新型层压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压制装置，尤其是涉及一种对应用于塑料板材压制的新型层压机等结构的改良。它主要是解决现有技术所存在的限制设备的利用率，层压板只能同时压制，造成资源浪费等的技术问题。本实用新型专利技术包括若干固接在一起的固定板（１），以及设在固定板之间的活动板（２），其特征是所述的活动板（２）上连接有若干伸缩杆（３），固定板（１）上设有通孔，伸缩杆穿过通孔；伸缩杆（３）的直径按照层数自上而下依次减小，并且下层活动板（２）上的伸缩杆通入其上的所有活动板上的伸缩杆内部。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压制装置，尤其是涉及一种对应用于塑料板材压制的新型层压机等结构的改良。
技术介绍
迄今为止，常规的塑料板材的压制模具大都采用单模单层或单层平面多穴形式。还有一次性多层形式，将坯料一次性多层进入无框热平板，保压保温较长时间后，一次性多层出模，这主要是根据塑料板材的化学特性，即在模具型腔内受压成型，进一步化学反应固化。中国专利公开了一种油压机的压板平行连动装置(申请号93242484.8)，它主要是每一压板端面锁设由两固定座、第一、二张臂和外管组成的连结部；其中藉每一层压板锁设固定座，而连结部的外管固设第一张臂，两端枢设第二张臂，且每一连结部的第一张臂连结枢合该层压板的固定座，第二张臂则枢合上一层压板的固定座，使每一连结部的第一、二张臂同时连结二层压板，提供第一、二张臂以交叉式地相互连结每层压板，使每两层压板平行作动间无误差累积性，提供精确度更佳.位移确保在一直线上的高度准确性。但是这种结构的层压装置限制了设备的利用率，，层压板只能同时压制，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的限制设备的利用率，层压板只能同时压制，造成资源浪费等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的新型层压机，包括若干固接在一起的固定板，以及设在固定板之间的活动板，所述的活动板上连接有若干伸缩杆，固定板上设有通孔，伸缩杆穿过通孔；伸缩杆的直径按照层数自上而下依次减小，并且下层活动板上的伸缩杆通入其上的所有活动板上的伸缩杆内部。活动板设置过多时，可将2个层压机结构上下对称地连接在一起。伸缩杆均匀分布在活动板的边缘，便于在活动板中心放入所需层压的物件。作为优选，所述的固定板之间连接有若干导柱，活动板上设有与导柱直径相匹配的通孔，导柱穿过通孔。导柱均匀分布在活动板的边缘，其可以防止活动板在层压时偏移方向。作为优选，导柱与活动板之间、伸缩杆与固定板之间都设有防磨套。防磨套可以是铜等制成的金属套，或者是由聚四氟乙烯等制成的非金属套，可以增强杆体的强度。作为优选，所述的每根伸缩杆都连接有动力装置。动力装置设在直径最大的伸缩杆的一端，动力装置可以是机械传动装置。作为优选，所述的动力装置为与活动板数量一致的并且通过法兰连接在一起的若干缸体，缸体内部设有活塞；相邻缸体之间设有隔离块，隔离块中间设有与活塞的杆体相匹配的通孔；缸体中活塞的杆体的直径按照缸体顺序依次增大，并且每一个缸体中的活塞杆体通过隔离块上的通孔后，依次通入其下的每个缸体的活塞杆体中，并且依次与其直径相匹配的伸缩杆连接。下方缸体中活塞的杆体的直径都比其相邻的上一个缸体中杆体直径略大，并且能够使相邻的上一个缸体中的杆体通入其杆体内部，从而使得每一个缸体中的活塞杆体通过隔离块上的通孔后，都能通入其下的每个缸体的活塞杆体中，因此保证每个活塞能够独立运动。动力装置也可以设置为一个，相同层活动板上的伸缩杆都和动力装置中与其直径相匹配的活塞杆体连接。作为优选，所述的活塞将缸体分为两个腔体，两个腔体分别通过开在缸体壁上的通孔与缸体外连通。通孔中可以直接通入压力油或者压力气体，进油/气孔设在无杆体一端的腔体壁上，出油/气孔设在有杆体一端的腔体壁上。