本实用新型专利技术涉及一种热压机的结构，特别是涉及一种在真空状态下完成热压工艺的真空热压机。主要特征是由机架［１］、真空箱［２］、真空门［３］组成一个封闭的整体，密封可靠，操作方便，特别适合要求高温、高压的覆铜箔板生产工艺。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热压机的结构，特别是涉及一种在真空状态下完成热压工艺的真空热压机。本技术是通过以下的具体技术措施来实现其技术方案的一种由机架1、真空箱2、真空门3、和真空泵机组4、压力泵机组5组合成一个整体的真空热压机，其特征在于真空箱2和机架1通过框板201用螺栓连接，真空门3和机架1通过油缸连接板110、升降油缸301、门拉杆307与钢门302连接，三者组成一个密封箱体，其中(A)机架1是由各种加厚钢板焊接而成的、前后敞开的伸出机架前端并牢固焊在上边板107上，设计上筋板组合108、下筋板组合109和由T板103、筋板104、上、下边板107组成的加强组合与左、右墙板101的焊接都是为了增加整个机架1的结构强度和刚度，适应真空热压机工作时强大的工作热压力和真空负压的工艺要求；(B)真空箱2是一个由各种不同规格加厚钢板焊接而成的前面敞开的箱体，在上箱板206、下箱板211、后箱板210和两侧箱板204的外侧，各焊有几组由筋板203和T板202组成的加强组合，在左、右两侧箱板204上各置有一个栓修人孔205和排气法兰208，在上箱板206上有一前一后两个进排油法兰209，角上有一个进气法兰207，在真空箱2的前面敞开处焊有一圈凸出箱体的框板210； (C)真空门3是包括升降油缸301、钢门302、油缸支杆303、过渡框304、导轨305、导向杆306、和拉门滑块308等组成的一个部件，其中升降油缸301的上端通过油缸支杆303与机架1的油缸连接板110螺栓连接，下端与螺栓连接在钢门302上的门拉杆307连，在过渡框304上安装导轨305，导向杆306一端固定在钢门302上，一端通过轴承嵌在导轨305中，在钢门302的四个角上装有与油缸联动的拉门滑块308，可以使钢门302紧贴机架1，保证有效密封。机架1的墙板101处有四个栓修人孔106，在每个孔的周边有框并安装有密封门。真空箱2的侧箱板204上有二个栓修人孔205，在每个孔的周边有框并安装有密封门。机架1与真空箱框板210的结合处采用橡胶密封垫。机架1和钢门302的结合处采用橡胶密封垫。本技术的优点在于它将机架、真空箱、真空门组合成一个整体，密封性能好，操作方便，能达到准确、稳定的高温、高压工作环境，能满足特殊要求的热压加工件的要求。附图说明图1本技术真空热压机的结构示意图；图2本技术真空热压机的机架主视图；图3本技术真空热压机的机架左视图；图4本技术真空热压机的机架俯视图；图5本技术真空热压机的机架仰视图；图6本技术真空热压机的真空箱结构左视图；图7本技术真空热压机的真空箱结构俯视图；图8本技术真空热压机的真空门结构主视图；附图标记说明如下1-机架 2-真空箱 3-真空门 4-真空泵机组 5-压力泵机组101-墙板 201-后箱板 301-升降油缸102-上顶板202-T板302-钢门103-T板 203-筋板 303-油缸支杆104-筋板 204-侧箱板 304-过渡框105-下底板205-栓修人孔 305-导轨106-栓修人孔 206-上箱板 306-导向杆107-边板 207-进气法兰 307-门拉杆108-上筋板组合208-排气法兰308-拉门滑块109-下筋板组合209-进排油法兰110-油缸连接板210-框板211-下箱板。真空箱(附图6、7)也是一个整体，先由后箱板201与侧箱板204、框板210、下箱板211、和上箱板206焊接成一个箱体。T板202和筋板203焊在后箱板201上，加强后箱板201的刚度。T板202和筋板203焊在侧箱板204上，加强侧箱板204的刚度。进气法兰207和进排油法兰209焊在上箱板206上，用于在热压机在完成一个周期后的真空释放，以及用于热媒系统与热压机管路的连接。在侧箱板204焊上排气法兰208，用于抽真空。在左、右侧箱板204上各上开一个栓修人孔205，四周焊上观察框，安上密封的观察门，便于设备以后检修。几组T板202和筋板203焊在上箱板206和下箱板211上，加强上箱板206和下箱板211刚度。真空门(附图8)是一部件，升降油缸301一端与45号钢制的卜油缸支杆303连接在一起，油缸支杆303固定在机架上。升降油缸301另一端与Q235号钢制的门拉杆307连接，同时门拉杆307用M24*95螺栓与规格为3065*2100厚35的优质碳素钢45号钢制成的钢门302连接在一起。在过渡框304装上导轨305。在导向杆306装上轴承，导向杆306一端固定钢门302上，装轴承的一端嵌在导轨305中。硅橡胶密封条安装在钢门302上。