PVC包装盒折叠制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种ＰＶＣ包装盒折叠制造装置，尤指一种可适用于各种不同长度的包装盒，而能充分发挥其生产效率的设备，使ＰＶＣ胶膜经由切线装置滚压出数道折线，再经由弯压装置的折叠及粘合装置的粘合而成一扁平状的盒体，自扁平状盒体的两端角压制即可成立体盒体，且该切线装置的切线刀具间距为可调整状态，藉以改变形成盒体端角的折线距离，以折制各种不同形式的包装盒体。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种PVC(Polyviny Chloride)包装盒折叠制造装置，特别是指一种可适用于制造各种不同型式、长度的PVC包装盒的设备，以发挥高的生产效率。PVC透明包装盒乃为一常见的包装盒，其种类型式甚多，比如花束的包装、茶叶、食品等皆利用PVC透明包装，深具其美观实用的价值，而一般所使用的包装盒形式为如附图说明图1所示的四方形盒体，而其制造方式则是先依所需包装种类的不同，将透明PVC片裁切成适当的尺寸，而后再以人工方式配合工具加以折叠而成一盒体，并以粘剂将搭接端111与被搭接端141搭接粘合，其折叠制造的过程中形成端角的折线11～14皆是利用工具配合操作者以手压折的方式制造而成，导致诸多缺失，分别描述如下1.现有PVC包装盒以人工配合工具折叠制造的方式，其制造的速度较慢，对于大量生产的情况下，往往无法供应。2.以人工折叠的制造方式，较易产生误差，不良品出现的比率甚大，常造成业者无谓的损失。3.因包装盒的折线需由操作者的手来进行压折，工作中常会有不小心而割伤的情形，工作的安全性较低。4.现有以人工配合工具折叠制包装盒的方式，仅适用于有适当长度的盒体制造，对于长度较长的盒体则因不易折而往往无法制造。为改善上述现有以人工制造PVC包装盒的缺点，本技术的主要目的在于提供一种PVC包装盒折叠制造装置，主要利用折线装置于PVC片上形成数道折线，再配合压弯装置的各压折杆施以弯压、压平工作，并由粘合装置将两自由端粘合，再以滚轮送出裁切，而形成连续作业，以正确、快速的方式生产不同长度、大小的PVC包装盒，充分提高生产效率。本技术的另一目在于提供一种PVC包装盒折叠制造装置，可利用连续自动化的制造过程，不需以手去做折线的工作，以避免人员受伤的情形，提高工作安全。为达成上述目的，本技术提供一种PVC包装盒折叠制造装置，主要在一机体上设一组可将PVC胶膜滚压出数道折线的切线装置、将部份PVC胶膜弯起的弯压装置、使胶膜两自由端粘合一起的粘合装置、及将成形的扁平状盒体送出机体的送出装置，其中，切线装置具有数个切线刀具，切线刀具末端设有将PVC)胶膜滚压成折线的刀片，刀片下方为横跨机体的滚轮，刀片与滚轮之间留有供胶膜穿过的间隙；弯压装置是由数根弯压杆以两两成对的方式组成数道弯压程序，以将胶膜依其中两折线弯折成扁平状；粘合装置末端具有一可将胶膜两自由端粘合的粘合棒；另于切线装置一侧的机体上设有供PVC胶膜卷料筒穿置的轴杆。一种方案中，所述的PVC包装盒折叠制造装置的切线刀具设于一横跨机体的轨道上，切线刀具并呈可调整移位的状态。另一种方案中，PVC于切线装置及弯压装置之间的机体下方设有一供胶膜越过下方的感应棒，感应棒未端连接一触动开关，该触动开关并与控制滚轮转动的马达连动以控制马达转速。再一种方案中，PVC包装盒折叠制造装置的弯压装置与切线装置之间设有压制胶膜两折线的压轮。又一种方案中，PVC包装盒折叠制造装置的粘合装置主要具有一热熔器，设于热熔器底端的粘合棒可伸入欲粘合的胶膜两自由端之间，另与热熔棒同侧且接近弯压装置设有一导轮，另于粘合棒远离弯压装置该侧，设有一与所导轮呈对角的另一导轮，两导轮中间皆凹设有将折线压定的沟槽。还有一种方案中，PVC包装盒折叠制造装置的送出装置接近粘合装置该端排列设有供胶膜自顶面通过的输送滚轮，轮送滚轮上方并设有压制胶膜的压制块，而送出装置异于粘合装置该端设有供胶膜穿过的两滚筒。实施上述技术构思以后，本技术的优点在于，它是以连续作业的方式制造，故可提高生产效率及PVC包装盒体的品质，且可控制改变切线装置的距离，以改变折线的距离，进而制造不同大小的包装盒。以下结合附图进一步说明本技术的结构特征及目的。图1为一般PVC透明包装盒的立体图。图2为本技术所利用的机器设备外观示意图。