一种铝合金板翅式散热器用芯子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝合金板翅式散热器用芯子组件，属于换热器技术领域。它包括N个冷流单元体和N-1个热流单元体，所述冷流单元体由上下两隔板、处于两隔板之间的冷流体通道扰流翅片和左右两片冷流体通道封条组成，在两冷流单元体之间设置热流体通道扰流翅片，在翅片的前后两侧面设置热流体通道封条组成热流单元体。本实用新型专利技术能有效的减小热应力集中，从而提高散热器芯体的可靠度和散热器的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种铝合金板翅式散热器用芯子组件，属于换热器
。它包括N个冷流单元体和N-1个热流单元体，所述冷流单元体由上下两隔板、处于两隔板之间的冷流体通道扰流翅片和左右两片冷流体通道封条组成，在两冷流单元体之间设置热流体通道扰流翅片，在翅片的前后两侧面设置热流体通道封条组成热流单元体。本技术能有效的减小热应力集中，从而提高散热器芯体的可靠度和散热器的使用寿命。【专利说明】一种铝合金板翅式散热器用芯子组件
本技术涉及一种铝合金板翅式散热器用芯子组件，属于换热器
。
技术介绍
铝合金板翅式换热器芯子的制造工艺主要有可控气氛式钎焊和真空钎焊，两种钎焊均在580°C以上的高温下进行，且持续时间较长。加上铝制散热器各零件自身结构的约束，导致钎焊过程中出现隔板与封条被焊穿的现象，即使未被焊穿，在此类位置残留较大的钎焊应力，对日后散热器的正常使用也留下较大隐患。同时铝合金板翅式换热器也会应用某些高温工况，比如无油空气压缩机在进行工作时，排出的压缩气体温度常高于260°C，通过铝合金板翅式散热器的冷却，可下降至高于环境温度10-20°C。类似的工况还有发动机中冷器，为其配套的散热器也需要将气体温度从200°C以上冷却到高于环境温度20-30°C。在此类工况下，由于铝合金自身材料特性限制，和传统散热器各零件结构的约束性，以及真空钎焊后在钎焊缝的各零件搭接位置的残余应力，导致散热器有较大的质量隐患，安全系数大大降低。因此，通过改变材料的特性或结构，减少钎焊参与应力，提升散热器可靠度，是行业内亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术目的在于提供一种能有效的减小热应力集中，从而提高散热器使用寿命的封条散热器芯子组件。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种铝合金板翅式散热器用芯子组件，包括N个冷流单元体和N-1个热流单元体，所述冷流单元体由上下两隔板、处于两隔板之间的冷流体通道扰流翅片和左右两片冷流体通道封条组成，在两冷流单元体之间设置热流体通道扰流翅片，在翅片的前后两侧面设置热流体通道封条组成热流单元体。所述热流体通道封条呈W形，W形的两端具有过渡面。所述热流体通道封条呈山字形，山字形的两端具有过渡面。与现有技术相比较，技术具备以下优点:使用W型或山字形热流体通道封条，无论是在散热器芯体真空钎焊过程中，或是在高温工况下工作，封条与隔板之间的截面积均匀变化，使得热量传导过程中，热流密度能够均匀变化，避免了由于热流密度突变带来的热冲击和热应力集中，从而提高散热器可靠度和使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是本技术结构分解示意图；图3是本技术所述的封条结构示意图；图4是现有技术中的封条结构示意图；图5是现有技术中封条的热流密度随截面变化的曲线；图6是本技术所述封条的热流密度随截面变化的曲线；图中:热流体通道扰流翅片1、热流体通道封条2、隔板3、冷流体通道封条4、冷流体通道扰流翅片5。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。如图1-6所示，本技术为一种铝合金板翅式散热器用芯子组件，包括N个冷流单元体和N-1个热流单元体，所述冷流单元体由上下两隔板3、处于两隔板之间的冷流体通道扰流翅片5和左右两片冷流体通道封条4组成，在两冷流单元体之间设置热流体通道扰流翅片I，在翅片的前后两侧面设置热流体通道封条2组成热流单元体。所述热流体通道封条2呈W形，W形的两端具有过渡面2。热流体通道封条2呈山字形，山字形的两端具有过渡面。钎焊过程中，隔板3的两面均涂抹了钎料，在580以上的真空高温环境中，钎料熔化，将芯体其他零件钎接在一起形成散热器芯子组件。真空环境下，高温热量通过热辐射的方式在芯体的外表面形成产生巨大的热量和较高的温度，芯体内部和外部产生较大温差，在这种温度梯度下，热量从高温向低温传递，从而产品实现均温，完成钎焊。在热量传递过程中，热流密度和芯体的导热截面积大小成反比，在芯体的外表面部分，芯体截面积=封条厚度+隔板厚度+翅片厚度，此时截面积较大，热流密度较小；对于采用传统封条的散热器芯体，导热到一定距离，封条和隔板之间发生面积的突变，此时传统热流密度急剧增大，此时在封条与隔板搭接位置产生巨大的热应力，在这种情况下，真空钎焊的散热器芯体极易发生隔板熔穿和断裂的情况。本技术由于封条截面积采取W形状逐步过渡的方式，在导热过程中，能极大的降低热流密度的突变，使其均匀过渡，此时最大热应力的位置发生转移，不再是隔板和封条的搭接位置，而是在封条的W形状的底部，从而避免了在热应力集中的状态下发生隔板熔穿等现象。同理也适用于散热器在高温工况下的情况，如散热器使用于某高温工况，热流体通道通过温度高达260°C的热空气，冷流体通道通过温度为常温的空气，在冷热冲击的情况下，在热流体通道封条2和隔板3的搭接位置也容易形成较大的热应力冲击，通过本技术的封条，其W的两端具备一定的弯曲性能，在高温时能随着散热器芯体一起“膨胀”，低温时随着散热器芯体一起“收缩”，使得热流密度和温度梯度在散热器芯体上有着逐步过渡的分布，从而减小热应力带来的危害。【权利要求】1.一种铝合金板翅式散热器用芯子组件，其特征在于:包括N个冷流单元体和N-1个热流单元体，所述冷流单元体由上下两隔板(3)、处于两隔板之间的冷流体通道扰流翅片(5)和左右两片冷流体通道封条(4)组成，在两冷流单元体之间设置热流体通道扰流翅片(1)，在翅片的前后两侧面设置热流体通道封条(2)组成热流单元体。2.如权利要求1所述的铝合金板翅式散热器用芯子组件，其特征在于:所述热流体通道封条(2)呈W形，W形的两端具有过渡面(2)。3.如权利要求1所述的铝合金板翅式散热器用芯子组件，其特征在于:热流体通道封条(2)呈山字形，山字形的两端具有过渡面。【文档编号】F28F3/08GK203586909SQ201320699040【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日 【专利技术者】李恺锋, 曹天琴, 张轩 申请人:贵州永红航空机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金板翅式散热器用芯子组件，其特征在于：包括N个冷流单元体和N?1个热流单元体，所述冷流单元体由上下两隔板（3）、处于两隔板之间的冷流体通道扰流翅片（5）和左右两片冷流体通道封条（4）组成，在两冷流单元体之间设置热流体通道扰流翅片（1），在翅片的前后两侧面设置热流体通道封条(2)组成热流单元体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李恺锋，曹天琴，张轩，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：