一种水烟筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水烟筒，属于烟具制造技术领域。包括烟锅、烟锅座、烟灰缸、装饰组件、烟管、底座和筒体以及连接烟锅座、烟灰缸、装饰组件、烟筒和底座的若干个连接件，所述的烟管由若干段中空连接杆构成，装饰组件由若干个装饰件构成，装饰件套装于连接杆外；连接件为中空结构，连接件活动安装于连接杆和装饰件两端。采用本实用新型专利技术，具有结构简单、清洗方便、运输包装体积小等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种水烟筒，属于烟具制造
。包括烟锅、烟锅座、烟灰缸、装饰组件、烟管、底座和筒体以及连接烟锅座、烟灰缸、装饰组件、烟筒和底座的若干个连接件，所述的烟管由若干段中空连接杆构成，装饰组件由若干个装饰件构成，装饰件套装于连接杆外；连接件为中空结构，连接件活动安装于连接杆和装饰件两端。采用本技术，具有结构简单、清洗方便、运输包装体积小等优点。【专利说明】一种水烟筒
本技术涉及一种水烟筒，属于烟具制造
。
技术介绍
水烟筒是一种非常流行的烟具，传统的烟筒为一体式结构，包括烟锅、烟锅座、烟筒、底座、筒体和入水管，烟锅、烟锅座、烟筒、入水管顺次连接，烟锅底部外套装烟灰缸，烟筒外套装装饰件，装饰件上方与烟灰缸底部连接，下方与底座连接，底座下方安装有筒体，入水管位于筒体内。筒体内装有过滤水，入水管浸入过滤水中，筒体内过滤水上方的空间与底座内的空腔相通，使用时，烟锅内放置湿润的烟丝，并在其上加盖一个锡纸，在锡纸上穿几个透气小孔，燃烧的炭置于其上，在抽烟时的吸气作用下，热气流沿小孔向下蒸烤烟丝，蒸汽通过烟管、入水管进入过滤水中，过滤后回到空腔内，通过吸管接口吸入烟筒内的烟气。这种一体式结构的烟筒在包装搬运时，包装盒尺寸必须与整个连体烟筒一致，包装体积大，不易运输；传统装饰件采用旋压浇铸方式一体成型，生产效率低，限制了装饰件的大批量生产，也增加了工艺结构的材料成本；烟筒长期使用后，烟筒内壁上会形成大量的污溃，而现有的烟筒均为一体化成型的密封容器，清洗非常不便。为了解决上述问题，本专利技术人设计一种分体结构的水烟筒，本案由此产生。技术内容本技术的主要目的是提供一种分体结构的烟筒，使得烟筒各部件均可拆卸，方便清洗，包装体积小，便于运输。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:—种水烟筒，由烟锅、烟锅座、烟灰缸、装饰组件、烟管、底座、筒体以及连接烟锅座、烟灰缸、装饰件、烟筒和底座的若干个连接件构成，所述的烟管由若干段配合连接的中空连接杆构成，装饰组件由若干个装饰件构成，各装饰件套装于烟管外；连接件为中空结构，连接件活动安装于装饰件两端。为实现更好地使用效果，上述技术方案的进一步设置如下:所述的烟管由若干段配合连接的中空连接杆构成。所述的每个连接杆外对应套装有一个装饰件，连接杆的长度与装饰组件的长度一致，连接杆与连接件采用螺纹连接。 所述的螺纹连接是指连接件设置有内螺纹，连接杆两端设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。所述的装饰组件由对称的两个小件组成，每个小件分别卡扣于连接件内。所述的装饰件为结构对称、轮廓接触面相同的两个小件构成，作为优选，小件的结构为葫芦形、半球形或方形。采用上述技术方案后，烟管由若干段较短的连接杆构成，装饰组件由若干个装饰件构成，各连接杆之间通过与连接件的螺纹连接实现活动安装，并最终形成一条尺寸较长的烟管；每根连接杆外均有一个装饰件，各装饰件分别卡扣在该连接杆两端的连接件内，最终形成具有可拆卸结构的装饰组件；装饰组件与烟管再通过其他连接件与烟锅座、烟灰缸和底座、入水管连接，由于装饰组件和烟管均采用了分体式结构，使用和运输过程中，各部件达到了高度有效的分离，运输或包装时，将装饰组件和烟管拆分开，缩短了整个包装的长度，减小了包装体积，运输更加便捷；当需要进行清洗时，由于烟管可分解为若干根长度较短的连接杆，因而清洗更加便捷；根据装饰组件各部位的受力情况和加工设备状况，可对拆分开的各装饰组件分别加工，因而更易实现大规模的机械化高速生产，根据设计要求，可将不同的部位加工呈厚度不等结构，既满足了使用需求，又减少了加工材料的投入量。