手扶式小麦联合收割机制造技术

本实用新型专利技术属于育种机械领域，具体为一种手扶式小麦联合收割机，包括剪切器及拨禾轮部分、双级脱粒机部分和动力驱动及传送部分；一级脱粒为传统的垂直转子轴向的进料方式；次级脱粒为轴向进料方式，轴向进料能够延长脱粒的时间长度，保证脱粒的完全性；次级脱粒机设有秸秆、麸糠及麦粒的分离部分；且通过在脱粒齿上设置一层橡胶板，进一步提高了脱粒效果，并保护了麦种的胚芽部分，提高麦种品质。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于育种机械领域，具体为一种手扶式小麦联合收割机，包括剪切器及拨禾轮部分、双级脱粒机部分和动力驱动及传送部分；一级脱粒为传统的垂直转子轴向的进料方式；次级脱粒为轴向进料方式，轴向进料能够延长脱粒的时间长度，保证脱粒的完全性；次级脱粒机设有秸秆、麸糠及麦粒的分离部分；且通过在脱粒齿上设置一层橡胶板，进一步提高了脱粒效果，并保护了麦种的胚芽部分，提高麦种品质。【专利说明】手扶式小麦联合收割机
本技术涉及一种农业收割机，具体地说是一种手扶式小麦联合收割机，属于小麦育种收获机械的领域。
技术介绍
在目前的小麦实验地收获过程中，大多采用人工单行逐行收割的方式，收割完后再进行脱粒。如果使用现有的大型收获机进行收割，容易造成所收获的小麦品种的混种，引起杂交，影响纯化品种的选育。此外，小麦收获期较短，所以育种抢收过程，时间紧任务重。人工单行进行收割，而后再进行脱粒，使得育种抢收成为一项繁重的工作。在此过程，既要标记每个品种的标牌，同时又要使用网袋把每一个品种的麦穗麦杆集中装到一起，这样才能避免各小麦品种之间参杂。然后，再一个品种一个品种的进行脱粒，并且在脱粒的过程中，在更换品种时需要进行清膛，以确保麦种的纯度。所以，整个育种收获过程，劳动强度大，收获工作的效率低。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种，在确保育种纯度的同时，能够减轻劳动强度，提高收获效率的手扶式小麦联合收割机。为实现上述目的，本技术采用了一下技术方案:本技术公开了一种手扶式小麦联合收割机，其包括机架、固装在机架前端的往复式切割器和拨禾轮、固装在机架后端的扶手及固装在机架下端面的机轮、自前向后依次固装在机架上端面中部的一级脱粒机和次级脱粒机，以及固定在机架上的位于一级脱粒机和次级脱粒机之间的柴油机；在所述扶手上设置有油门控制闸和刹车闸；所述一级脱粒机的壳体一内设置转子一；所述一级脱粒机的输入口方向垂直于所述转子一的轴向；在所述转子一的外壁上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体一的内腔壁上设置脱粒定齿；所述一级脱粒机的输出口与所述次级脱粒机的进料管连通；所述次级脱粒机的壳体二的内腔为圆柱形型腔，且该圆柱形型腔的轴线方向为前后方向；所述壳体二的前端面为开口结构，对应该开口在壳体二的前端面固装一盖板；所述次级脱粒机的进料管的出口连接在所述盖板的中心位置，并与壳体二的圆柱形型腔相通；所述进料管的轴线与水平面呈向上倾斜的夹角；在所述壳体二的圆柱形型腔内设置转子二 ；所述转子二与转轴配合，转轴的轴向为前后方向；在所述转子二上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体二的内腔壁上设置脱粒定齿；在所述壳体二的圆柱形型腔的上端靠近壳体二的后端面位置，沿转子二的旋转抛切线方向设置一水平排料管；所述排料管的出口连通物料分离管道的中部；所述物料分离管道包括分离桶、锥形缩口结构的籽粒排出口和秸糠排出管道；所述分离桶轴向垂直设置，所述排料管的出口连通分离桶的中部，所述籽粒排出口连通设置在所述分离桶的下端，所述秸糠排出管道连通所述分离桶的上端，且所述秸糠排出管道的轴线与所述分离桶的轴线垂直；在所述籽粒排出口的出口处设置籽粒收集容器；所述柴油机通过动力转换装置将动力输送到所述往复式切割器、一级脱粒机及二级脱粒机的转轴。