大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉制造技术

本实用新型专利技术为大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，其中炭化罐与燃烧室位于炉体内，炭化罐固定在炉体内，所述炭化罐数量为多个，炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，炭化气导出管一端与炭化罐连接，一端位于所述燃烧室内。本实用新型专利技术包括至少一个炭化罐，多个炭化罐共用一个燃烧室进行同步炭化，提高了炭化炉一次炭化的炭化量，节约了炭化炉的制造成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，其中炭化罐与燃烧室位于炉体内，炭化罐固定在炉体内，所述炭化罐数量为多个，炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，炭化气导出管一端与炭化罐连接，一端位于所述燃烧室内。本技术包括至少一个炭化罐，多个炭化罐共用一个燃烧室进行同步炭化，提高了炭化炉一次炭化的炭化量，节约了炭化炉的制造成本。【专利说明】大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉
本技术涉及一种炭化炉，具体地说就是一种用于农业废弃物处理的大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉。
技术介绍
炭化是在缺氧及高温条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭成品。近年来，随着市场的要求，罐外加热式炭化炉凭借着其炭化质量高的优点渐渐被广泛推广使用，该流程是将待炭化的原料放入罐内进行罐外加热，使罐内温度达到炭化温度，进而进行炭化。该种炭化炉能够完成炭化过程，但是有其缺陷。罐外加热式炭化炉需要耗费大量的木材或其他燃料，从经济上考虑，这种炉子使用的经济性不高。另外，罐外加热进行炭化的装料有限，并且炭化罐的冷却速度比较慢，所以其一次生产量不大。因此，现有技术的炭化炉都需要进行改进，以克服上述不足之处。
技术实现思路
本技术的目的提供一种大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，该炭化炉的炉体内包括有炭化罐与燃烧室，炉体内至少安装有一个炭化罐。本技术采用多个炭化罐共用一个燃烧室的结构，提高了一次炭化的能力，并减少了燃烧室的个数，从而降低了炭化炉的制造成本。该炭化炉可以解决现有技术炭化炉中炭化炉的经济成本高、一次炭化能力低等缺陷。为了达到上述目的，本技术提供一种大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括:炉体，燃烧室，炭化罐，炭化气导出管；所述炭化罐至少为一个；所述炭化罐固定在炉体内，与炉体匹配；所述炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，炭化气导出管一端与炭化罐连接，炭化气导出管另一端位于所述燃烧室内。其中，第一炭化罐引出第一炭化气导出管，第一炭化气导出管的一端与第一炭化罐相通，第一炭化气导出管的另一端位于所述燃烧室内。其中，第二炭化罐引出第二炭化气导出管，第二炭化气导出管的一端与第二炭化罐相通，第二炭化气导出管的另一端位于所述燃烧室内。其中，所述炭化气导出管的底部横管开设有均布的一定数量的通气孔。其中，所述炉体内壁的四周、顶部及底部设有保温材料。其中，第一炭化罐和第二炭化罐的空心截面为圆形的圆筒。其中，第一炭化罐和第二炭化罐的空心截面形状为椭圆形，或正方形，或长方形及其它多边形或三角形的筒体。本技术的有益效果是:结构简单，经济成本低，一次炭化能力高。【专利附图】【附图说明】为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例所述大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉示意图图2为本技术实施例的炭化气导出管结构示意图；图中标号说明:I第一炭化罐，2第一炭化气导出管，3燃烧室， 4第二炭化气导出管，5第二炭化罐，6保温材料，7 炉体21通气孔，22横管【具体实施方式】下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。图1是本实施例的大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉的结构示意图。如图1所示，为两个炭化罐的实施例。