标准胶连续称重打包机制造技术

标准胶连续称重打包机，是一种标准胶加工设备。为了使标准胶打包的全过程实现连续的机械化作业，本实用新型专利技术设计了一种由称重装置、机架、打包箱总成、转箱装置、液压系统、电气控制系统和预压、打包、顶包、推包、称重箱支架升降等五个工作油缸组成的标准胶连续称重打包机。该机能连续地完成标准胶打包的工序，工作效率高、节省了操作人员８４％，能和橡胶连续干燥设备配套使用。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
标准胶连续称重打包机，是一种标准胶加工设备。目前国内、外的橡胶打包多为液压式的。马来西亚牙直利工业机械公司生产的“牙直利回转式打包机”在国外天然橡胶加工中用得比较广泛。这种打包机由机架、打包油缸、顶包油缸、两个对称分布的回转打包箱和液压系统组成。两个打包箱可绕一固定立轴自由旋转180°，在工位时分别与上述两个油缸对应。当一箱装胶料时，另一箱中装好的胶料被打包油缸加压打成胶包。打包完毕后，工人将箱体推转180°，顶包油缸把打好的胶包顶出箱外，然后开始装料，这时，另一箱中的胶料又被打成了胶包。如此循环。我国目前使用的标准胶打包机，在原理上与上述打包机几乎相同，只是在结构上有些不同。它的两个打包箱是左右往复移动式的，在打包油缸的两边各装有一个顶包油缸与打包箱相对应。其工作过程也与上述基本相同。现有的标准胶打包机，由于胶料称重、装箱和移动打包箱的工作靠手工完成，劳动强度大，工作间歇较多，生产率低，难以和高效率的连续橡胶干燥设备配套工作。此外，目前在合成橡胶加工方面虽有自动化程度较高的连续打包设备，但由于天然橡胶在加工性能上与合成橡胶相差甚远，这种设备无法用于标准胶的加工。本技术的目的在于设计一种从胶料装箱、称重、预压、打包、顶包到推包全过程连续、机械化作业的标准胶打包机。使其能和标准胶连续干燥设备组成生产线，提高了工效、降低了劳动强度。本技术由称重装置、机架、打包箱总成、转箱装置、预压油缸、打包油缸、顶包油缸、推包油缸、称重箱支架升降油缸、液压系统和电气控制系统组成。称重装置可包括重量衡器、称重箱支架3、称重箱4；机架可由曲线支架6、立柱11和上横梁8、下横梁12构成；打包箱总成可包括打包箱10、打包箱支架9；转箱装置16可包括电动机、皮带传动装置、减速器、万向联轴节和伞齿轮付；液压系统可由液压站、控制阀、油管组成；电气控制电路由称重操作电路和打包操作电路组成。工作原理启动称重箱支架升降油缸26称重箱支架3上升，抬起称重箱4，接着称重箱支架3与打包箱支架9在转箱装置16的驱动下向相反方向转动，每转90度为一工位。称重箱支架油缸26下降，称重箱4座落在重量衡器2的上方，并与称重箱支架3上的V形定位块21脱离，进入装胶料称重状态。这时胶料输送带1启动，将胶料送入称重箱4；当胶料达到规定重量时，重量衡器2－－磅秤上的电触点与称重操作电路的控制触点脱离，胶料输送带1停止送料。当装好胶料的称重箱转到预压油缸5下方的预压工位时，并与打包箱10对位，油缸活塞下行，把称重箱4中的胶料压入下面的打包箱10进行预压。预压完毕后，当装有预压过的胶料的打包箱10由转箱装置16带动，逆时针转至打包油缸13上方的打包工位时，打包油缸13的活塞上行，完成打包作业，当打好的胶包随打包箱10逆时针转过90度，进入顶包工位，顶包油缸15将打好的胶包顶出，接着推包油缸7动作，将胶包推出打包箱外。然后，各油缸分别回位准备下一循环。与现有标准胶打包机相比，本技术能够对经干燥处理的标准胶碎块状胶料连续地进行装料、称重、预压、打包、顶包和推包作业。工作效率和机械化程度高，可与高效率的橡胶连续干燥设备组成生产线；减少打包操作工作人员的84％。此外，其称重装置结构简单、造价低、易于修造，且称重精度高，平均误差为0.3％。附图说明图1为连续称重打包机结构示意图的主视图。 图2为连续称重打包机结构示意图的俯视图。 图3为称重箱支架3和回转立柱总成17的剖视图。 图4为图3的局部放大图。 图5为图3的局部放大图。 图6为称重箱4结构图的主视图。 