定位槽312、322(如图5)，定位槽312、322上再依须要插设径向的延迟块37，上述上、下设置的延迟块37呈180度对应状态，且可因上、下主轴31、32的同步旋转而相互靠合，以产生夹持、延迟效果。波涨轮组4，组装在机座2的二侧壁28间，并介于前输送轮组26与延迟轮组3间；其主要是在二侧壁28间架设二对应的上、下轮轴41、42，上述上、下轮轴41、42垂直于坯料传经途径，于轴体上再固设一个个径向突出的波涨圈43，前述波涨圈43并呈等距间隔、且上、下错开方式组装(如图5)；而为了驱动上、下轮轴41、42转动，本技术在于波涨轮组4与前输送轮组26间组装二上、下对应的连接齿轮44，藉由连接齿轮44将前输送轮组26动力传递至上、下轮轴41、42上，以促使上、下轮轴41、42转动，并将袋体送往机座2的出口端。请配合图5，当本技术在作动时，坯料5同样由机座2上方的平台21输入，并经后、前输送轮组24、26往机座2出口端传送，传送过程中由于入料电动机23的输送速度低于出料电动机25，因此，在此一传送过程中可将相连袋体51扯断；当袋体51传经波涨轮组4间时，由于此轮组的上、下轮轴41、42表面设有间隔设置的波涨圈43，因此，可造成袋体51的波浪状传动，而使袋体51沿输送方向更稳定的前移；当袋体51传经延迟轮组3的上、下主轴31、32间时，在袋体几乎完全送出前，其袋体末端恰受到两上、下设置延迟块37的瞬间同时旋经、夹设，而造成一瞬间延迟的现象。由以往塑胶袋的传送方式可知，其输送时是直接借前输送轮组的力量将袋体快速送出，因此，在输送过程中会造成袋体呈抛物线下垂，或冲击碰到挡板的阻力再下坠；而本技术在袋体51快速送出的瞬间，借由延迟轮组3对袋体51末端的延滞，即可相对产生一反向拉引力，以消除袋体51原本向前冲出的惯性，因此，在拉引及惯性冲出间力量的相互抵消，此一袋体51即会借本身重力平顺下坠，而达到整齐、平顺叠置的目的；而就本技术的设计而言，其最主要的延迟设计在于机座最末端所组装的延迟轮组，也即，借其适时的拉引袋体末端，即可达到预定的延迟效果，至于另一波涨轮组的组装则可更进一步强化其延迟送出的效果，显然，就本技术的目的而言，延迟轮组是必要的设计。由以上说明可知，本技术的塑胶袋拉断机的出口端处加设一延迟送出装置，即可消除袋体快速传送时所造成的惯性，如此，当袋体到达出口端时，借其延迟，即可平衡的下坠，以达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶袋拉断机的延迟送出装置，其组装在拉断机机座的出口端处，并位于一前输送轮组前方；其特征是：所述装置包括二设置在拉断机座靠近出口端上的上下对应的主轴，所述下主轴连接至出料电动机上，于下主轴顶端组装一对应的主轴，二主轴呈同步反向旋转，二主轴表面设有径向突伸的上、下对应的延迟块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春山，
申请(专利权)人：陈春山，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]