升降油缸301把钢门302拉到工作位置，油缸联动拉门滑块308，把钢门302拉向过渡框304，使机架、真空箱、过渡框304和钢门302形成一个封闭的整体。权利要求1.一种由机架、真空箱、真空门、和真空泵机组、压力泵机组组合成一个整体的真空热压机，其特征在于真空箱和机架通过框板用螺栓连接，真空门和机架通过油缸连接板、升降油缸、门拉杆与钢门连接，三者组成一个密封箱体，其中(A)机架是由各种加厚钢板焊接而成的、前后敞开的腔体，在左、右墙板的上部与焊有上筋板组合的上顶板相焊接，下部与焊有下筋板组合的下底板相焊接，在左、右墙板的外侧分别焊上几组由T板、筋板和边板焊成的加强组合，在左、右墙板上各有二个栓修人孔，油缸连接板伸出机架前端并牢固焊在上边板上；(B)真空箱是一个由各种不同规格加厚钢板焊接而成的前面敞开的箱体，在上箱板、下箱板、后箱板和两侧箱板的外侧，各焊有几组由筋板和T板组成的加强组合，在左、右两侧箱板上各置有一个栓修人孔和排气法兰，在上箱板上有一前一后两个进排油法兰，角上有一个进气法兰，在真空箱的前面敞开处焊有一圈凸出箱体的框板；(C)真空门是包括升降油缸、钢门、油缸支杆、过渡框、导轨、导向杆、和拉门滑块等组成的一个部件，其中升降油缸的上端通过油缸支杆与机架的油缸连接板螺栓连接，下端与螺栓连接在钢门上的门拉杆连，在过渡框上安装导轨，导向杆一端固定在钢门上，一端通过轴承嵌在导轨中，在钢门的四角位置装有与油缸联动的拉门滑块。2.根据权利要求1所述的真空热压机，其特征在于所述的机架的墙板处有四个栓修人孔，在每个孔的周边有框并安装有密封门。3.根据权利要求1所述的真空热压机，其特征在于所述的真空箱的侧箱板上有二个栓修人孔，在每个孔的周边有框并安装有密封门。4.根据权利要求1所述的真空热压机，其特征在于机架与真空箱框板的结合处采用橡胶密封垫。5.根据权利要求1所述的真空热压机，其特征在于机架和钢门的结合处采用橡胶密封垫。专利摘要本技术涉及一种热压机的结构，特别是涉及一种在真空状态下完成热压工艺的真空热压机。主要特征是由机架、真空箱、真空门组成一个封闭的整体，密封可靠，操作方便，特别适合要求高温、高压的覆铜箔板生产工艺。文档编号B30B15/00GK2548791SQ0221713公开日2003年5月7日 申请日期2002年4月28日 优先权日2002年4月28日专利技术者汪军, 袁建新 申请人:上海人造板机器厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由机架［１］、真空箱［２］、真空门［３］、和真空泵机组［４］、压力泵机组［５］组合成一个整体的真空热压机，其特征在于真空箱［２］和机架［１］通过框板［２０１］用螺栓连接，真空门［３］和机架［１］通过油缸连接板［１１０］、升降油缸［３０１］、门拉杆［３０７］与钢门［３０２］连接，三者组成一个密封箱体，其中： （Ａ）：机架［１］是由各种加厚钢板焊接而成的、前后敞开的腔体，在左、右墙板［１０１］的上部与焊有上筋板组合［１０８］的上顶板［１０２］相焊接，下部与焊有下筋板组合［１０９］的下底板［１０５］相焊接，在左、右墙板［１０１］的外侧分别焊上几组由Ｔ板［１０３］、筋板［１０４］和边板［１０７］焊成的加强组合，在左、右墙板［１０１］上各有二个栓修人孔［１０６］，油缸连接板［１１０］伸出机架前端并牢固焊在上边板［１０７］上； （Ｂ）：真空箱［２］是一个由各种不同规格加厚钢板焊接而成的前面敞开的箱体，在上箱板［２０６］、下箱板［２１１］、后箱板［２１０］和两侧箱板［２０４］的外侧，各焊有几组由筋板［２０３］和Ｔ板［２０２］组成的加强组合，在左、右两侧箱板［２０４］上各置有一个栓修人孔［２０５］和排气法兰［２０８］，在上箱板［２０６］上有一前一后两个进排油法兰［２０９］，角上有一个进气法兰［２０７］，在真空箱［２］的前面敞开处焊有一圈凸出箱体的框板［２１０］； （Ｃ）：真空门［３］是包括升降油缸［３０１］、钢门［３０２］、油缸支杆［３０３］、过渡框［３０４］、导轨［３０５］、导向杆［３０６］、和拉门滑块［３０８］等组成的一个部件，其中升降油缸［３０１］的上端通过油缸支杆［３０３］与机架［１］的油缸连接板［１１０］螺栓连接，下端与螺栓连接在钢门［３０２］上的门拉杆［３０７］连，在过渡框［３０４］上安装导轨［３０５］，导向杆［３０６］一端固定在钢门［３０２］上，一端通过轴承嵌在导轨［３０５］中，在钢门［３０２］的四角位置装有与油缸联动的拉门滑块［３０８］。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，袁建新，
申请(专利权)人：上海人造板机器厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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