因此，本技术具有提高设备的利用率，层压板可以同时压制，也可以单独压制，节约资源，结构合理，等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术的一种动力装置的放大的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的新型层压机，如图1，包括4块固接在一起的固定板1，以及设在固定板之间的3块活动板2，每层活动板2的边缘上连接有6根伸缩杆3，固定板1上设有通孔，伸缩杆穿过通孔；伸缩杆3的直径按照层数自上而下依次减小，并且下层活动板2上的伸缩杆通入其上的所有活动板上的伸缩杆内部。固定板1的边缘之间连接有4根导柱4，活动板2上设有与导柱直径相匹配的通孔，导柱穿过通孔。导柱4与活动板2之间、伸缩杆3与固定板1之间都设有防磨套8。每根伸缩杆3都连接有动力装置，如图2，动力装置为与活动板2数量一致的并且通过法兰连接在一起的3个缸体5，缸体内部设有活塞7；相邻缸体之间设有隔离块6，隔离块中间设有与活塞7的杆体7-1相匹配的通孔；缸体5中活塞7的杆体7-1的直径按照缸体顺序依次增大，并且每一个缸体5中的活塞杆体7-1通过隔离块6上的通孔后，依次通入其下的每个缸体的活塞杆体中，并且依次与其直径相匹配的伸缩杆3连接。活塞7将缸体5分为两个腔体，两个腔体分别通过开在缸体壁上的通孔与缸体5外连通。使用时，如需使用特定的活动板2压制物件，就在连接着此活动板的相应的缸体5中通入压力油，由于活塞之间7相互独立设置，因此可以个别传动。如需全部压制，只需在全部缸体5中通入压力油即可。权利要求1.一种新型层压机，包括若干固接在一起的固定板(1)，以及设在固定板之间的活动板(2)，其特征是所述的活动板(2)上连接有若干伸缩杆(3)，固定板(1)上设有通孔，伸缩杆穿过通孔；伸缩杆(3)的直径按照层数自上而下依次减小，并且下层活动板(2)上的伸缩杆通入其上的所有活动板上的伸缩杆内部。2.根据权利要求1所述的新型层压机，其特征是所述的固定板(1)之间连接有若干导柱(4)，活动板(2)上设有与导柱直径相匹配的通孔，导柱穿过通孔。3.根据权利要求2所述的新型层压机，其特征是导柱(4)与活动板(2)之间、伸缩杆(3)与固定板(1)之间都设有防磨套(8)。4.根据权利要求1或2或3所述的新型层压机，其特征是每根伸缩杆(3)都连接有动力装置。5.根据权利要求4所述的新型层压机，其特征是所述的动力装置为与活动板(2)数量一致的并且通过法兰连接在一起的若干缸体(5)，缸体内部设有活塞(7)；相邻缸体之间设有隔离块(6)，隔离块中间设有与活塞(7)的杆体(7-1)相匹配的通孔；缸体(5)中活塞(7)的杆体(7-1)的直径按照缸体顺序依次增大，并且每一个缸体(5)中的活塞杆体(7-1)通过隔离块(6)上的通孔后，依次通入其下的每个缸体的活塞杆体中，并且依次与其直径相匹配的伸缩杆(3)连接。6.根据权利要求5所述的新型层压机，其特征是所述的活塞(7)将缸体(5)分为两个腔体，两个腔体分别通过开在缸体壁上的通孔与缸体(5)外连通。专利摘要本技术涉及一种压制装置，尤其是涉及一种对应用于塑料板材压制的新型层压机等结构的改良。它主要是解决现有技术所存在的限制设备的利用率，层压板只能同时压制，造成资源浪费等的技术问题。本技术包括若干固接在一起的固定板(1)，以及设在固定板之间的活动板(2)，其特征是所述的活动板(2)上连接有若干伸缩杆(3)，固定板(1)上设有通孔，伸缩杆穿过通孔；伸缩杆(3)的直径按照层数自上而下依次减小，并且下层活动板(2)上的伸缩杆通入其上的所有活动板上的伸缩杆内部。文档编号B30B1/32GK2741757SQ20042008154公开日2005年11月23日 申请日期2004年8月5日 优先权日2004年8月5日专利技术者王贤新 申请人:王贤新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型层压机，包括若干固接在一起的固定板（１），以及设在固定板之间的活动板（２），其特征是所述的活动板（２）上连接有若干伸缩杆（３），固定板（１）上设有通孔，伸缩杆穿过通孔；伸缩杆（３）的直径按照层数自上而下依次减小，并且下层活动板（２）上的伸缩杆通入其上的所有活动板上的伸缩杆内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤新，
申请(专利权)人：王贤新，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]