一种用在烟熏箱上的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用在烟熏箱上的控制系统。该控制系统包括压缩机组、进液球阀、进液电磁阀、储液罐、连接并控制压缩机组启停的压力感应开关、控制器、温度传感器、单向阀和回气控制球阀；压缩机组输出端依次通过进液球阀、进液电磁阀和储液罐管路连接烟熏箱内的蒸发器；蒸发器依次通过单向阀和回气控制球阀管路连接回至压缩机组的输入端；压力感应开关通过管路并联在蒸发器两端；温度传感器信号连接控制器，控制器信号连接进液电磁阀。该控制系统通过控制进液电磁阀的开关来调节回气管路内的压力，再经过压力感应开关来控制压缩机的启停，抽回制冷剂从而保证在热熏时不会因制冷剂的膨胀而发生危险。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用在烟熏箱上的控制系统。该控制系统包括压缩机组、进液球阀、进液电磁阀、储液罐、连接并控制压缩机组启停的压力感应开关、控制器、温度传感器、单向阀和回气控制球阀；压缩机组输出端依次通过进液球阀、进液电磁阀和储液罐管路连接烟熏箱内的蒸发器；蒸发器依次通过单向阀和回气控制球阀管路连接回至压缩机组的输入端；压力感应开关通过管路并联在蒸发器两端；温度传感器信号连接控制器，控制器信号连接进液电磁阀。该控制系统通过控制进液电磁阀的开关来调节回气管路内的压力，再经过压力感应开关来控制压缩机的启停，抽回制冷剂从而保证在热熏时不会因制冷剂的膨胀而发生危险。【专利说明】一种用在烟熏箱上的控制系统
本技术属于食品加工机械领域，特别是涉及一种用在烟熏箱上的控制烟熏箱内烟熏工艺的控制系统。
技术介绍
目前国内食品加工机械在烟熏工艺方面有两种烟熏，其分别是4-10°C低温下的肉制品烟熏，俗称冷熏；在70-80°C较高温下的肉制品烟熏，俗称热熏。如果将冷熏、热熏通过两台设备来达到，很容易实现，因为已有成熟的自动温控机构。目前在世界食品加工机械行业内尚没有一台能既能实现冷熏，又能进行热熏的烟熏箱。因为冷熏或热熏中，热传递媒介不同，制冷通过制冷机组内的制冷剂例如R22作为冷媒、制热通过高压蒸汽或电热管加热空气来达到效果。在由冷熏到热熏时，必须将制冷剂从蒸发器内抽到制冷机组内，否则会因制冷剂受热膨胀而发生危险。在由热到冷熏时，也要考虑到因制冷剂的受热膨胀因素必须等待一段时间后，待箱内温度达到一定程度后方可启动制冷烟熏。故通常采用两台设备来达到不同的工艺要求。但在肉制品产量不是很大但需要冷熏或烟熏的使用场合的下，如使用两台设备达到要求，就会造成设备和空间上的浪费。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种能够控制烟熏箱进行冷熏和热熏的控制系统，该控制系统能自动检测并对冷熏转热熏或热熏转冷熏顺利进行自动控制，采用该控制系统不仅能满足肉制品加工中冷热不同烟熏工艺的要求，而且降低肉制品加工所需的设备成本，节约车间空间。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案:一种用在烟熏箱上的控制系统，该控制系统包括处在烟熏箱外侧的压缩机组、进液球阀、进液电磁阀、储液罐、连接压缩机组并控制压缩机组启停的压力感应开关、控制器、用于检测烟熏温度的温度传感器、单向阀和回气控制球阀；压缩机组输出端依次通过进液球阀、进液电磁阀和储液罐管路连接烟熏箱内的蒸发器；蒸发器依次通过单向阀和回气控制球阀管路连接回至压缩机组的输入端；压力感应开关通过管路并联在蒸发器两端；温度传感器信号连接控制器，控制器信号连接进液电磁阀。进一步的，还包括连接在储液罐和蒸发器之间的膨胀阀，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。作为优选，所述控制器是PLC。作为优选，所述管路是铜管。采用了上述技术方案的用在烟熏箱上的控制系统，该结构的控制系统是通过控制进液电磁阀的开启和关闭来调节回气管路内的压力，再经过管路上的压力感应开关再来控制压缩机的启动工作和关闭，最终达到蒸发器内的气液二相混合气体被抽回至外侧的压缩机组，从而保证在热熏时不会因制冷剂的膨胀而发生危险状况。因此，采用这样控制系统的烟熏箱既能够进行冷熏又可转换进行热熏，一台设备解决两种烟熏工艺，节省了成本和空间。【专利附图】【附图说明】图1:本技术实施例中用在烟熏箱上的控制系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述。