图7为图6的局部剖视图。 图8为称重箱4结构图的左视图。 图9为称重箱4结构图的俯视图。 本技术的实施例如图1至9所示。图1描述了一台标准胶连续称重打包机的结构，在称重装置部分有磅秤2、四个形状相同、容积和重量相等的称重箱4呈“十字”状分布并悬挂在称重箱支架3的V形定位块21上，回转立柱总成17上的伞齿轮24与转箱装置16的伞齿轮啮合，并在其驱动下带动称重箱支架3作顺时针旋转。两根立柱11和上横梁8、下横梁12用螺纹联接构成一个框架。打包箱支架9装有一个立柱(为顶包油缸15挡住)上。四个打包箱10呈“十字”状分布并悬挂在支架9上，打包箱10为四壁和一活动低板组成的长方体。支架9上的伞齿轮与转箱装置16的伞齿轮啮合，并在其驱动下带动打包箱10作逆时针转动。 打包油缸13与下横梁相垂直联接在一起，油缸向上安装，自轴线与处于打包工位的打包箱的中心垂线重合。顶压油缸5垂直向下固定在曲线支架6上，其下方处于预压工位的称重箱4和打包箱的10的中心垂线与预压油缸5的轴线相重合。顶包油缸15垂直向上固定在地坑的地基上，其轴线与处于顶包工位的打包箱10的中心垂线重合。推包油缸7水平联接在曲线支架6上，工作行程指向顶包油缸15。 图2中，箭头18和19分别表示打包箱和称重箱的旋转方向；箭头20和21分别表示进料方向和胶包推出方向。 图3中，描述了称重箱支架3和回转立柱总成17的结构，支架3为“＃字”结构，上装有16个V形定位块21，支架3装在回转立柱外套23上。伞齿轮24与回转立柱外套23用平键相联接。 图4、5均为图3的局部放大，描述了立轴25顶部结构和支架3与回转立柱外套23的压力摩擦联接的结构，它由压块30、弹簧29、调节螺钉28组成。支架升降油缸26以螺纹的方式与立轴25联接成一体，回转立柱外套23与立轴25之间装有轴承27。 图6、7、8、9描述了称重箱4的结构，箱底35由两块金属板与箱壁33用铰链31铰接而成，两块活动箱底35的自由端由弹簧32拉起，保持水平闭合状。箱底35打开时，联接弹簧和底板的滑块38和滑环37沿滑槽39滑动。箱壁33上还装有悬挂销36四个。 本技术的其它部分均采用公知技术，在此不一一描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由机架、回旋式打包箱、打包油缸、顶包油缸、液压系统和电气控制系统组成的标准胶打包机，其特征在于有称重装置、预压油缸５、推包油缸７、称重箱支架升降油缸２６和转箱装置１６，四个称重箱４和四个打包箱１０呈“十字”状分别悬挂在称重箱支架３和打包箱支架９上，由转箱装置１６同时带动称重箱和打包箱向相反方向转动，每转动９０度为一工位，称重箱支架油缸２６下降，称重箱４座落在重量衡器２上方，并与称重箱支架３上的Ｖ形定位块２１脱离，进入装胶料称重状态，当装好胶料的称重箱４转到预压油缸５下方并与打包箱１０对位，预压油缸５活塞下行，把称重箱４中的胶料压入下面的打包箱进行预压，打包好的胶包被顶包油缸１５顶出后，由推包油缸７推出打包箱外。

【技术特征摘要】
1.一种由机架、回旋式打包箱、打包油缸、顶包油缸、液压系统和电气控制系统组成的标准胶打包机，其特征在于有称重装置、预压油缸5、推包油缸7、称重箱支架升降油缸26和转箱装置16，四个称重箱4和四个打包箱10呈“十字”状分别悬挂在称重箱支架3和打包箱支架9上，由转箱装置16同时带动称重箱和打包箱向相反方向转动，每转动90度为一工位，称重箱支架油缸26下降，称重箱4座落在重量衡器2上方，并与称重箱支架3上的V形定位块21脱离，进入装胶料称重状态，当装好胶料的称重箱4转到预压油缸5下方并与打包箱10对位，预压油缸5活塞下行，把称重箱4中的胶料压入下面的打包箱进行预压，打包好的胶包被顶包油缸15顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家瀚，杨林湛，梁赞星，
申请(专利权)人：华南热带作物产品加工设计研究所，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]