一种全自动直式袜子缝头机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动直式袜子缝头机，包括机架体、导口装置、第一输送链条装置、第二输送链条装置、主电机、切刀装置、第一机头、第二机头、电脑、线架和电器箱，所述导口装置、切刀装置、第一机头和第二机头均设在机架体的上部并按顺序依次排列，所述导口装置的底部设有第一输送链条装置，所述第二输送链条装置位于切刀装置、第一机头和第二机头的下方，所述机架体上设有电脑、主电机和线架，所述主电机的前方设有电脑，所述主电机的后方设有线架，所述机架体上设有电器箱，与现有技术相比，具有节省时间，提高工作效率，保证生产质量，操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缝头机的
，特别是全自动直式袜子缝头机的
 
技术介绍
我国至今已成为全球最大的袜子生产基地和出口基地。袜业作为整个轻纺业的一个重要分支，已成为发展中国家纷纷效仿的一个产业格局。目前中国制造的袜子生产设备成了发展中国家主要的采购对象，这就让中国制造的袜子生产设备提供了全新的机遇。 自动缝头机是整个袜子产业生产设备中的一个重要的组成部份，缝头机作为袜业后道加工的最关键部位，要求产品品质最优，美观舒适。面对强大的市场竞争，必须进行产品更新。 目前产品进料导口装置、切刀装置、缝袜机头1升降装置均为手工调节，因各产袜厂家，并不是长时间生产同类型的袜坯，有时交接时间很短。这就要求操作员工需根据不同袜坯调节相应的位置，在调节的过程中采用目测，会造成调整的高度误差大，不能一次达到最佳调整效果，需要进行反复调节，并做完后没有贮存功能，做完这一批后，当做上一批就需重新调节。费时且调不到位，不仅浪费时间，工作效率不高，产品质量无法保证。 
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动直式袜子缝头机，能够节省时间，提高工作效率，保证产品质量。 为实现上述目的，本专利技术提出了一种全自动直式袜子缝头机，包括机架体、导口装置、第一输送链条装置、第二输送链条装置、主电机、切刀装置、第一 机头、第二机头、电脑、线架和电器箱，所述导口装置、切刀装置、第一机头和第二机头均设在机架体的上部并按顺序依次排列，所述导口装置的底部设有第一输送链条装置，所述第二输送链条装置位于切刀装置、第一机头和第二机头的下方，所述机架体上设有电脑、主电机和线架，所述主电机的前方设有电脑，所述主电机的后方设有线架，所述机架体上设有电器箱，所述导口装置包括上导轨、下导轨、第一支架、第一滑轨、第二滑轨、拉梁、第一步进电机、第一挂架、第二挂架、第二步进电机、第一支座、第二支架、第一轴承、第二轴承、第一芯轴和第二芯轴，所述第一支架上设有第一步进电机和第一支座，所述第一步进电机的转动杆上设有拉梁，所述拉梁的前端底部设有第一挂架，所述拉梁的后端底部设有第二挂架，所述第一挂架和第二挂架的底部均和下导轨固定连接，所述第一支架的底部设有上导轨，所述第一支架的前端设有第一滑轨，所述第一支架的后端设有第二滑轨，所述第一挂架和第一滑轨固定连接，所述第二挂架和第二滑轨固定连接，所述第一支座上部设有第二步进电机，所述第二步进电机的传动杆上设有第二支架，所述第二支架内设有第一轴承和第二轴承，所述第一支座上设有第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴插入第一轴承，所述第二芯轴插入第二轴承，所述切刀装置包括第三步进电机、剪刀座、第三支架、第一导向芯轴、第二导向芯轴、第三轴承、第四轴承、安置槽、固定刀片座和活动刀片座，所述第三支架上部设有第三步进电机，所述第三步进电机的传动杆的底端设有剪刀座，所述剪刀座的底部设有固定刀片座和活动刀片座，所述剪刀座的前内部设有第三轴承和第四轴承，所述第三支架上设有安置槽，所述剪刀座的前部置入安置槽内，所述第三支架上设有第一导向芯轴和第二导向芯轴，所述第一导向芯轴插入第三轴承，所述第二导向芯轴插入第四轴承，所述第一机头包括所述缝头座、第二支座、摇杆、升降连接座、导座、第一导柱、第二导柱、第五轴承、第六轴承、螺杆和第四步进电机，所述第二 支座上设有缝头座，缝头座上设有摇杆，所述摇杆上设有导座，所述导座上设有第五轴承和第六轴承，所述第一导柱插入第五轴承，所述第二导柱插入第六轴承，所述第一导柱和第二导柱的上、下端均和升降连接座固定连接，所述升降连接座底部设有第四步进电机，所述第四步进电机的传动杆上设有螺杆，所述螺杆上设有导座，所述导座设在升降连接座内。 作为优选，所述第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承第五轴承和第六轴承均采用直线运动球轴承。 作为优选，所述拉梁的上部横截面积大于拉梁的下部横截面积，所述拉梁的上部和拉梁的下部相互垂直。 作为优选，所述第一支座上的第一芯轴和第二芯轴成斜对角安装，所述第一芯轴的下端置入第一轴承内，所述第一芯轴的上部置入第一支座和第一支架内并固定连接，所述第二芯轴的下端置入第二轴承内，所述第二芯轴的上部置入第一支座和第一支架内并固定连接。 