本实用新型专利技术提供一种液晶面板封胶装置，包括两个相对固定的矩形支架，所述矩形支架垂直于水平面，每一矩形支架上端的中部设有一旋转轴，两个旋转轴互相对应，两个旋转轴之间设有一封胶箱。本实用新型专利技术的优点在于，可以同时实现多张液晶面板的封胶处理，减少面板四边的插放翻转过程75%的工作量，有效提高单位产能，降低了液晶面板的破损风险，提高产品安全性，有助于提高面板产品的良品率，减少不必要的资源浪费。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种液晶面板封胶装置，包括两个相对固定的矩形支架，所述矩形支架垂直于水平面，每一矩形支架上端的中部设有一旋转轴，两个旋转轴互相对应，两个旋转轴之间设有一封胶箱。本技术的优点在于，可以同时实现多张液晶面板的封胶处理，减少面板四边的插放翻转过程75%的工作量，有效提高单位产能，降低了液晶面板的破损风险，提高产品安全性，有助于提高面板产品的良品率，减少不必要的资源浪费。【专利说明】液晶面板封胶装置
本技术涉及一种用于加工液晶面板的设备，特别涉及一种液晶面板封胶装置。
技术介绍
在液晶面板生产过程中，玻璃面板封胶是一道重要的工段，具体地说，是将面板玻璃的四条边涂上胶，为下一步的固化工段做准备。现有技术中，玻璃面板封胶主要有两种方式，一种方式为卧式点胶法，将面板放于台面上，依次对每一条边进行封胶作业；这种单片封胶作业方式的缺点在于，每次点胶只能完成面板的一条边，且每次操作只能针对一张面板，产能较低，而且玻璃面板取放频繁，容易造成面板破损；另一种方式为立式点胶法，可以一次插放多张液晶面板，对面板玻璃向上的侧边进行作业，由于面板需对四条边封胶作业，因此每一边固化后需将液晶面板玻璃取出并旋转换边进行封胶作业，其缺点在于操作较多，需要多次将液晶面板玻璃从封胶设备中取出及插放回封胶设备，工作量大，面板玻璃破损的风险闻。
技术实现思路
本技术提供一种液晶面板封胶装置，以解决现有技术中存在的面板玻璃在转移操作中破损风险高、产能低下等技术问题。为实现上述的专利技术目的，本技术采用下述的技术方案:一种液晶面板封胶装置，包括两个相对固定的矩形支架，所述矩形支架垂直于水平面，每一矩形支架上端的中部设有一旋转轴，两个旋转轴互相对应，两个旋转轴之间设有一封胶箱。所述封胶箱包括两个相对的矩形胶板，两个矩形胶板的大小、形状相应，每一矩形胶板的四条侧边上分别设有一卡口，所述矩形胶板的四边分别设有一挡板，所述挡板安装在两个矩形胶板相对的卡口处。每一挡板靠近所述卡口的两边分别设有一挡板卡槽，所述挡板卡槽卡在所述卡口处的矩形胶板上。所述矩形胶板的每一卡口处均设有两个卡槽，每一卡槽内设有一锁栓，用以固定所述挡板；所述挡板卡槽的宽度与所述矩形胶板的厚度相应。每一挡板内表面设有至少一 U形卡槽，所有U形卡槽的宽度相同。每一矩形支架上端中部设有一螺孔，该螺孔内设有一固定锁栓，对应该矩形支架的旋转轴和对应该旋转轴的矩形胶板之间固定安装有一锁栓固定板，每一锁栓固定板上设有四个限位卡槽，所述矩形胶板每一边向上放置时都有一个限位卡槽对应所述固定锁栓。两个矩形支架通过两个以上连接支架固定连接。每一矩形支架底部设有两个万向脚轮。本技术的优点在于，可以同时实现多张液晶面板的封胶处理，减少面板四边的插放翻转过程75%的工作量，有效提高单位产能，降低了液晶面板的破损风险，提高产品安全性，有助于提高面板产品的良品率，减少不必要的资源浪费。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；1、矩形支架，2、旋转轴，3、封胶箱，4、锁栓固定板，5、万向脚轮，6、面板玻璃，31、矩形胶板，32、卡口，33、挡板,34、卡槽,41、限位卡槽,12、脚轮。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供一种液晶面板封胶装置，包括两个相对固定的矩形支架1，两个矩形支架I通过两个以上连接支架(图未示)固定连接，矩形支架I垂直于水平面。每一矩形支架I上端的中部设有一旋转轴2，两个旋转轴2相对应，两个旋转轴2之间设有一封胶箱3。