免充气气囊封装工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及免充气气囊封装工艺及其设备，它包括有上模、下模，上模又包括上外模、上内模，上外模的两端具有凸块，上内模上成型有多个凸柱；下模由上翻盖、底座组成，上翻盖上开设有加工窗口，底座内成型有与上内模的凸柱对应的立柱；本发明专利技术还提供免充气气囊封装工艺，它包括以下步骤：Ａ．将贴有塑胶片的塑胶管置于下模内，其中，塑胶片置于上翻盖与底座之间，塑胶管置于上翻盖上方；Ｂ．将上外模下压，使塑胶管的两端封合；Ｃ．将上内模下压，使塑胶管被封合部形成多个气囊；Ｄ．将塑胶管取出；本发明专利技术提供了一种快速、简便地对塑胶管进行封装的生产设备以及加工工艺，可大大提高生产效率、稳定质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气囊封装工艺及其设备
，特别涉及免充气气囊封装工艺及其设备。
技术介绍
本专利申请的申请人于2006年提出了为“气囊式背带的简易制造方法”的专利申请，该专利申请提出了一种新的气囊式背带的制造方法，具有简便、快捷的特点，该专利申请可制得由两片塑胶基片贴合而成的塑胶管，本专利申请是在该基础上的继续延伸，涉及将该塑胶管进行封装形成气囊的技术。制得塑胶管后，一般会将预先印制好图案的塑胶片与塑胶管贴在一起，然后再对塑胶管进行封装以形成气囊，但是现有的制造工艺相当复杂，不利于快速生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供免充气气囊封装工艺及其设备。为达到上述目的，本专利技术的生产设备采用如下技术力案它包括有上模、下模，上模又包括上外模、上内模，上外模的两端具有凸块，上内模上成型有多个凸柱；下模由上翻盖、底座组成，上翻盖上开设有加工窗口，底座内成型有与上内模的凸柱对应的立柱。所述的上翻盖内底部上刻有基准线。所述的上外模的凸块上成型有凸点。所述的凸柱的熔接工作平面边沿具有圆角，以避免塑料片在熔接过程中被刺破。本专利技术还提供免充气气囊封装工艺，它包括以下步骤A、将贴有塑胶片的塑胶管粘贴于下模内，其中，塑胶片置于上翻盖与底座之间，塑胶管置于上翻盖上方；B、将上外模下压，使塑胶管的两端封合；C、将上内模下压，使塑胶管被封合部形成多个连通的气囊；D、将塑胶管取出。所述的A步骤中，将塑胶片对准上翻盖内底部的基准线，并将塑胶片固定。所述的上外模与上内模将塑胶管进行封装时，利用两段式高周波机进行。本专利技术的有益效果在于本专利技术的上模由两部分构成，且加工时分别对塑胶管的外端及中部进行封装，以形成多个气囊，本专利技术提供了一种快速、简便地对塑胶管进行封装的生产设备以及加工工艺，可大大提高生产效率、稳定质量。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明图1是本专利技术的上外模的底部结构示意图；图2是本专利技术的上内模的底部结构示意图；图3是本专利技术的上翻盖的仰视结构示意图；图4是本专利技术的底座的结构示意图；图5是本专利技术的单个凸柱的侧面放大示意图。具体实施例方式见附图1-5，本专利技术的封装设备包括有上模、下模，本专利技术的封装设备主要是利用两段式高周波机进行塑胶管的封装，上模固定在两段式高周波机的机头上，其中，上模又包括上外模10、上内模20，上外模10的两端具有凸块12，凸块12用于在塑胶管的外部封装，上内模20上成型有多个凸柱22，凸柱22用于在塑胶管的中部形成分隔的气囊；下模由上翻盖30、底座40组成，上翻盖30上开设有加工窗口32，底座40内成型有与上内模20的凸柱22对应的立柱42。所述的上翻盖30内底部上刻有基准线34，基准线34用于塑胶片的定位。所述的上外模10的凸块12上成型有凸点14，由于凸点14的作用，可以使得封合处的封合力度更大，密封效果更佳。所述的凸柱22的熔接工作平面周边具有圆角，以避免塑料片在熔接过程中被凸柱22刺破。