一种矿用挖掘机的回转大齿圈制造技术

一种矿用挖掘机的回转大齿圈，涉及矿用挖掘机，解决现有铸造回转大齿圈铸造缺陷严重，使用寿命短的技术问题。本实用新型专利技术的特征在于：所述的回转大齿圈由铸件内圈1和锻件外圈2焊接而成。本实用新型专利技术采用铸、锻件焊接的组合结构，具有设计经济合理，制造成本低，使用寿命长的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种矿用挖掘机的回转大齿圈，涉及矿用挖掘机，解决现有铸造回转大齿圈铸造缺陷严重，使用寿命短的技术问题。本技术的特征在于：所述的回转大齿圈由铸件内圈1和锻件外圈2焊接而成。本技术采用铸、锻件焊接的组合结构，具有设计经济合理，制造成本低，使用寿命长的优点。【专利说明】一种矿用挖掘机的回转大齿圈
本技术涉及矿用挖掘机，特别涉及一种矿用挖掘机主传动机构的回转大齿圈。
技术介绍
矿用挖掘机回转大齿圈要求承载能力高、使用寿命长、便于安装维护。由于结构复杂，体积庞大，以往挖掘机回转大齿圈采用铸造两个半齿圈，通过螺栓相互把合的形式生产使用，如图1、2、3所示:01为回转半齿圈铸件，02为联结用螺栓螺母等。由于回转大齿圈体积庞大、结构复杂，采用铸造生产难免出现砂眼、夹砂等铸造缺陷，同时，由于铸造材质本身的机械性能差，在使用过程中会出现点蚀，甚至断齿的现象，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种矿用挖掘机铸锻焊结构的回转大齿圈，解决现有铸造回转大齿圈铸造缺陷严重，使用寿命短的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的:一种矿用挖掘机的回转大齿圈，其特征在于:所述的回转大齿圈由铸件内圈和锻件外圈焊接而成。所述锻件外圈上、在与铸件内圈接触处设有定位台阶。本技术与现有技术相比，由于回转大齿圈的外圈(齿圈部分)对力学性能要求较高，采用整体锻件，相比铸造齿圈具有缺陷少，材料机械性能优异，承载能力强等优点，大大降低了齿轮失效的可能性；由于回转大齿圈的内圈(结构复杂部分)力学性能要求相对较低，可采用整体铸件，不仅成本较低，而且较采用两个半齿圈铸件的结构，提高了使用寿命。本技术采用铸、锻件焊接的组合结构，具有设计经济合理，制造成本较低，使用寿命长的优点。【专利附图】【附图说明】图1是现有铸造回转大齿圈的结构不意图(俯视图)；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是本技术的结构示意图(俯视图)；图5是图4的A-A剖视图；图6是图4的B-B剖视图。【具体实施方式】下面结合附图通过较佳实施例对本技术作进一步说明。如图4、5、6所示，一种矿用挖掘机的回转大齿圈，由铸件内圈I和锻件外圈2焊接而成 。所述锻件外圈2上、在与铸件内圈I接触处设有定位台阶2.1。铸件内圈1充分保留了原有齿圈的复杂结构，外连尺寸完全一致，保证了互换性；焊接处留有足够大的坡口，方便清根处理，并在相应位置留出气孔，使得焊接时里面的气体可以排出，不会形成封闭空间，保证了焊接的质量。锻件外圈2的结构在保证外连尺寸不变的情况下尽量简单，方便锻造毛坯的加工，留有足够的尺寸，保证齿根强度；同时，在齿圈上留有定位台阶，保证焊接时的对正及焊后的尺寸。铸件内圈1采用ZG35CrMo材料，锻件外圈2采用35CrMo材料，保证了焊接的一致性。将两部分焊接成整体后，方可进行后续齿部的加工，最终形成成品。【权利要求】1.一种矿用挖掘机的回转大齿圈，其特征在于:所述的回转大齿圈由铸件内圈(I)和锻件外圈(2)焊接而成。2.根据权利要求1所述的矿用挖掘机的回转大齿圈，其特征在于:所述锻件外圈(2)上、在与铸件内圈(I)接触处设有定位台阶(2.1)。【文档编号】F16H55/17GK203585260SQ201320754961【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日 【专利技术者】梁竞夫, 陈秀花, 陈刚 申请人:太原重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁竞夫，陈秀花，陈刚，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：