进一步，所述动力转换装置包括不同规格的三根皮带、与所述皮带相配合的皮带轮、蜗轮、蜗杆及多个斜齿轮；在转轴位于所述壳体二的圆柱形型腔外的一端设置第四斜齿轮；所述柴油机的输出轴上设置有三个皮带轮；所述柴油机通过皮带与所述一级脱粒机的输入轮连接；所述柴油机通过皮带与切割器及拨禾轮输入主动轮连接；所述柴油机通过皮带与次级脱粒机输入轮连接，所述次级脱粒机输入轮的安装轴沿左右方向设置，在该轴的另一端安装有一蜗轮；所述蜗轮与轴向沿前后方向设置的一蜗杆啮合，在蜗杆轴的另一端设置有第一斜齿轮；所述第一斜齿轮与安装在沿上下方向设置的一传动轴的下端的第二斜齿轮啮合，在该传动轴的上端安装有第三斜齿轮；所述第三斜齿轮与所述第四斜齿轮啮合。作为对本技术的进一步优化，在所述转子二上的脱粒齿的外壁上和/或所述转子一上的脱粒齿的外壁上设置有一层橡胶板。本技术的有益效果是:首先实现了小麦育种的机械化联合作业，提高了收获效率，减轻了劳动强度；通过双级脱粒装置，实现快速而完全的脱粒目的的同时还确保了收获的小麦种的品质，增加出芽率和种植后的成活率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为次级脱粒机的左视结构示意图；图中:1机架，11往复式切割器，12拨禾轮，13扶手，131油门控制闸，132刹车闸，14柴油机，15机轮，2 一级脱粒机，21壳体一，22转子一，3次级脱粒机，31壳体二，32转子二，33进料管，34盖板，35物料分离管道，351分离桶，352籽粒排出口，353秸糠排出管道，36转轴，37第四斜齿轮，38排料管，4切割器及拨禾轮输入主动轮，5次级脱粒机输入轮，6蜗轮，7蜗杆,8第一斜齿轮,9第二斜齿轮,10第三斜齿轮。【具体实施方式】为便于理解本技术的
技术实现思路
，下面结合附图对其作进一步说明。如图1和体2所示，一种手扶式小麦联合收割机，其包括机架1、固装在机架I前端的往复式切割器11和拨禾轮12、固装在机架I后端的扶手13、固装在机架I下端面的机轮15、自前向后依次固装在机架I上端面中部的一级脱粒机2和次级脱粒机3，以及固定在机架I上的位于一级脱粒机2和次级脱粒机3之间的柴油机14。在所述扶手13上设置有油门控制闸131和刹车闸132。所述往复式切割器11及拨禾轮12的结构及安装形式都采用现有技术，此处不再赘述。使用时，将所述往复式切割器11和拨禾轮12的高度进行调节，确保切割下来的麦穗(含秸杆)的总体长度为二十公分左右。所述拨禾轮12的后部设置将切割下的麦穗输送到所述一级脱粒机2的输入口的输送绞龙。所述一级脱粒机2的壳体一 21内设置转子一 22，所述一级脱粒机2的输入口方向垂直于所述转子一 22的轴向(即所述一级脱粒机2的进口、出口方向沿前后方向，而转子一 22的轴向沿左右方向)。在所述转子一 22的外壁上设置脱粒齿，相对应地，在所述壳体一21的内腔壁上设置脱粒定齿。所述一级脱粒机2的转子一 22及壳体一 21的具体形式可以参照现有技术，设置该级脱粒机的目的是，将切割下来的秸杆和麦穗揉搓打碎，因此秸杆和麦穗在此处的停留时间不用太长。经过初步揉搓的秸杆和麦穗在所述转子一 22的旋转抛力作用下，被甩入次级脱粒机3的进料管33输入口，从而进入次级脱粒机3进行充分的脱粒。所述一级脱粒机2的输出口与所述次级脱粒机3的进料管33连通。所述次级脱粒机3的壳体二 31的内腔为圆柱形型腔,该圆柱形型腔的轴线方向为前后方向。所述壳体二31的前端面为开口结构，在壳体二 31的前端面固装一盖板34。所述次级脱粒机3的进料管33的出口连接在所述盖板34的中心位置，并与壳体二 31的圆柱形型腔相通。所述进料管33的轴线与水平面呈向上倾斜的夹角。在所述壳体二 31的圆柱形型腔内设置转子二32，转子二 32与转轴36配合，转轴36的轴向为前后方向。在转轴36位于所述壳体二 31的圆柱形型腔外的一端设置第四斜齿轮37。在所述转子二 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤云，孙明柱，李新华，李鹏，高国强，汝医，
申请(专利权)人：山东省农业科学院原子能农业应用研究所，
类型：实用新型
国别省市：