因此，采用上述技术方案的分体结构的水烟筒，既方便拆卸、组装和清洗，又提高了加工的灵活性,节约了包装成本和加工成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术较佳实施例的装配结构示意图；图2为本技术较佳实施例的分体结构示意图；图3为图1中A部位的立体结构示意图；图4为图3的分体结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术较佳实施例做进一步说明。实施例1本实施例水烟筒，结合图1，包括烟锅1、烟锅座11、烟灰缸2、装饰组件3、烟管8、底座6和筒体7以及连接烟锅座11、烟灰缸2、装饰组件3、烟筒8和底座6的若干个连接件4，烟锅I通过烟锅密封圈11、烟锅座12、伞型接5和连接件安装于烟管8的上端，烟灰缸2套装于烟锅I的外底部，底座6上设置有吸管接口 61和气阀62，底座6通过瓶子密封圈9安装于筒体7上，入水管71通过连接件安装于烟管8的下端，入水管71底部位于筒体7内，其中，烟管8由若干段中空连接杆构成，装饰组件3由若干个装饰件构成，具体来讲，结合图2，烟管8由连接杆一 81、连接杆二 82和连接杆三83顺次连接构成，装饰组件3由装饰件一 31、装饰件二 32和装饰件三33构成，各装饰件与各连接杆一对一对应设置，即装饰件一 31、装饰件二 32和装饰件三33分别套装于连接杆一 81、连接杆二 82和连接杆三83外；连接件4为中空结构，连接件4活动安装于连接杆和装饰件两端，本实施例中，连接杆与连接件4之间是采用螺纹连接的活动安装方式，连接件4包括上过渡件41、中部连接件和下过渡件42，上过渡件41用于连接装饰件一 31、连接杆一 81和伞型接3，中部连接件主要包括上中件42和下中件43，用于连接相邻的装饰件和连接杆，下过渡件44用于连接装饰件三33和底座6、连接杆三83和入水管71 ;结合图3和图4，连接件4设置有内螺纹，但螺纹设置位置有所区别，下过渡件44和上中件42结构相同，仅设置内螺纹一 a，且内螺纹一 a位置偏上，上过渡件41和下中件43结构相同，其内螺纹二 d设置偏下，并向下向外在外壁形成辅助外螺纹e，在中部连接件中，下中件43的辅助外螺纹e与上中件42的部分内螺纹一 a实现螺纹连接，形成一个活动连接，连接杆两端设置有分别与内螺纹一 a和内螺纹二 d配合的上外螺纹b和下外螺纹C，各装饰件上下两端分别卡扣在上过渡件41/下中件43和上中件42/下过渡件44内。采用上述技术方案后，烟管8由若干段较短的连接杆构成，装饰组件3由若干个装饰件构成，各连接杆之间通过与连接件4的螺纹连接实现活动安装，并最终形成一条尺寸较长的烟管8 ;每根连接杆外均有一个装饰组件，各装饰组件分别卡扣在该连接杆两端的连接件内，最终形成装饰件；装饰组件3与烟管8再通过其他连接件与烟锅座1、烟灰缸2和底座6、入水管71连接，由于装饰组件3和烟管8均采用了分体式结构，使用和运输过程中，各部件达到了高度有效的分离，运输或包装时，将装饰件3和烟管8拆分开，缩短了整个包装的长度，减小了包装体积，运输更加便捷；当需要进行清洗时，由于烟管8可分解为若干根长度较短的连接杆，因而清洗更加便捷；根据装饰件各部位的受力情况和加工设备状况，可对拆分开的各装饰组件分别加工，因而更易实现大规模的机械化高速生产，根据使用需求，可将不同部位加工成厚度不同的结构，既满足了使用需求，又减少了加工材料的投入量。因此，采用上述技术方案的分体式烟筒，既方便拆卸、组装和清洗，又提高了加工的灵活性,节约了包装成本和加工成本。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄徐辉，
申请(专利权)人：黄徐辉，
类型：实用新型
国别省市：