大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉包括有第一炭化罐1，第一炭化气导出管2，燃烧室3，第二炭化气导出管4，第二炭化罐5，保温材料6，炉体7，第一炭化罐I和第二炭化罐5均设有可以打开或关闭的罐门，炉体7上设有燃料投料口。炉体7为空心长方体，在炉体7的内壁、顶部以及底部设有保温材料6。第一炭化罐I引出第一炭化气导出管2 (图2所示)，第一炭化气导出管2的一端与第一炭化罐I相通，第一炭化气导出管2的另一端位于所述燃烧室3内；同样，第二炭化罐5引出第二炭化气导出管4，第二炭化气导出管4的一端与第二炭化罐5相通，第二炭化气导出管4的另一端位于所述燃烧室3内。在炭化过程中干馏热解产生的可燃气体顺着第一炭化气导出管2和第二炭化气导出管4流进燃烧室3内，其中可燃性气体进行燃烧供能支持炭化。优选实施例，第一炭化罐I和第二炭化罐5的空心截面为圆形的圆筒，第一炭化罐I和第二炭化罐5均固定在炉体7内，二个炭化罐的位置关系如图1所示，第一炭化罐10和第二炭化罐5也可以为椭圆柱筒，即空心截面形状为圆形，或椭圆形，或正方形，或长方形及其它多边形或三角形的筒体。图2为本技术实施例的炭化气导出管结构示意图。如图2所示，炭化气导出管的底部横管22开设有一定数量的通气孔21，可以根据需要而设定。炭化室产生的炭化气经所述孔流进燃烧室，这样进入燃烧室的炭化气体便可以在燃烧室进行均匀燃烧。该大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉的实施过程，将木柴或碎木屑或其它燃料放入燃烧室3内，点燃燃烧室内的燃料，这样燃烧室3内部产生的高温烟便加热炉体7内部的第一炭化罐I和第二炭化灌5 ;随着第一炭化罐I和第二炭化灌5内部的温度渐渐升高，其内部的木材或薪棒表层很快炭化，产生大量的炭化气体，所以第一炭化罐I和第二炭化灌5内部木材或薪棒炭化所产生的大量炭化气体分别经第一炭化气导出管2和第二炭化气导出管4流入燃烧室3 ;燃烧室3内有木柴或碎木屑燃烧，所述炭化气气体中的可燃性气体便在燃烧室里进行燃烧支持炭化；炭化罐里不断产生的大量可燃气体重新得到利用，节省了木柴或其它燃料，大约三小时，炭化结束。通过上述的技术方案，使本技术大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉具有以下优点:一次炭化量大。结构简单，制造成本低。无动力:能实现无动力运转，可以在无能源支持的场合使用(如田间地头、偏远山林等)。能量循环:具备烟气处理与热量回收系统，可充分回收利用在炭化过程中产生的烟气能量功能支持炭化。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权力要求书的保护范围为准。【权利要求】1.大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括炉体，燃烧室，炭化罐，炭化气导出管，其特征在于: 所述炭化罐至少为一个以上； 所述炭化罐固定在炉体内，与炉体匹配； 所述炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，炭化气导出管一端与炭化罐相通，炭化气导出管另一端位于所述燃烧室内。2.根据权利要求1所述的大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，其特征在于，所述炭化罐包括第一炭化罐子(I)和第二炭化罐(5)，第一炭化罐(I)引出第一炭化气导出管(2)，第一炭化气导出管(2)的一端与第一炭化罐(I)相通，第一炭化气导出管(2)的另一端位于所述燃烧室(3)内；第二炭化罐(5)引出第二炭化气导出管(4)，第二炭化气导出管(4)的一端与第二炭化罐(5)相通，第二炭化气导出管(4)的另一端位于所述燃烧室(3)内。3.根据权利要求2所述的大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，其特征在于，所述炭化气导出管的底部横管(22)开设有均布本文档来自技高网...

【技术保护点】
大容量自燃式无污染废弃物再生炭化炉，包括炉体，燃烧室，炭化罐，炭化气导出管，其特征在于：所述炭化罐至少为一个以上；所述炭化罐固定在炉体内，与炉体匹配；所述炭化罐的封闭端底部引出炭化气导出管，炭化气导出管一端与炭化罐相通，炭化气导出管另一端位于所述燃烧室内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车磊，东圣一，
申请(专利权)人：湖州宜可欧环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：