喷油器总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油器总成，包括：喷油器体、回油管组件和油嘴偶件，所述喷油器体的下端通过中间体和紧帽与喷油嘴偶件连接，油嘴偶件中针阀的顶端安装有顶杆，顶杆上端依次安装有调压弹簧和调压垫片，所述回油管组件安装在喷油器体的上端，回油管组件与喷油器体通过并紧螺母固定设置。通过上述方式，本实用新型专利技术喷油器总成优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更优异，整个工作过程中高压油的流通畅顺，同时燃油的燃烧更加充分，优化了排放指标，具有优异的环保效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种喷油器总成，包括：喷油器体、回油管组件和油嘴偶件，所述喷油器体的下端通过中间体和紧帽与喷油嘴偶件连接，油嘴偶件中针阀的顶端安装有顶杆，顶杆上端依次安装有调压弹簧和调压垫片，所述回油管组件安装在喷油器体的上端，回油管组件与喷油器体通过并紧螺母固定设置。通过上述方式，本技术喷油器总成优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更优异，整个工作过程中高压油的流通畅顺，同时燃油的燃烧更加充分，优化了排放指标，具有优异的环保效果。【专利说明】喷油器总成
本技术涉及柴油机
，特别是涉及一种喷油器总成。
技术介绍
近年来随着国内工业水平的提高，柴油机在零部件的制造质量上有了很大的进步，但是随着尾气排放法规的不断严格及石油能源的日益紧缺，使得针对柴油机排放标准和对经济型发动机的要求越来越严格。喷油器是柴油机燃烧系统的重要部件之一，能够使燃油在一定压力作用下以雾化形式进入燃烧室燃烧。现有技术中，喷油器的零部件冗杂，装配起来困难重重，高压燃油在喷油器内部的流通很容易受堵，从而大大影响了燃油的燃烧效果，达不到当今柴油机的排放标准。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种喷油器总成，优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更优异，整个工作过程中高压油的流通畅顺，同时燃油的燃烧更加充分，优化了排放指标，具有优异的环保效果。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种喷油器总成，包括:喷油器体、回油管组件和油嘴偶件，所述喷油器体的下端通过中间体和紧帽与喷油嘴偶件连接，油嘴偶件中针阀的顶端安装有顶杆，顶杆上端依次安装有调压弹簧和调压垫片，所述回油管组件安装在喷油器体的上端，回油管组件与喷油器体通过并紧螺母固定设置。在本技术一个较佳实施例中，所述喷油器体与回油管组件的装配处设置有O型密封圈。在本技术一个较佳实施例中，所述回油管组件的底部通过密封垫片与喷油器体密封设置。在本技术一个较佳实施例中，所述喷油器体的油孔连通油嘴偶件的进油孔。在本技术一个较佳实施例中，所述回油管组件中的回油孔通过回油管道连通喷油器体的内腔。本技术的有益效果是:本技术喷油器总成优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更优异，整个工作过程中高压油的流通畅顺，同时燃油的燃烧更加充分，优化了排放指标，具有优异的环保效果。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本技术的喷油器总成一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、紧帽，2、中间体，3、顶杆，4、调压弹簧，5、密封垫片，6、回油管组件，7、O型密封圈，8、并紧螺母，9、喷油器体，10、调压垫片，11、油嘴偶件。【具体实施方式】下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括:一种喷油器总成，包括:喷油器体9、回油管组件6和油嘴偶件11，所述喷油器体9的下端通过中间体2和紧帽I与喷油嘴偶件11连接，所述喷油器体9的油孔连通油嘴偶件11的进油孔，所述回油管组件6安装在喷油器体9的上端，所述回油管组件6中的回油孔通过回油管道连通喷油器体9的内腔。所述油嘴偶件11中针阀的顶端安装有顶杆3，顶杆3上端依次安装有调压弹簧4和调压垫片10。所述回油 管组件6安装在喷油器体9的上端，回油管组件6与喷油器体9通过并紧螺母8固定设置，这样不仅能够保证回油管组件6的紧固性能，同时也优化了喷油器的结构。所述喷油器体9与回油管组件6的装配处设置有O型密封圈7，所述回油管组件6的底部通过密封垫片5与喷油器体9密封设置，保证喷油器的密封效果更优异。本技术喷油器总成的工作过程为:高压油从喷油器体9的油孔进入喷油器体9内部，然后流入喷油嘴偶件11，在喷油嘴偶件11内高压油在启喷压力作用下进行喷射，多余的高压油重新流入喷油器体9的内腔，通过回油管组件6中的回油孔流出喷油器。本技术在装配前喷油器上的所有零件和喷油器偶件都应该仔细清洗，装配时不得碰伤各密封表面，不得调换偶件中的任何零件，每一个喷油器必须用专用油嘴在开启压力12MPa下磨合运转，运转时间不少于5min，喷油器体9上紧帽I的扭紧力矩为40-50Ν.Μ，针阀的开启压力为15.5~17.5MPa，装成后喷油嘴偶件11的喷油器总成应运转10万次。本技术喷油器总成的有益效果是:优化了喷油器的结构，保证装配过程更加简单合理，喷油器的密封效果更优异，整个工作过程中高压油的流通畅顺，同时燃油的燃烧更加充分，优化了排放指标，具有优异的环保效果。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种喷油器总成，其特征在于，包括:喷油器体、回油管组件和油嘴偶件，所述喷油器体的下端通过中间体和紧帽与喷油嘴偶件连接，油嘴偶件中针阀的顶端安装有顶杆，顶杆上端依次安装有调压弹簧和调压垫片，所述回油管组件安装在喷油器体的上端，回油管组件与喷油器体通过并紧螺母固定设置。2.根据权利要求1所述的喷油器总成，其特征在于，所述喷油器体与回油管组件的装配处设置有O型密封圈。3.根据权利要求1所述的喷油器总成，其特征在于，所述回油管组件的底部通过密封垫片与喷油器体密封设置。4.根据权利要求1所述的喷油器总成，其特征在于，所述喷油器体的油孔连通油嘴偶件的进油孔。5.根据权利要求1所述的喷油器总成，其特征在于，所述回油管组件中的回油孔通过回油管道连通喷油器体的内腔。【文档编号】F02M61/10GK203594544SQ201320606219【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】杨宏 申请人:无锡天鸿机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷油器总成，其特征在于，包括：喷油器体、回油管组件和油嘴偶件，所述喷油器体的下端通过中间体和紧帽与喷油嘴偶件连接，油嘴偶件中针阀的顶端安装有顶杆，顶杆上端依次安装有调压弹簧和调压垫片，所述回油管组件安装在喷油器体的上端，回油管组件与喷油器体通过并紧螺母固定设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏，
申请(专利权)人：无锡天鸿机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：