高尔夫球杆制造技术

本实用新型专利技术系提供一种高尔夫球杆，包含：一杆头坯件；一杆身坯件，与该杆头坯件相互组构为一球杆坯件，其中该杆头坯件与该杆身坯件系互为异质材料；以及一等静压成型致密体，该等静压成型致密体系包套于该球杆坯件，且致密化结合该杆头坯件与该杆身坯件，其中该等静压成型致密体系为一粉末经等静压处理而成型的致密体。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术系提供一种高尔夫球杆，包含：一杆头坯件；一杆身坯件，与该杆头坯件相互组构为一球杆坯件，其中该杆头坯件与该杆身坯件系互为异质材料；以及一等静压成型致密体，该等静压成型致密体系包套于该球杆坯件，且致密化结合该杆头坯件与该杆身坯件，其中该等静压成型致密体系为一粉末经等静压处理而成型的致密体。【专利说明】高尔夫球杆
本技术系关于一种高尔夫球杆，特别是关于一种杆头杆身良好接合的高尔夫球杆。
技术介绍
高尔夫球近年来成为一种新风潮的运动，已经更受更多年轻人的喜爱。高尔夫球杆推陈出新，消费者不断追求击球距离更远、击打更容易的球杆。高尔夫球杆系由一杆头及一杆身所组成。杆头的种类大致上有不锈钢或金属合金杆头，杆身一般则由碳纤维、铁等材料制成，而有硬质(S杆身)、中度软硬(RS杆身)以及软质杆身(R杆身)的差异。杆身硬度高，出球路径不但稳定并较容易击远，但需要较快的挥杆速度；相对的，杆身硬度低，因较不需要快的挥杆速度而较为容易击打，但击球受力相对较小，较不容易击远。然而，不论采用何种材料，传统高尔夫球杆的杆头及杆身大部分均采用套接黏胶而接合。此种结构因杆头与杆身的材质差异，二者之间并无法达成力学性质上的完美连接，故实质上系呈分离状态。因此，杆头与杆身的接合处容易因产生应力集中而有较高的断裂风险，亦容易因力量传递受影响而造成击球施力的偏差。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种高尔夫球杆，其具有良好的杆头与杆身的接合效果。本技术为解决习知技术的问题所采用的技术手段系提供一种高尔夫球杆包含:一杆头还件；一杆身还件，与该杆头还件相互组构为一球杆还件，其中该杆头还件与该杆身坯件系互为异质材料；以及一等静压成型致密体，该等静压成型致密体系包套于该球杆坯件，且致密化结合该杆头坯件与该杆身坯件，其中该等静压成型致密体系为一粉末经等静压处理而成型的致密体。根据本技术的一实施例，该杆头坯件系为一金属杆头坯件。根据本技术的一实施例，该杆身坯件系为一金属杆身坯件。根据本技术的一实施例，该杆头坯件具有一卡合部，该杆身坯件具有一受卡合部，该卡合部于径向表面卡合该受卡合部而使该杆头坯件与该杆身坯件为相互组构。根据本技术的一实施例，该杆头坯件具有一钩扣件，该杆身坯件具有一受扣件，该钩扣件与该受钩件相扣合而使该杆头坯件与该杆身坯件为相互组构。根据本技术的一实施例，该等静压成型致密体为一等静压金属粉末成型致密体。根据本技术的一实施例，该高尔夫球杆的杆头与杆身的交界处的一球杆外表面为一平滑表面。经由本技术所采用的技术手段，本技术的高尔夫球杆，其杆头与杆身系紧密接合，而在力学性质上具有接近一体成型的连接效果。藉此，能够有效减少杆头与杆身的接合处的应力集中，降低断裂风险，并且能够提供良好的力量传递，从而提高击球施力的精确度。【专利附图】【附图说明】图1系显示依据本技术的一实施例的一高尔夫球杆的示意图；图2系显示依据本技术的实施例的高尔夫球杆的杆头杆身的接合方法的流程图；图3a、3b、3c系显示图2的接合方法的组构步骤的示意图；图4系显示依据图2的接合方法的包套步骤的示意图；图5系显示依据图2的接合方法的成型步骤的示意图。符号说明100高尔夫球杆I 杆头坯件11卡合部Ila卡合部12钩扣件2 杆身坯件21受卡合部21a受卡合部22受扣件3 包套构件4 等静压成型致密体40 粉末5 处理容器【具体实施方式】本技术所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。