图3为本技术的平面示意图，用来说明各装置的大致配置位置。图4为本技术弯压装置中第一、二道弯压程序外观示意图。图5为本技术弯压装置中第二、三道弯压程序外观示意图。图6为本技术弯压装置中第四道弯压程序，及粘合装置的外观示意图。图7为实施本技术制造出的封闭形胶膜。请参阅图2、3本技术的机器设备外观示于其中。本技术是于机体一侧设一组切线装置20，以将PVC胶膜旋压出数道折线，再藉设于中段的弯压装置30、粘合装置40，使PVC胶膜自其中一折线折叠成扁平状，并粘合成封闭状态，再以送出装置50滚出机体，以利后续的裁切工作。其中，切线装置20是于一轨道21上装设数个切线刀具22，设于切线刀具22底端的刀片221恰设于一横跨机体的滚轮23上方，且与滚轮23保持一间隙，以供PVC胶膜通过，而由于本实施例中是以制造矩形盒体为主，故设四个切线刀具22，以于胶膜上滚压成四道折线，供形成盒体的四个端角。另于机体最前端下方及侧边分别架设一轴杆24，及两导杆25、26，轴杆24可供PVC胶膜卷料筒穿置架设，并使胶膜穿过导杆25、26而至滚轮23顶面，受到切线刀具22的刀片221滚压后再落下，越过设于下方的感应杆27下方再向上攀过一导杆28上方，而后进入弯压装置30。弯压装置30是由八根弯压杆31～38以两两成对的方式组成四道弯压程序，其中由弯压杆31、32所组成的第一道弯压程序角度较近垂直(配合图4所示)，接近切线装置20该侧两弯压杆31、32之间并设有压轮39、391，以分别压制胶膜的折线12、14，使折线12、14以外的胶膜因弯压杆31、32的限止方向而弯起，其中因弯压杆31而弯起的面积较大，其自由端(即折线11至边缘之间)为欲粘合的搭接端111，而另一端因弯压杆32而弯起的自由端为被搭接端141。两侧弯起的胶膜进入第二道弯压程序受到弯压杆33、34的限止压制，其中弯压杆33呈水平设置，以承托住PVC胶膜平坦的底部，不改变其方向，而另一弯压杆34的倾斜角度则较小，以将PVC胶膜的被搭接端141压低，便于粘合于底层，而第三、四道弯压程序的弯压杆35、36、及37、38的角度愈趋平缓(配合图5、6所示)，将胶膜的搭接端111与被搭接端141压得更低而接近，以几近水平的角度近入粘合装置40位置。粘合装置40(如图2、3、6所示)主要具有一热熔器41，设于热熔器41底端的粘合棒42可伸入欲粘合的胶膜搭接端111与被搭接端141之间，以分别将热熔器41内的热熔胶由粘合棒42末端输出，将搭接端111与被搭接端141粘合，另于热熔棒42前后对角设有导轮43、44，其中导轮43设于粘合棒42同侧且接近第四道弯压程序，而导轮44则设于粘合棒42的后方且与导轮43呈对角设置，两导轮43、44中间皆凹设有沟槽431、441，以将折线14、12压定，防止翘起变形，另与粘合棒42同侧后方设有一压棒45，以将胶膜已粘合的部份压平，增加其密合程度，再进入送出装置50。请同时配合图2、3、6所示，送出装置50接近粘合装置40该端排列设有输送滚轮51，以使胶膜自其顶面通过，并藉设于上方的压制块52压平，而后进入设于末端的两滚筒53之间，藉由转动的滚筒53送出，再予以裁切。经过上述折叠、压平、裁切的PVC胶膜断面会呈图7所示的封闭状态，工作者可由两端向中间施压，使胶膜自位于中段的两折线11、13向外扩张，即可形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＶＣ包装盒折叠制造装置，其特征在于：主要在一机体上设一组可将ＰＶＣ胶膜滚压出数道折线的切线装置、将部份ＰＶＣ胶膜弯起的弯压装置、使胶膜两自由端粘合一起的粘合装置、及将成形的扁平状盒体送出机体的送出装置，其中，切线装置个有数具切线刀 具，切线刀具末端设有将ＰＶＣ胶膜滚压成折线的刀片，刀片下方为横跨机体的滚轮，刀片与滚轮之间并留有供胶膜穿过的间隙，弯压装置是由数根弯压杆以两两成对的方式组成数道弯压程序，以将胶膜依其中两折线弯折成扁平状，粘合装置末端具有一可将胶膜两 自由端粘合的粘合棒，另于切线装置一侧的机体上设有供ＰＶＣ胶膜卷料筒穿置的轴杆。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹庆丰，
申请(专利权)人：詹庆丰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]