新型复合炊具及其制造方法技术

技术编号:10045897 阅读:129 留言:0更新日期:2014-05-14 18:03
本发明专利技术提供一种新型复合炊具,包括厚度为1.5mm~5.0mm的锅体,锅壁的厚度由锅底平面以上至锅壁边缘依次以2~3mm的间距进行递减,锅体包括内层锅体和外层锅体,内层锅体的材料选自铁、铁基合金、不锈钢、钛、钛合金材料中的一种,外层锅体的材料选自铝合金、纯铝、AZ31B镁合金或镁合金中的一种,外层锅体的外表面压制有的导磁储能层,本发明专利技术的炊具内表面的材料健康卫生,而外表面热传导性能好、材质轻,锅底外部设置导磁储能层,增加锅底聚热效果,减少烹饪能耗,扩大了炊具的适用范围,本发明专利技术还提供一种上述新型复合炊具的制造方法,该方法操作简单,节省材料,降低成本,制造方便,有利于上述新型复合炊具的产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炊具及其制造方法。
技术介绍
    二十一世纪是高科技的时代,节能环保、健康安全卫生、简便快捷、生活多元化是当今的时代主流,而我们的家居厨房生活,烹饪用具还停留在过去的时代背景下,人们使用的依然是六七十年代的老旧工艺与材料生产的炊具产品,现代科技证明这些材料与工艺制成的炊具产品,在一定程度上浪费了能源,污染环境,危害了人的身体健康,不能满足人们多元化多样化的现代厨房生活需求,所以开发适应新时代需求的炊具产品成了当务之急。目前的炊具产品,在生产和使用过程中,都存在一些问题,如复合不锈钢锅产品、钛及钛合金锅,一般采用三层结构,先要将需要材料用大型特种设备多次轧制成板材,然后再将上述板材清洗除油后,经隧道炉加热至临界边缘,用爆炸焊接或轧机进行轧制复合,冲裁去掉边角,加工成锅体成型需要的圆片,经扩散退火后备用;以该种方法工艺加工的产品,工艺复杂,材料加工成本高,能源浪费严重,产品笨重,一般重量在1.6~2.3Kg,家庭烹饪使用操作困难,实用性差;另外不锈钢锅、钛及钛合金锅一般都采用三层、五层结构,由于炊具在实际使用过程中对跟食物接触的锅体内表本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型复合炊具,包括锅体,其特征在于:所述锅体的厚度为1.5mm~5.0mm,锅壁的厚度由锅底平面以上至锅壁边缘依次以2~3mm间距进行递减,所述锅体包括内层锅体和外层锅体,所述内层锅体的材料选自铁、铁基合金、不锈钢、钛、钛合金材料中的任何一种,所述内层锅体的厚度为0.25mm~1.0mm,所述外层锅体的材料选自铝合金、纯铝、AZ31B镁合金或镁合金中的任何一种,所述外层锅体的厚度为1.0mm~3.0mm,所述外层锅体的外表面压制有厚度为0.3mm~1.2mm且直径为90mm~200mm的导磁储能层。

【技术特征摘要】
1.新型复合炊具,包括锅体,其特征在于:所述锅体的厚度为1.5mm~5.0mm,锅壁的厚度由锅底平面以上至锅壁边缘依次以2~3mm间距进行递减,所述锅体包括内层锅体和外层锅体,所述内层锅体的材料选自铁、铁基合金、不锈钢、钛、钛合金材料中的任何一种,所述内层锅体的厚度为0.25mm~1.0mm,所述外层锅体的材料选自铝合金、纯铝、AZ31B镁合金或镁合金中的任何一种,所述外层锅体的厚度为1.0mm~3.0mm,所述外层锅体的外表面压制有厚度为0.3mm~1.2mm且直径为90mm~200mm的导磁储能层。
2.如权利要求1所述的新型复合炊具,其特征在于:所述内层锅体表面具有防粘或减粘的凹凸点、花纹或者加强筋。
3. 如权利要求1所述的新型复合炊具,其特征在于:所述外层锅体的表面设有凹凸槽或者阶梯状螺纹。
4. 权利要求1所述的新型复合炊具的制造方法,其特征在于:所述制造方法包括以下步骤:     1)选取铁、铁基合金、不锈钢、钛、钛合金材料中的一种作为内层锅体材料,选取铝合金、纯铝、AZ31B镁合金或镁合金中的一种作为外层锅体材料,经清洗除油预热后进行轧制成复合材料;
2)将步骤1)的复合材料冲裁成锅体需要的圆片尺寸,再经扩散退火消除应力成为复合锅体材料;
3)对步骤2)的复合锅体材料采用拉伸工艺进行成型加工,形成复合锅体,当外层锅体材料是AZ31B镁合金或镁合金中的一种的,在加时工采用等温匀压拉伸工艺进行成型加工;
4)在步骤3)的复合锅体的底部外表面中央压制导磁储能层;
5)在...

【专利技术属性】
技术研发人员:李教明
申请(专利权)人:武义瑞普厨具有限公司
类型:发明
国别省市:

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