作为优选，所述第一导向芯轴穿过第三轴承，所述第一导向芯轴的上端和下端均置入第三支架内并固定连接，所述第二导向芯轴穿过第四轴承，所述第二导向芯轴的上端和下端均置入第三支架内并固定连接。 作为优选，所述第一滑轨和第二滑轨均采用滚动滑轨。 本专利技术的有益效果：本专利技术通过将进料导口装置、切刀装置和第一机头上均设有步进电机，用电机进行调节，能够更快、更准确，电脑能够存储不同袜坯生产所需要对各装置的调节数据，根据袜坯的针数和缝合尺寸分类，通过数据控制电机自动调节，与现有技术相比，具有节省时间，提高工作效率，保证生产质量，操作简单的优点。 本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【附图说明】图1是本专利技术一种全自动直式袜子缝头机的结构示意图； 图2是本专利技术一种全自动直式袜子缝头机的进料导口装置的结构示意图； 图3是本专利技术一种全自动直式袜子缝头机的进料导口装置的侧视图； 图4是本专利技术一种全自动直式袜子缝头机的升降切刀装置的结构示意图； 图5是本专利技术一种全自动直式袜子缝头机的升降切刀装置的俯视图； 图6是本专利技术一种全自动直式袜子缝头机的第一机头升降装置的结构示意图。 图中：1-机架体、2-导口装置、3-第一输送链条装置、4-第二输送链条装置、5-主电机、6-切刀装置、7-第一机头、8-第二机头、9-电脑、10-线架、11-电器箱、21-上导轨、22-下导轨、23-第一支架、24-第一滑轨、25-第二滑轨、26-拉梁、27-第一步进电机、28-第一挂架、29-第二挂架、210-第二步进电机、211-第一支座、212-第二支架、213-第一轴承、214-第二轴承、215-第一芯轴、216-第二芯轴、61-第三步进电机、62-剪刀座、63-第三支架、64-第一导向芯轴、65-第二导向芯轴、66-第三轴承、67-第四轴承、68-安置槽、69-固定刀片座、610-活动刀片座、71-缝头座、72-第二支座、73-摇杆、74-升降连接座、75-导座、76-第一导柱、77-第二导柱、78-第五轴承、79-第六轴承、710-螺杆、711-第四步进电机。 【具体实施方式】参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本专利技术一种全自动直式袜子缝头机，包括机架体1、导口装置2、第一输送链条装置3、第二输送链条装置4、主电机5、切刀装置6、第一机头7、第二机头8、电脑9、线架10和电器箱11，所述导口装置2、切刀装置6、第一机头7和第二机头8均设在支架体1的上部并按顺序依次排列，所述导口装置2的底部设有第一输送链条装置3，所述第二输送链条装置4位于切刀装置6、第一机头7和第二机头8的下方，所述机架体 1上设有电脑9、主电机5和线架10，所述主电机5的前方设有电脑9，所述主电机5的后方设有线架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动直式袜子缝头机，其特征在于：包括机架体（1）、导口装置（2）、第一输送链条装置（3）、第二输送链条装置（4）、主电机（5）、切刀装置（6）、第一机头（7）、第二机头（8）、电脑（9）、线架（10）和电器箱（11），所述导口装置（2）、切刀装置（6）、第一机头（7）和第二机头（8）均设在机架体（1）的上部并按顺序依次排列，所述导口装置（2）的底部设有第一输送链条装置（3），所述第二输送链条装置（4）位于切刀装置（6）、第一机头（7）和第二机头（8）的下方，所述机架体（1）上设有电脑（9）、主电机（5）和线架（10），所述主电机（5）的前方设有电脑（9），所述主电机（5）的后方设有线架（10），所述机架体（1）上设有电器箱（11），所述导口装置（2）包括上导轨（21）、下导轨（22）、第一支架（23）、第一滑轨（24）、第二滑轨（25）、拉梁（26）、第一步进电机（27）、第一挂架（28）、第二挂架（29）、第二步进电机（210）、第一支座（211）、第二支架（212）、第一轴承（213）、第二轴承（214）、第一芯轴（215）和第二芯轴（216），所述第一支架（23）上设有第一步进电机（27）和第一支座（211），所述第一步进电机（27）的转动杆上设有拉梁（26），所述拉梁（26）的前端底部设有第一挂架（28），所述拉梁（26）的后端底部设有第二挂架（29），所述第一挂架（28）和第二挂架（29）的底部均和下导轨（22）固定连接，所述第一支架（23）的底部设有上导轨（21），所述第一支架（23）的前端设有第一滑轨（24），所述第一支架（23）的后端设有第二滑轨（25），所述第一挂架（28）和第一滑轨（24）固定连接，所述第二挂架（29）和第二滑轨（25）固定连接，所述第一支座（211）上部设有第二步进电机（210），所述第二步进电机（210）的传动杆上设有第二支架（212），所述第二支架（212）内设有第一轴承（213）和第二轴承