实施例1:如图1所示的一种用在烟熏箱上的控制系统，该控制系统主要由处在烟熏箱外侧的压缩机组1、进液球阀2、进液电磁阀3、储液罐4、膨胀阀6、连接压缩机组I并控制压缩机组I启停的压力感应开关5、控制器11、用于检测烟熏温度的温度传感器12、单向阀8和回气控制球阀9组成。如图1所示，其中压缩机组I输出端通过铜管10依次串连进液球阀2、进液电磁阀3、储液罐4和膨胀阀6最终穿入烟熏箱内连入蒸发器7。蒸发器7再通过铜管10依次串连单向阀8和回气控制球阀9连接回至压缩机组I的输入端。压缩机组I工作时，将输出端后方的铜管10管路内的制冷剂气体抽回并压缩成液态制冷剂，从压缩机组I的输出端输至蒸发器7，实现制冷。上述压力感应开关5通过铜管10并联在蒸发器7两端，其中一并联节点连接在储液罐4和膨胀阀6之间的铜管10上，另一并联节点连接在单向阀8和蒸发器7之间的铜管10上。上述温度传感器12处在烟熏箱内并安装在蒸发器7上，用来探测蒸发器7的温度从而确定烟熏温度。温度传感器12通过信号线13连接控制器11输入端，控制器11输出端通过信号线13连接进液电磁阀3，从而控制进液电磁阀3开关度。为了方便输入冷熏起始温度值、延迟时间等参数，本技术中上述控制器11是可编程的PLC。采用上述控制系统的烟熏箱，其由冷熏到热熏时的自动控制工作过程如下:烟熏箱结束冷熏时，PLC根据温度传感器12检测的信号控制进液电磁阀3，从而阻止制冷剂进入蒸发器7。此时压缩机组I继续在工作，先前留在进液电磁阀3后至压缩机组I输入端的铜管10管路内的制冷剂气体被逐步抽回压缩机组I内。当压缩机组I工作一定时间后，进液电磁阀3后的管路内的压力降低到压力感应开关5上的压力阈值后，压力感应开关5的常闭点断开，从而控制压缩机组I自动停止工作。此时处在烟熏箱体内的蒸发器7内的制冷剂被压缩机组I抽离到可热熏水平，之后就可以进入热烟熏工艺。相反，烟熏箱由热熏到冷熏时的自动控制工作过程:PLC控制器程序内设定好冷熏起始温度值，一般设置在30°C左右。一旦结束热熏需要进入冷熏，烟熏箱内的温度传感器12会将温度信号传给PLC控制器，与冷熏起始温度作比较，若小于冷熏起始温度就可进入冷熏，PLC会输出闭合信号给进液电磁阀3，此时制冷剂会进入进液电磁阀3之后的管路，使进液电磁阀3之后管路内的压力升高，超过了压力感应开关5上的压力阈值后，压力感应开关5的常闭点闭合，从而控制压缩机组I自动开始工作。若没有降低到冷熏起始温度，则待箱内温度自然冷却达到冷熏起始温度后，再执行上述步骤，最终自动进入冷熏状态。整套烟熏设备由烟熏箱箱体、处在烟熏箱箱体内的蒸发器7以及上述的控制系统组成。其中压缩机组I安装在烟熏箱箱体外侧，温度传感器12安装在烟熏箱箱体内的蒸发器7上，进液球阀2、进液电磁阀3、储液罐4、膨胀阀6、单向阀8和回气控制球阀9均安装在烟熏箱箱体的后壁上。压缩机组I远离烟熏箱箱体，具体安装在车间外面的墙上，这样能够达到很好的散热效果。为了方便接线，PLC也安装在烟熏箱箱体上。本技术不局限于上述实施方式，只要不脱离本技术专利技术宗旨的前提下，不论在其形状、结构或连接关系上作任何等同变形，比如控制器也可以采用单片机、PID控制器，以及连接的管路也可以采用铜之外的其他金属材料，这些变化均在本技术保护范围之内。【权利要求】1.一种用在烟熏箱上的控制系统，其特征在于:该控制系统包括处在烟熏箱外侧的压缩机组(I)、进液球阀(2)、进液电磁阀(3)、储液罐(4)、连接压缩机组(I)并控制压缩机组(I)启停的压力感应开关(5)、控制器(11)、用于检测烟熏温度的温度传感器(12)、单向阀(8)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用在烟熏箱上的控制系统，其特征在于：该控制系统包括处在烟熏箱外侧的压缩机组（1）、进液球阀（2）、进液电磁阀（3）、储液罐（4）、连接压缩机组（1）并控制压缩机组（1）启停的压力感应开关（5）、控制器（11）、用于检测烟熏温度的温度传感器（12）、单向阀（8）和回气控制球阀（9）；压缩机组（1）输出端依次通过进液球阀（2）、进液电磁阀（3）和储液罐（4）管路连接烟熏箱内的蒸发器（7）；蒸发器（7）依次通过单向阀（8）和回气控制球阀（9）管路连接回至压缩机组（1）的输入端；压力感应开关（5）通过管路并联在蒸发器（7）两端；温度传感器（12）信号连接控制器（11），控制器信号连接进液电磁阀（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金叶根，韩青荣，
申请(专利权)人：嘉兴艾博实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：