用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法及其装置系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法及其装置系统，涉及一种环保再生利用方法，工业废油漆渣在加热罐中受热产生气体，加热罐中气体温度控制在150℃以下，工业废油漆渣与气体体积的比值小于等于2；产生的气体经管道冷凝到25℃；冷凝后的液体进入产品接收罐，气体进入尾气处理装置系统。与现有的相比，本发明专利技术保护的用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法及其装置系统将多家印刷企业根本不能再利用废品变废为宝，进行废旧资源的合理利用，且节省能源，整个生产过程中对周围的环境、生态和空气无污染、无噪音和无污排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环保再生利用装置，特别涉及一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法及其装置系统。 
技术介绍
工业废渣特别是印制行业的废渣的生产企业一般将这些废渣埋于泥土里或进行焚烧，这两种方法一方面浪费了资源，另一方面污染了土壤和大气，对环境带来了不可恢复的灾难。 
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术的目的之一就在于提供一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法，该用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法将多家印刷企业根本不能在利用及无法处理涉及环境污染的工业废渣变废为宝，进行废旧资源的合理利用，且节省能源，整个生产过程中对周围的环境、生态和空气无污染、无噪音和无污排放。 本技术方案是：工业废油漆渣在加热罐中受热产生气体，加热罐中气体温度控制在150℃以下，工业废油漆渣与气体体积的比值小于等于2；产生的气体经管道冷凝到25℃；冷凝后的液体进入产品接收罐，气体进入尾气处理装置系统。 本专利技术的目的之二就在于提供一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的装置系统。 技术方案是：一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的装置系统，该装置系统包括加热装置系统、反应装置系统、冷却装置系统、产品排出接收系统和尾气处理装置系统；所述加热装置系统包括炉灶，所述反应装置系统包括加热罐，所述冷却装置系统包括气体冷却装置、水塔和冷凝水池，所述尾气处理装置系统包括尾气排出管和冷冻房。 作为优选，所述炉灶包括炉灶主体，该炉灶主体包括炉桥、炉顶、炉壁和加热罐支撑体，所述加热罐支撑体上安放有加热罐，所述炉顶与所述加热罐顶部齐平，所述炉桥与所述加热罐底部之间的间距h1为50cm，所述炉壁内壁与所述加热罐外壁之间的间距h2为30cm。 作为优选，所述炉顶与所述加热罐顶壁之间还设置有封口区，该封口区间距h3为2cm。 作为优选，所述加热罐包括盖子、工业废渣区和气体空间区，所述盖子上设置有气体流出孔。 作为优选，所述气体冷却装置包括气体流出垂直管、连接管和气体冷却管，所述气体冷却管外同轴套有水凝管，所述气体冷却管与所述水凝管轴线水平略微向下倾斜；所述水凝管下端连接有进水管，上端连接有出水管；所述水凝管外壳端口与所述气体冷却管外壳通过焊接头封头；所述水凝管直径为所述气体冷却管直径的两倍；所述气体流出垂直管、连接管和气体冷却管直径相同，所述气体流出垂直管与气体冷却管所成的夹角小于90度。 作为优选，所述气体流出垂直管管长为40cm、直径为5cm,连接管管长为40 cm、直径为5cm，气体冷却管管长为10.5m、直径为5cm，水凝管管长为10m、直径为10cm；所述水凝管上端口与所述气体冷却管上端口之间的距离为25cm，所述水凝管下端口与所述气体冷却管下端口之间的距离为25cm；所述进水管与所述水凝管下端口之间的距离为20cm, 所述出水管与所述水凝管上端口之间的距离为20cm，所述进水管直径为3cm、长度为40cm，所述出水管直径为3cm、长度为40cm。 作为优选，所述冷冻房由保温材料层、隔音材料层和防潮层组成，所述保温材料层为厚10cm的聚氨脂喷涂发泡材料，所述防潮层为氰凝S52-1 聚氨酯氰凝材料。 作为优选，所述反应装置系统、冷却装置系统和产品排出接收系统均采用不锈钢制作。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于： 1)将多家印刷企业根本不能在利用及无法处理涉及环境污染的工业废渣变废为宝，进行废旧资源的合理利用，且节省能源，整个生产过程中对周围的环境、生态和空气无污染、无噪音和无污排放。2)流出的液体稀释剂不会进入废气排出管 3)由于气体空间区的温度控制在150℃以下，且由于稀释剂流出管、废气排出管与冷却管尾段直径大小相同，且稀释剂流出管与冷却管尾段成45度角，因此当液体稀释剂流入稀释剂流出管再滴入产品接收罐时，外部空气同时进入，从而使得整个稀释剂制备系统中的压力保持平衡，因此稀释剂制备系统中的加热罐不会由于压力不平衡而爆炸，因此生产过程中不会燃烧、不会爆炸，无任何安全隐患。