封胶箱3固定在两个旋转轴2之间，可以被两个旋转轴带动一起旋转。封胶箱3包括两个相对的矩形胶板31，两个矩形胶板31的大小、形状相应，每一矩形胶板31的四条侧边上分别设有一卡口 32，矩形胶板31的四边分别设有一挡板33，挡板33安装在两个矩形胶板31相对的卡口 32处。两个矩形胶板31及四个挡板33共同围成封胶箱，其中，两个矩形胶板31比液晶面板要略大一些，四个挡板33皆为可拆卸挡板，其材质皆为PVC胶板。每一挡板33靠近述卡口 32的两边分别设有一挡板卡槽(图未示)，所述挡板卡槽卡在卡口 32处的矩形胶板31上，所述挡板卡槽的宽度与矩形胶板31的厚度相应。矩形胶板31的每一卡口 32处均设有两个卡槽34，每一卡槽34内设有一锁栓(图未示)，两个锁栓拧紧后可用于固定挡板33，锁栓拧开后，挡板33可以取下。每一挡板33同时和两个矩形支架I相连接，因此，拧紧和松开锁栓过程中，左右两边矩形支架I的锁栓都要考虑到。每一挡板内表面设有至少一 U形卡槽(图未示)，所有U形卡槽的宽度相同，用于有序放置多张面板玻璃，U形卡槽确保相邻的面板玻璃不会互相碰撞而破损。每一矩形支架I上端中部设有一螺孔11，该螺孔11内设有一固定锁栓12，对应该矩形支架I的旋转轴2和对应该旋转轴2的矩形胶板31之间固定安装有一锁栓固定板4，每一锁栓固定板4上设有四个限位卡槽41，确保矩形胶板31每一边向上放置时都有一个限位卡槽41对应固定锁栓12，当固定锁栓12插入至限位卡槽41时，整个封胶箱3位置相对固定，而不会发生转动。每一矩形支架I底部设有两个万向脚轮5，使得整个技术自由移动，可以将封胶后的玻璃面板整体推进固化机中进行固化。该万向脚轮优选2.5寸带锁万向轮。在液晶面板生产中，操作人员先确保固定锁栓12插在螺孔11中，在打开侧面某一挡板后，将多个玻璃面板依次沿着U形卡槽有序放入封胶箱3 ;松开固定锁栓12，旋转轴2转动90度，使得无挡板一面向上，拧紧固定锁栓12 ;操作人员同时为多个面板玻璃的侧面进行立式点胶作业；点胶作业完成后，盖上挡板并用锁栓将该挡板锁住；松开固定锁栓12，旋转轴2转动90度，拧紧固定锁栓12 ;取下正上方的挡板，执行立式点胶作业；以此往复，直至四个侧面完全被涂好胶。四个侧面的封胶作业完成后，将四个挡板安装固定好，再进行下一步的固化处理。本技术可以同时实现多张液晶面板的封胶处理，减少面板四边的插放翻转过程75%的工作量，有效提高单位产能，降低了液晶面板的破损风险，提高产品安全性，有助于提高面板产品的良品率，减少不必要的资源浪费。以上所述仅是本技术的优选实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术，尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种液晶面板封胶装置，其特征在于，包括两个相对固定的矩形支架，所述矩形支架垂直于水平面，每一矩形支架上端的中部设有一旋转轴，两个旋转轴互相对应，两个旋转轴之间设有一封胶箱。2.如权利要求1所述的液晶面板封胶装置，其特征在于，所述封胶箱包括两个相对的矩形胶板，两个矩形胶板的大小、形状相应，每一矩形胶板的四条侧边上分别设有一卡口，所述矩形胶板的四边分别设有一挡板，所述挡板安装在两个矩形胶板相对的卡口处。3.如权利要求2所述的液晶面板封胶装置，其特征在于，每一挡板靠近所述卡口的两边分别设有一挡板卡槽，所述挡板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液晶面板封胶装置，其特征在于，包括两个相对固定的矩形支架，所述矩形支架垂直于水平面，每一矩形支架上端的中部设有一旋转轴，两个旋转轴互相对应，两个旋转轴之间设有一封胶箱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁仁文，周道怀，周旭，唐晓波，
申请(专利权)人：安徽今上显示玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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