以下根据图1至图5，而说明本技术的实施方式。该说明并非为限制本技术的实施方式，而为本技术的实施例的一种。如图1所示，依据本技术的一实施例的一高尔夫球杆100包含一杆头坯件I ;一杆身坯件2，与该杆头坯件I相互组构为一球杆坯件，其中该杆头坯件I与该杆身坯件2系互为异质材料；以及一等静压成型致密体4，该等静压成型致密体4系包套于该球杆坯件，且致密化结合该杆头坯件I与该杆身坯件2，其中该等静压成型致密体4系为一粉末40经等静压处理而成型的致密体。如图2所不，该高尔夫球杆100系利用一接合方法而制成,该接合方法系包含:一组构步骤S10、一包套步骤S20、及一成型步骤S30。该接合方法系用于接合该高尔夫球杆100的杆头与杆身，而在二者之间提供稳固的连接以及良好的力量传递效果。接着，将配合图3a至图5对图2中的接合方法予以说明。首先，如图3a、3b、3c所示，在该组构步骤SlO中，将互为异质材料的该杆头坯件I与该杆身坯件2相互组构为该球杆坯件。在此，异质材料系指性质相异的材料。例如，在本实施例中，该杆头还件I为一金属杆头还件，该杆身还件2为一金属杆身还件,而该杆头还件I与该杆身坯件2的金属材料则可选自相异的金属、相异成分的合金、相异成分比例的合金、相异制造工法(例，铸造、锻造、抽拉)的金属或合金等。该杆头坯件I与该杆身坯件2可采用以径向表面卡合、以卡钩部扣合等方式而相互组构。如图3a所示，在为卡合的情况中，该杆头坯件I具有一卡合部11，该杆身坯件2具有一受卡合部21，该卡合部11于径向表面卡合该受卡合部21而使该杆头坯件I与该杆身坯件2为相互组构。另外，该杆头坯件I与该杆身坯件2的卡合深度可视个别材料性质而调整。如图3b所示，该杆头坯件I的一^^合部Ila与该杆身坯件2的一受卡合部21a的卡合深度可与该杆身坯件2的长度为实质相等。如图3c所示，在为扣合的情况中，其中该杆头坯件I具有一钩扣件12，该杆身坯件2具有一受扣件22，该钩扣件12与该受钩件22相扣合而使该杆头坯件I与该杆身坯件2为相互组构。当然，本技术并不以此为限，该杆头坯件I与该杆身坯件2系可采用其它传统或新颖方式而相互组构。接着，在该组构步骤SlO之后则执行该包套步骤S20。该包套步骤S20基本上包括:一套设子步骤S21及一填充子步骤S22。在套设子步骤S21中，系于该杆头坯件I与该杆身坯件2所构成的该球杆坯件之外，套设一包套构件3。该包套构件3可为一金属包套(软钢、不锈钢、钛等)或一陶瓷包套。金属包套适于制造简单形状的高尔夫球杆，陶瓷包套则适于制造形状较为复杂精密的高尔夫球杆。接着，如图4所示，在填充子步骤S22中，系将该粉末40填充于该包套构件3内而包套于该球杆坯件。该粉末40根据该杆头坯件I与该杆身坯件2而可选用不同材料，例如:金属材料、陶瓷材料，而该粉末40在本实施例则为一金属粉末。粉末填充的方式主要分为两种，其中一种方式是将该粉末40预成型为一包套坯料(图未示)，包覆该球杆坯件然后放入包套构件3中。另一种方式是将粉末40通过振动的方式而直接填充于该包套构件3与该球杆坯件之间的空间，以及填充 于该杆头坯件I与该杆身坯件2之间的缝隙。较佳地，在填充子步骤S22之后，可进一步执行一密封子步骤S23。该密封子步骤S23系将该包套构件3予以密封。密封通常采用封焊方式进行，并且密封前需在室温或加温环境中予以抽真空，以使该包套构件3、该球杆坯件、及该粉末40紧密接触，排除空隙的产生，以提升成品质量。接着，在该包套步骤S20之后则执行该成型步骤S30。在该成型步骤S30中，系对该经包套的球杆坯件施以一等静压处理，使该杆头坯件1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文键，
申请(专利权)人：徐文键，
类型：实用新型
国别省市：