本专利技术还提供免充气气囊封装工艺，它包括以下步骤 A、将贴有塑胶片的塑胶管粘贴于下模内，其中，塑胶片置于上翻盖30与底座40之间，将塑胶管从上翻盖30的加工窗口穿出并使塑胶管置于上翻盖30上方，然后通过上翻盖30内底部的基准线34调整塑胶片的位置，由于塑胶片是已贴于塑胶管上的，所以塑胶片定位后，塑胶管也基本定位；B、将上外模10下压，直至上外模10的凸块12碰触到上翻盖30，启动两段式高周波机，使塑胶管的两端封合，塑胶管中部由此形成一个密封的大气囊；C、将上内模20下压，上内模20的凸柱22将步骤B中形成的大气囊下压，并穿过加工窗口，直至凸柱22与底座40内的立柱42相抵触，启动两段式高周波机，使大气囊被分隔成多个小气囊，各小气囊未完全分离，彼此连通；D、将塑胶管取出。本专利技术提供了一种快速、简便地对塑胶管进行封装的生产设备以及加工工艺，可大大提高生产效率、稳定质量。权利要求1.免充气气囊封装设备，其特征在于它包括有上模、下模，上模又包括上外模(10)、上内模(20)，上外模(10)的两端具有凸块(12)，上内模(20)上成型有多个凸柱(22)；下模由上翻盖(30)、底座(40)组成，上翻盖(30)上开设有加工窗口(32)，底座(40)内成型有与上内模(20)的凸柱(22)对应的立柱(42)。2.根据权利要求1所述的免充气气囊封装设备，其特征在于上翻盖(30)内底部上刻有基准线(34)。3.根据权利要求1或2所述的免充气气囊封装设备，其特征在于上外模(10)的凸块(12)上成型有凸点(14)。4.根据权利要求1或2所述的免充气气囊封装设备，其特征在于凸柱(22)的熔接工作平面边沿具有圆角。5.免充气气囊封装工艺，其特征在于它包括以下步骤A、将贴有塑胶片的塑胶管粘贴于下模内，其中，塑胶片置于上翻盖(30)与底座(40)之间，塑胶管置于上翻盖(30)上方；B、将上外模(10)下压，使塑胶管的两端封合；C、将上内模(20)下压，使塑胶管被封合部形成多个连通的气囊；D、将塑胶管取出。6.根据权利要求5所述的免充气气囊封装工艺，其特征在于A步骤中，将塑胶片对准上翻盖(30)内底部的基准线(34)，并将塑胶片固定。7.根据权利要求5或6所述的免充气气囊封装工艺，其特征在于上外模(10)与上内模(20)将塑胶管进行封装时，利用两段式高周波机进行。全文摘要本专利技术涉及免充气气囊封装工艺及其设备，它包括有上模、下模，上模又包括上外模、上内模，上外模的两端具有凸块，上内模上成型有多个凸柱；下模由上翻盖、底座组成，上翻盖上开设有加工窗口，底座内成型有与上内模的凸柱对应的立柱；本专利技术还提供免充气气囊封装工艺，它包括以下步骤A.将贴有塑胶片的塑胶管置于下模内，其中，塑胶片置于上翻盖与底座之间，塑胶管置于上翻盖上方；B.将上外模下压，使塑胶管的两端封合；C.将上内模下压，使塑胶管被封合部形成多个气囊；D.将塑胶管取出；本专利技术提供了一种快速、简便地对塑胶管进行封装的生产设备以及加工工艺，可大大提高生产效率、稳定质量。文档编号B31B27/00GK101015967SQ2007100269公开日2007年8月15日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日专利技术者刘永忠 申请人:王财元本文档来自技高网...

【技术保护点】
免充气气囊封装设备，其特征在于：它包括有上模、下模，上模又包括上外模（１０）、上内模（２０），上外模（１０）的两端具有凸块（１２），上内模（２０）上成型有多个凸柱（２２）；下模由上翻盖（３０）、底座（４０）组成，上翻盖（３０）上开设有加工窗口（３２），底座（４０）内成型有与上内模（２０）的凸柱（２２）对应的立柱（４２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永忠，
申请(专利权)人：东莞中志鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]