一种能够提高研磨效率的磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够提高研磨效率的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽，凹槽的中心线和工作台的中心线重合，凹槽中设置有转轴，转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部，转轴的轴线与凹槽的轴线重合，转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮，工作台外部设置有传动齿，传动齿连接有动力机构，齿轮和传动齿啮合；转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊，且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触，磨辊的底端与凹槽的底端接触。该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种能够提高研磨效率的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽，凹槽的中心线和工作台的中心线重合，凹槽中设置有转轴，转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部，转轴的轴线与凹槽的轴线重合，转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮，工作台外部设置有传动齿，传动齿连接有动力机构，齿轮和传动齿啮合；转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊，且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触，磨辊的底端与凹槽的底端接触。该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。【专利说明】一种能够提高研磨效率的磨削机构
本技术涉及一种机构，尤其是涉及一种能够提高研磨效率的磨削机构，属于机械领域。
技术介绍
机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。由于磨粒的硬度很高，磨具具有自锐性，磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度，一般为30?35米/秒，超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8?5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为/Pal.25?0.16微米，精密磨削为TPa0.16?0.04微米，超精密磨削为TPa0.04?0.01微米，镜面磨削可达/Pa0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1?I毫米或更小的磨削余量。传统的磨削机构磨削的效率低，不利于大批量的磨削过程。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题，设计了一种能够提高研磨效率的磨削机构，该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:一种能够提高研磨效率的磨削机构，包括工作台，所述工作台的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽，凹槽的中心线和工作台的中心线重合，凹槽中设置有转轴，转轴一端穿过凹槽和工作台后设置在工作台下部，转轴的轴线与凹槽的轴线重合，转轴设置在工作台下部的端头外壁上套合有齿轮，工作台外部设置有传动齿，传动齿连接有动力机构，齿轮和传动齿啮合；转轴设置在工作台上方的端头外壁上连接有若干个磨辊，且磨辊的轮面均与凹槽的侧壁接触，磨辊的底端与凹槽的底端接触。工作台下方设置有底座，底座设置在齿轮正下方，转轴的底端设置在底座内部，转轴的外壁上套合有轴承一，轴承一设置在底座内部。底座的侧壁上设置有支撑板，支撑板一端固定在底座的侧壁上，动力机构固定在支撑板上。转轴设置在工作台上方的端头外壁上套合有安装套，安装套的外壁上设置有若干块安装板，安装板的一端固定在安装套的外壁上，且所有安装板的轴线延长线相交点为安装套的中心。安装板的顶端内凹形成通槽，且通槽与安装板的底端以及安装板远离安装套的端面连通；磨辊内部均设置有定位棍，定位棍一端设置在磨辊内部，另一端设置在磨辊上方，且设置在磨辊上方的定位棍的顶端设置有连接板，连接板与定位棍的顶端固定，另一端穿过通槽，安装板上均设置有定位销，定位销一端同时穿过通槽以及连接板。安装套的外壁上设置有锁紧销，锁紧销一端穿过安装套后设置在转轴内部。定位棍的外壁上套合有轴承二，轴承二设置在磨辊内部，且磨辊的轴线与转轴平行。综上所述，本技术的有益效果是:该磨削机构的磨削效率高，能够同时对大批量的部件进行磨削，解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1一底座；2—传动齿；3—支撑板；4一轴承一；5一转轴；6—齿轮；7 —电机；8—工作台；9一磨棍；10—定位棍；11 一定位销；12—连接板；13—通槽；14一安装板；15—安装套；16—锁紧销；17—轴承二 ； 18—凹槽。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1:如图1所示，一种能够提高研磨效率的磨削机构，包括工作台8，所述工作台8的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽18，凹槽18的中心线和工作台8的中心线重合，凹槽18中设置有转轴5，转轴5 —端穿过凹槽18和工作台8后设置在工作台8下部，转轴5的轴线与凹槽18的轴线重合，转轴5设置在工作台8下部的端头外壁上套合有齿轮6，工作台8外部设置有传动齿2，传动齿2连接有动力机构，齿轮6和传动齿2啮合；转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上连接有若干个磨辊9，且磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触，磨辊9的底端与凹槽18的底端接触。动力机构一般采用电机7，齿轮6和传动齿2的轴线垂直，利用电机7的转动，通过传动齿2将水平设置的电机的转速改变方向传递到齿轮6中，带动垂直设置的转轴5进行水平方向的转动，工作台8也设置为圆柱体结构，使得转动时离心力能够均匀，晃动小，磨辊9的数量为四个，每一个磨辊9的轮面均与凹槽18的侧壁接触，这样在磨削时，转轴5带动工作台转动，由于摩擦力的作用，磨辊9绕着定位棍10转动，磨辊9预留合适的距离，将部件放置在凹槽中，转动过程中，部件会与任意的磨辊9转动，磨辊9的外壁上套合有砂轮，这样就部件进行了磨削，看似混乱的磨削，却在转动过程中对部件进行了接触，随着转动，磨削的频率高，适合对大批量的部件进行磨削，提高了磨削的效率，有利于企业的批量生产。解决了现有磨削机构磨削的效率低，不利于大批量磨削过程的问题。工作台8下方设置有底座1，底座I设置在齿轮6正下方，转轴5的底端设置在底座I内部，转轴5的外壁上套合有轴承一 4，轴承一 4设置在底座I内部。定位棍10的外壁上套合有轴承二 17，轴承二 17设置在磨辊9内部，且磨辊9的轴线与转轴5平行。底座I的侧壁上设置有支撑板3，支撑板3 —端固定在底座I的侧壁上，动力机构固定在支撑板3上。支撑板3是用于安装电机7，底座I设置为梯形体结构，上端面积小，下端面积大，这样稳定性高，能够承受转动时的离心力，使得磨削机构平稳。轴承一 4和轴承二 17都是采用现有的轴承结构，便于转轴5和磨辊9的转动。转轴5设置在工作台8上方的端头外壁上套合有安装套15，安装套15的外壁上设置有若干块安装板14，安装板14的一端固定在安装套15的外壁上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够提高研磨效率的磨削机构，其特征在于：包括工作台（8），所述工作台（8）的顶端内凹形成圆柱体结构的凹槽（18），凹槽（18）的中心线和工作台（8）的中心线重合，凹槽（18）中设置有转轴（5），转轴（5）一端穿过凹槽（18）和工作台（8）后设置在工作台（8）下部，转轴（5）的轴线与凹槽（18）的轴线重合，转轴（5）设置在工作台（8）下部的端头外壁上套合有齿轮（6），工作台（8）外部设置有传动齿（2），传动齿（2）连接有动力机构，齿轮（6）和传动齿（2）啮合；转轴（5）设置在工作台（8）上方的端头外壁上连接有若干个磨辊（9），且磨辊（9）的轮面均与凹槽（18）的侧壁接触，磨辊（9）的底端与凹槽（18）的底端接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：