【技术实现步骤摘要】
本技术属于冷等静压机，特别涉及一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机。
技术介绍
用于粉末成形的冷等静压机，开始采用单介质(水)加压粉末工件，成形后主缸内的水便经缸底由卸压阀泄出，由于混有粉末颗粒的水从极高压力下经卸压阀的小孔中泄出时，会把阀口划伤致使再次工作时阀口泄漏而不能正常工作。为了克服单介质冷等静压机的这种弊病，国外首先推出了径向隔套双介质的冷等静压机(图1)，它用一圆柱形橡胶套加上环形支架和碗形底座，把加压粉末工件的水和套外的超高压油隔开，超高压油进入套外压挤套内的水，水便使粉末工件成形，压制完成后，隔套外的油便经卸压阀泄出。由于油中不含颗粒物质，所以不会把泄压阀口损坏。但是，此种径向隔套的双介质冷等静压机，由于需要支架及密封，加上粉末工件压缩量对油量的需要，其缸径要做得更大，一般直径方向要增加25％以上，轴向力要增加50％以上，使承力框架和主缸都要大得很多，成本也会显著增加。其次由于操作原因或是工件压缩量过大，使隔套压到工件上会把工件压坏或造成隔套破裂，油水混合酿成重大事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴向隔套板泄压的双介质冷等静压机，避免现有技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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