一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电缆材料领域，具体公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法。本发明专利技术的耐油防腐蚀PVC电缆料包括下列重量份的组分：PVC树脂100份、橡胶15-40份、增塑剂40-65份、碳酸钙30-55份、热稳定剂5-12份、润滑剂1.5-4份、抗氧剂1-2份。本发明专利技术制备的耐油防腐蚀PVC电缆料兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，克服了现有材料的不足之处，适用于寒冷地区、沿海地区的电缆材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆材料领域，具体公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法。
技术介绍
近年来由于自然的内部进程，以及人为的外部破坏，造成全球气候发生很大变化，极端气候频繁光顾，很多地区出现暴雨、暴雪、台风等恶劣天气，而这些造成了极热或极寒的气候，使得日常使用中的电线电缆对于耐热性能和耐寒性能都有要求。在沿海地带，常年的海风海浪侵蚀，海水碱性高，对电缆材料有一定的腐蚀破坏性，从而对电缆材料的耐腐蚀性提出了要求。如风能发电机组上所用电缆，就需要在满足严格的低温扭转试验同时，具有耐油、耐酸碱腐蚀的能力，满足其长期恶劣环境下使用要求。针对这些实际使用需求，需要开发一种既能在高温下保持性能稳定性，不变形，又能在低温环境中保持一定的柔软性，不会因低温而脆化不能使用，同时能够兼顾耐油性能和耐腐蚀性能的新型电缆料。而现在市场上大多数材料只能满足其中一两项性能要求，无法同时兼顾多项；而一些高端材料，如聚氨酯等虽能满足性能要求，但是其价格昂贵、加工性能特殊，批量使用较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐油防腐蚀PVC电缆料及其制备方法，提高电缆的耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，用于寒冷地区及沿海地区。本专利技术首先公开了一种耐油防腐蚀PVC电缆料，该电缆料包括下列重量份的组分：较优的，述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂。更优的，所述PVC树脂为聚合度1300以上的PVC树脂中的一种或多种的组合。较优的，所述橡胶选自乙丙橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种的组合。较优的，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、邻苯二甲酸二癸酯（DPHP）和偏苯三酸三辛酯（TOTM）中的一种或多种的组合。较优的，所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙中的一种或多种的组合。更优的，所述碳酸钙为细度2500目以上的碳酸钙、纳米碳酸钙或者细度2500目以上的碳酸钙与纳米碳酸钙的组合。较优的，所述的热稳定剂选自钙锌复合热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。本专利技术的钙锌复合热稳定剂和有机锡类热稳定剂，均可以通过市场购买获得。较优的，所述的润滑剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。较优的，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、硫代二丙酸二月桂酯（抗氧剂DLTP）、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯（抗氧剂168）中的一种或多种的组合。本专利技术第二方面公开了前述耐油防腐蚀PVC电缆料的制备方法，包括下列步骤：1）将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，高速捏合机的温度控制在105-115℃，同时将增塑剂分两至三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合；2）高速混合至料温达到85-95℃时，再次启动低速混合，在低速混合的情况下先加入碳酸钙混合均匀，然后加入橡胶材料，继续低速混合30～60秒，料温达到85-95℃时即可出料，获得混合料；3）将步骤2）混合均匀的原料直接采用双螺杆挤出机进行挤出造料，控制挤出温度为130～150℃，挤出的颗粒烘干后获得耐油防腐蚀PVC电缆料。较优的，步骤1）和步骤2）所述低速混合的转速为500～1000rpm。较优的，步骤1）和步骤2）所述高速混合的转速为1500～3000rpm。较优的，步骤3）所述烘干温度为60～70℃。本专利技术在电缆料常用材料PVC的基础上进行改进，使其与橡胶复合后能够达到电缆料的各项要求，取得了很好的效果。本专利技术制备的耐油防腐蚀PVC电缆料兼顾耐温性能、耐寒性能、耐油性能和防腐蚀性能，克服了现有材料的不足之处，适用于寒冷地区、沿海等地区的电缆材料。具体实施方式下面结合实施例进一步阐述本专利技术。应理解，实施例仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术的范围。实施例1～实施例41.实验材料原料的组成及配比见下表1。PVC树脂（聚合度1300）购自宁波台塑公司；PVC树脂（聚合度2500）购自上海氯碱化工公司；乙丙橡胶，购自杜邦公司；丁腈橡胶，购自韩国LG公司；氯丁橡胶，购自日本电气化学公司；钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂购自德国熊牌。2.实验方法将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，转速为500rpm，高速捏合机温度控制在105℃左右，同时将增塑剂分三次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合，高速混合转速为1500rpm；高速混合至增塑剂被粉料吸收，料温达到85℃时启动低速，在低速运转的情况下加入碳酸钙，转速为800rpm；碳酸钙低速混合均匀后加入橡胶材料，继续低速混合60秒，料温达到95℃时即可出料；将混合均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从130-150℃均分；挤出造料的成品60～70℃烘干即得。表1实施例1～4的电缆料配方表3.实验结果对按实施例1～实施例4配比制得的耐油防腐蚀PVC电缆料进行性能测试，其结果如表2所示。表2耐油防腐蚀PVC电缆料的性能实施例5～实施例81.实验材料PVC树脂（聚合度1300）购自宁波台塑公司；PVC树脂（聚合度2500）购自上海氯碱化工公司；乙丙橡胶，购自杜邦公司；丁腈橡胶，购自韩国LG公司；氯丁橡胶，购自日本电气化学公司；钙锌复合热稳定剂、有机锡热稳定剂购自德国熊牌。原料的组成及配比见下表3。11.实验方法将PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂置于高速捏合机中加热进行低速混合，混合速度为1000rpm，高速捏合机温度控制在115℃左右，同时将增塑剂分两次加入，待增塑剂完全加入后启动高速混合，混合速度为3000rpm；高速混合至增塑剂被粉料吸收，料温达到95℃时启动低速，在低速运转的情况下加入碳酸钙，低速混合的转速为500rpm；碳酸钙低速混合均匀后加入橡胶材料，继续低速混合30秒，料温达到85℃时即可出料；将混合均匀的原料直接进入双螺杆造料机进行挤出造料，双螺杆造料机各段加热温度按加热段数从130-150℃均分；挤出造料的成品60～70℃烘干即得。表3实施例5～8电缆料的配方表3.实验结果按照实施例5～实施例8配比制得的耐油防腐蚀PVC电缆料，经检测性能，结果如表4所示。表4耐油防腐蚀PVC电缆料的性能由上述实例可看出，制得的该料不仅具有优异的低温性能，而且耐油性能、耐酸碱溶液性能均较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐油防腐蚀PVC电缆料，该电缆料包括下列重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种耐油防腐蚀PVC电缆料，该电缆料包括下列重量份的组分：
2.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述PVC树脂为聚合度1300
以上的PVC树脂中的一种或多种的组合。
3.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述橡胶选自乙丙橡胶、丁
腈橡胶和氯丁橡胶中的一种或多种的组合。
4.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述增塑剂选自对苯二甲酸
二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯和偏苯三酸三辛酯中的一种或多种的组合。
5.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述碳酸钙为细度2500目
以上的碳酸钙中的一种或多种的组合。
6.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述热稳定剂选自钙锌复合
热稳定剂、有机锡类热稳定剂中的一种或两种的组合。
7.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，所述的润滑剂选自硬脂酸钙、
硬脂酸钡、硬脂酸和聚乙烯蜡中的一种或多种的组合。
8.如权利要求1所述的耐油防腐蚀PVC电缆料，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲，
申请(专利权)人：上海凯波特种电缆料厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31