一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种含油污泥颗粒燃料，该燃料包括含油污泥和煤粉，所述含油污泥与煤粉的干重比为(5～15):(95～85)，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。通过先将含油污泥的含水率降至≤40wt%；再将含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒；所得颗粒料再与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌，风干至含水率≤10wt%；最后筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。该方法可解决含油污泥与煤粉搅拌时结块不易成粒的问题，且风干时也不粘结成块，制成的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料，既可保证锅炉燃料热值要求，又可解决含油污泥处理难题，降低处理成本，减少能源浪费和环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油田污泥回收利用领域，具体涉及一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法。
技术介绍
油田开采地面集输处理过程中，油水分离处理后的剩余物质——含油污泥的再处理，始终是一个工艺复杂、处理难度和成本都较高的难题，常常成为污染源的重要因素。而油水分离后的含油污泥如未经压滤干化含水率达50～70wt%，呈粘稠膏状物，附着力极强，含油量较低，因热值不够而无法满足流化床注汽锅炉热负荷要求。如果对油泥进行二次分离后再造粒燃烧，不但会增加处理成本，而且由于有机质含量下降，热值也会大大下降，影响锅炉负荷。直接将含油污泥与煤粉混掺极易粘结成大块，很难制成颗粒，而流化床注汽锅炉一般要求燃料在10mm以下，造成含油污泥回收再利用困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有含油污泥回收利用难的问题，提供一种含油污泥颗粒燃料及其制备方法。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下：一种含油污泥颗粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为(5～15):(95～85)，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。所述含油污泥颗粒燃料的制备方法，包括如下步骤：(1)将含油污泥的含水率降至≤40wt%；(2)将经步骤(1)处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒；(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌，风干至含水率≤10wt%；(4)步骤(3)风干后的颗粒料筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。进一步，步骤(1)采用渗透过滤法降低含油污泥的含水率。进一步，所述渗透过滤法的过程为：将含油污泥导至渗透过滤层，含油污泥中的水透过渗透过滤层从而与含油污泥分离；所述渗透过滤层由上至下依次为粒径为20～35mm的砾石过滤层、粒径为10～20mm的砾石过滤层和粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层。进一步，在步骤(2)中，所述煤粉的粒径≤10mm。进一步，在步骤(3)中，干煤粉的加入量为步骤(2)所得的颗粒料质量的3～6%。一种用于降低含油污泥水份的储泥池，包括池体，在所述池体的底部铺有渗透过滤层，所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层、粒径为10～20mm的砾石过滤层和粒径为20～35mm的砾石过滤层；所述池体底部的边缘设有集水槽，储泥池通过集水槽与集水池相连。进一步，所述集水槽中填有砾石。有益效果：本专利技术的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料，既可保证锅炉燃料热值要求，又可解决含油污泥处理难题，降低处理成本，减少能源浪费和环境污染。附图说明图1为本专利技术所述储泥池结构示意图。具体实施方式以下结合附图和优先的实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1为一种用于降低含油污泥水份的储泥池，包括池体，在所述池体的底部铺有渗透过滤层，所述渗透过滤层由下往上依次为粒径为0.2～0.5mm的沙石过滤层3、粒径为10～20mm的砾石过滤层2和粒径为20～35mm的砾石过滤层1；所述池体底部的边缘设有集水槽4，储泥池通过集水槽4与集水池5相连，在所述集水槽中填有的砾石可起到防止沙石过滤层流失的作用。实施例1一种含油污泥颗粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为5:95，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。该含油污泥颗粒燃料的制备过程如下：(1)将油水分离后的含油污泥（含水率为70wt%）导入储泥池中，含油污泥中的游离水透过渗透过滤层集中到集水槽，再由集水槽自然流动到集水池中，从而实现水与含油污泥的分离，经渗透过滤后，含油污泥的含水率降至≤40wt%；(2)将经步骤(1)渗透过滤处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉，按5份含油污泥(干重)兑90份煤粉(干重)的比例，加入滚筒中，连续搅拌造粒得到粒径不大于10mm的颗粒，煤粉含水率大于10wt%时应先风干后再加入；(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉进行二次搅拌，干煤粉的加入量为颗粒料(干重)质量的5%，加入干煤粉可以提高造粒效果，脱粘，防止后续风干时粘结成块，同时也能节省步骤(2)煤粉风干能耗；(4)鼓风，进行风干，至颗粒料的含水率≤10wt%，然后筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。实施例2一种含油污泥颗粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为15:85，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。该含油污泥颗粒燃料的制备过程如下：(1)将油水分离后的含油污泥（含水率为60wt%）导入储泥池中，含油污泥中的游离水透过渗透过滤层集中到集水槽，再由集水槽自然流动到集水池中，从而实现水与含油污泥的分离，经渗透过滤后，含油污泥的含水率降至≤40wt%；(2)将经步骤(1)渗透过滤处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉，按15份含油污泥(干重)兑83份煤粉(干重)的比例，加入滚筒中，连续搅拌造粒得到粒径不大于10mm的颗粒，煤粉含水率大于10wt%时应先风干后再加入；(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉进行二次搅拌，干煤粉的加入量为颗粒料(干重)质量的3%，加入干煤粉可以提高造粒效果，脱粘，防止后续风干时粘结成块；(4)鼓风，进行风干，至颗粒料的含水率≤10wt%，然后筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。本专利技术中所述的干重是指物料去除水份后的质量。采用上述方法，含油污泥除水效果好，成本低，含油污泥与煤粉搅拌时不结块，易成粒，且风干时也不粘结成块，制成的含油污泥颗粒燃料可用作为流化床注汽锅炉的燃料，既可保证锅炉燃料热值要求，又可解决含油污泥处理难题，降低处理成本，减少能源浪费和环境污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含油污泥颗粒燃料，其特征在于：所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为(5～15):(95～85)，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。

【技术特征摘要】
1.一种含油污泥颗粒燃料，其特征在于：所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥与煤粉的干重比为(5～15):(95～85)，所述燃料的粒径≤10mm，含水率≤10wt%。
2.权利要求1所述含油污泥颗粒燃料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将含油污泥的含水率降至≤40wt%；
(2)将经步骤(1)处理后的含油污泥与含水率≤10wt%的煤粉搅拌、造粒；
(3)再将步骤(2)所得的颗粒料与粒径≤0.5mm的干煤粉搅拌，风干至含水率≤10wt%；
(4)步骤(3)风干后的颗粒料筛分，得到粒径≤10mm的含油污泥颗粒燃料。
3.根据权利要求2所述含油污泥颗粒燃料的制备方法，其特征在于，步骤(1)采用渗透过滤法降低含油污泥的含水率。
4.根据权利要求3所述含油污泥颗粒燃料的制备方法，其特征在于，所述渗透过滤法的过程为：将含油污泥导至渗透过滤层，含油污泥中的水透过渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世平，王海，王斌，
申请(专利权)人：克拉玛依市瑞利石油科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65