（214），所述第一支座（211）上设有第一芯轴（215）和第二芯轴（216），所述第一芯轴（215）插入第一轴承（213），所述第二芯轴（216）插入第二轴承（214），所述切刀装置（6）包括第三步进电机（61）、剪刀座（62）、第三支架（63）、第一导向芯轴（64）、第二导向芯轴（65）、第三轴承（66）、第四轴承（67）、安置槽（68）、固定刀片座（69）和活动刀片座（610），所述第三支架（63）上部设有第三步进电机（61），所述第三步进电机（61）的传动杆的底端设有剪刀座（62），所述剪刀座（62）的底部设有固定刀片座（69）和活动刀片座（610），所述剪刀座（62）的前内部设有第三轴承（66）和第四轴承（67），所述第三支架（63）上设有安置槽（68），所述剪刀座（62）的前部置入安置槽（68）内，所述第三支架（63）上设有第一导向芯轴（64）和第二导向芯轴（65），所述第一导向芯轴（64）插入第三轴承（66），所述第二导向芯轴（65）插入第四轴承（67），所述第一机头（7）包括所述缝头座（71）、第二支座（72）、摇杆（73）、升降连接座（74）、导座（75）、第一导柱（76）、第二导柱（77）、第五轴承（78）、第六轴承（79）、螺杆（710）和第四步进电机（711），所述第二支座（72）上设有缝头座（71），缝头座（71）上设有摇杆（73），所述摇杆（73）上设有导座（75），所述导座（75）上设有第五轴承（78）和第六轴承（79），所述第一导柱（76）插入第五轴承（78），所述第二导柱（77）插入第六轴承（79），所述第一导柱（76）和第二导柱（77）的上、下端均和升降连接座（74）固定连接，所述升降连接座（74）底部设有第四步进电机（711），所述第四步进电机（711）的传动杆上设有螺杆（710），所述螺杆（710）上设有导座（75），所述导座（75）设在升降连接座（74）内。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动直式袜子缝头机，其特征在于：包括机架体（1）、导口装置（2）、
第一输送链条装置（3）、第二输送链条装置（4）、主电机（5）、切刀装置（6）、
第一机头（7）、第二机头（8）、电脑（9）、线架（10）和电器箱（11），所述
导口装置（2）、切刀装置（6）、第一机头（7）和第二机头（8）均设在机架
体（1）的上部并按顺序依次排列，所述导口装置（2）的底部设有第一输送
链条装置（3），所述第二输送链条装置（4）位于切刀装置（6）、第一机头（7）
和第二机头（8）的下方，所述机架体（1）上设有电脑（9）、主电机（5）和
线架（10），所述主电机（5）的前方设有电脑（9），所述主电机（5）的后方
设有线架（10），所述机架体（1）上设有电器箱（11），所述导口装置（2）
包括上导轨（21）、下导轨（22）、第一支架（23）、第一滑轨（24）、第二滑
轨（25）、拉梁（26）、第一步进电机（27）、第一挂架（28）、第二挂架（29）、
第二步进电机（210）、第一支座（211）、第二支架（212）、第一轴承（213）、
第二轴承（214）、第一芯轴（215）和第二芯轴（216），所述第一支架（23）
上设有第一步进电机（27）和第一支座（211），所述第一步进电机（27）的
转动杆上设有拉梁（26），所述拉梁（26）的前端底部设有第一挂架（28），
所述拉梁（26）的后端底部设有第二挂架（29），所述第一挂架（28）和第二
挂架（29）的底部均和下导轨（22）固定连接，所述第一支架（23）的底部
设有上导轨（21），所述第一支架（23）的前端设有第一滑轨（24），所述第
一支架（23）的后端设有第二滑轨（25），所述第一挂架（28）和第一滑轨（24）
固定连接，所述第二挂架（29）和第二滑轨（25）固定连接，所述第一支座
（211）上部设有第二步进电机（210），所述第二步进电机（210）的传动杆
上设有第二支架（212），所述第二支架（212）内设有第一轴承（213）和第
二轴承（214），所述第一支座（211）上设有第一芯轴（215）和第二芯轴（216），
所述第一芯轴（215）插入第一轴承（213），所述第二芯轴（216）插入第二

\t轴承（214），所述切刀装置（6）包括第三步进电机（61）、剪刀座（62）、第
三支架（63）、第一导向芯轴（64）、第二导向芯轴（65）、第三轴承（66）、
第四轴承（67）、安置槽（68）、固定刀片座（69）和活动刀片座（610），所
述第三支架（63）上部设有第三步进电机（61），所述第三步进电机（61）的
传动杆的底端设有剪刀座（62），所述剪刀座（62）的底部设有固定刀片座（69）
和活动刀片座（610），所述剪刀座（62）的前内部设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，
申请(专利权)人：诸暨市实干针织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33