4）本专利技术制备出的稀释剂用于涂料等需要稀释剂的领域中，其产品性能优于涂料行业内使用的稀释剂。 附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图； 图2为本专利技术的加热罐与气体流出垂直管的连接管示意图；图3为本专利技术的冷冻房整体结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。 如图1-3所示的用于工业废油漆渣制备稀释剂装置系统，该装置系统包括加热装置系统、反应装置系统、冷却装置系统、产品排出接收系统和尾气处理装置系统。 加热装置系统包括炉灶1，反应装置系统包括加热罐2。炉灶1包括炉桥5、炉顶、炉壁和加热罐支撑体3，加热罐支撑体3上安放有加热罐2，炉顶与加热罐2顶部齐平，炉桥5与加热罐2底部之间的间距h1为50cm，炉壁内壁与所述加热罐2外壁之间的间距h2为30cm。炉顶与加热罐2顶壁之间还设置有封口区6，该封口区6间距h3为2cm，封口区6封闭材料采用泥土和水。封口区6间距h3为2cm一方面可以使封口操作容易，另一方面也能达到良好的封口效果。炉灶1可以为方形或圆筒形，加热罐2可以为方形、圆筒形或锥形。 炉灶1基本砌成（封口区6未砌）后，将加热罐2安放在加热罐支撑体3，然后用拌好后的带水泥土将封口区6填满，待泥土干后整个砌炉工艺完成。 加热罐2包括盖子、工业废渣区21和气体空间区22。盖子上设置有气体流出孔，气体流出孔上安装有气体流出垂直管7，气体流出垂直管7与盖子通过连接管24连接，连接管24包括带内螺纹的外管和带外螺纹的内管。溢气体流出孔可以为一个、2个或3个以上，溢气体流出孔为2个最佳，因为如果溢气体流出孔为1个，则生产的整体产能较小，不利于提高生产能力和节约能源，如果溢气体流出孔为3个以上则会影响加热罐的密封性，而溢气体流出孔为2个则可以很好地兼顾生产产能和加热罐的密封性。加热罐体上还设置有一温度计，温度计用于监控气体空间区22的温度。工业废渣区21与气体空间区22的比值小于等于2，比值等于2可以达到最佳的能源利用和整体生产产能。加热罐2为密封罐体，盖子通过螺栓压紧。 冷却装置系统包括气体冷却装置、水塔21和冷凝水池22。水塔21的高度需高出炉灶1 4-5米，冷凝水池22建在地面上，大小约为100个立方，水塔21和冷凝水池22中的水为蒸馏水，提供气体冷却装置所需的冷却水。 气体冷却装置包括气体流出垂直管7、连接管8和气体冷却管9，气体冷却管9外同轴套有水凝管10，气体冷却管9与水凝管10轴线水平略微向下倾斜。水凝管10下端连接有进水管11，上端连接有出水管12，水凝管10外壳端口与气体冷却管9外壳通过焊接头13封头。水凝管10直径为气体冷却管9直径的两倍，气体流出垂直管7、连接管8和气体冷却管9直径相同。气体流出垂直管7与气体冷却管9所成的夹角小于90度，夹角为75度可以达到最好的稀释剂量和最好的稀释剂。气体流出垂直管7管长为40cm、直径为5cm,连接管8管长为40 cm、直径为5cm，气体冷却管9管长为10.5m、直径为5cm，水凝管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：工业废油漆渣在加热罐中受热产生气体，加热罐中气体温度控制在150℃以下，工业废油漆渣与气体体积的比值小于等于2；产生的气体经管道冷凝到25℃；冷凝后的液体进入产品接收罐，气体进入尾气处理装置系统。

【技术特征摘要】
1. 一种用于工业废油漆渣制备稀释剂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
工业废油漆渣在加热罐中受热产生气体，加热罐中气体温度控制在150℃以下，工业废油漆渣与气体体积的比值小于等于2；
产生的气体经管道冷凝到25℃；
冷凝后的液体进入产品接收罐，气体进入尾气处理装置系统。
2.一种用于权利要求1所述的用于工业废油漆渣制备稀释剂的装置系统，其特征在于：该装置系统包括加热装置系统、反应装置系统、冷却装置系统、产品排出接收系统和尾气处理装置系统；所述加热装置系统包括炉灶，所述反应装置系统包括加热罐，所述冷却装置系统包括气体冷却装置、水塔和冷凝水池，所述产品排出接收系统包括稀释剂流出管和产品接收罐,所述尾气处理装置系统包括尾气排出管和冷冻房。
3.根据权利要求2所述的用于工业废油漆渣制备稀释剂的装置系统，其特征在于：所述炉灶包括炉灶主体，该炉灶主体包括炉桥、炉顶、炉壁和加热罐支撑体，所述加热罐支撑体上安放有加热罐，所述炉顶与所述加热罐顶部齐平，所述炉桥与所述加热罐底部之间的间距h1为50cm，所述炉壁内壁与所述加热罐外壁之间的间距h2为30cm。
4.根据权利要求3所述的用于工业废油漆渣制备稀释剂的装置系统，其特征在于：所述炉顶与所述加热罐顶壁之间还设置有封口区，该封口区间距h3为2cm。
5.根据权利要求2所述的用于工业废油漆渣制备稀释剂的装置系统，其特征在于：所述加热罐包括盖子、工业废渣区和气体空间区，所述盖子上设置有气体流出孔。
6.根据权利要求2所述的用于工业废油漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺强，
申请(专利权)人：都江堰市鸿强建辅材料厂，
类型：发明
国别省市：四川;51