一种织袜机的自动翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及织袜机技术领域，特别涉及一种织袜机的自动翻转装置。包括圆筒状的针筒机构、与出袜管连通的吸风管，针筒机构下方设有基板，且针筒机构和基板分别与织袜机主体连接，所述针筒机构内设有上口大下口小的外喇叭管，外喇叭管内设有与其配合的内喇叭管，吸风管可活动的穿设于外喇叭管的下端小口内，且吸风管上端与内喇叭管下端小口对口连接，内喇叭管的侧壁上开有若干通风口；所述基板上设有升降机构，吸风管与升降机构连接且随其上下活动。本实用新型专利技术通过双喇叭的吸风管口，使内外喇叭口之间产生吸风效应以夹住织物，内喇叭口吸风拉扯织物并使其向内翻转，使编织完成后的织物反面向外，减少人工翻面工序，提高生产效率，降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及织袜机
，特别涉及一种织袜机的自动翻转装置。包括圆筒状的针筒机构、与出袜管连通的吸风管，针筒机构下方设有基板，且针筒机构和基板分别与织袜机主体连接，所述针筒机构内设有上口大下口小的外喇叭管，外喇叭管内设有与其配合的内喇叭管，吸风管可活动的穿设于外喇叭管的下端小口内，且吸风管上端与内喇叭管下端小口对口连接，内喇叭管的侧壁上开有若干通风口；所述基板上设有升降机构，吸风管与升降机构连接且随其上下活动。本技术通过双喇叭的吸风管口，使内外喇叭口之间产生吸风效应以夹住织物，内喇叭口吸风拉扯织物并使其向内翻转，使编织完成后的织物反面向外，减少人工翻面工序，提高生产效率，降低生产成本。【专利说明】一种织袜机的自动翻转装置
本技术涉及织袜机
，特别涉及一种织袜机的自动翻转装置。
技术介绍
电脑织袜机一般采用纬线编织法，织机的圆形的针筒上装有100-600根针，针筒以顺时针高速运转中钩针勾住经线上下运动完成集圈和退圈，针筒在循环一周时必须将旧线圈退出针舌，因此需要对退线圈施加一个牵拉的拉力。目前的织袜机针筒中设有吸风管，吸风管的端口正对针筒上退圈出来的袜子，并对其产生下拉的牵引力，编织完成后的半成品袜子从吸风管出袜口掉出。编织完的袜子还需要对袜头进行缝头拷边，为保证成品穿着美观整洁，袜头需要留在里面。而织袜机编织的半成品袜子的正面都是在外侧，缝头时需要把袜子翻过来，往往占用了工人大量的时间，降低生产效率，导致企业招工困难生产成本提高。因此，有必要对目前的技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理，使编织完的袜子以反面掉出的，有效提高织袜生产效率的织袜机的自动翻转装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:本技术所述的一种织袜机的自动翻转装置，包括圆筒状的针筒机构、与出袜管连通的吸风管，针筒机构下方设有基板，且针筒机构和基板分别与织袜机主体连接，所述针筒机构内设有上口大下口小的外喇叭管，外喇叭管内设有与其配合的内喇叭管，吸风管可活动的穿设于外喇叭管的下端小口内，且吸风管上端与内喇叭管下端小口对口连接，内喇叭管的侧壁上开有若干通风口 ；所述基板上设有升降机构，吸风管与升降机构连接且随其上下活动。进一步地，所述内喇叭管的上端口外径小于外喇叭管的上端口内径。进一步地，所述若干通风口在内喇叭管下部的圆周上均匀分布。进一步地，所述外喇叭管的下端小口上设有定位圈，定位圈与针筒机构同心设置并与其固定连接，定位圈的内壁活动贴设于吸风管的外缘上。进一步地，所述升降机构包括支撑板，压板、升降板，吸风管竖直依次穿过压板、支撑板、升降板和基板，所述支撑板通过管扣件与吸风管连接，支撑板与压板之间设有弹性复位件；基板上设有气缸组，气缸组的输出轴与升降板连接。进一步地，所述升降板和支撑板之间设有平面轴承，升降板上设有扣件，扣件上设有滚轮，滚轮抵设于支撑板上端面。进一步地，所述升降板和基板之间设有防震垫圈，基板上设有调节螺栓，调节螺栓上的调节螺母与升降板配合连接。本技术有益效果为:本技术通过双喇叭的吸风管口，使内外喇叭口之间产生文氏吸风效应，当针筒机构开始编织织物时，内喇叭口由升降机构带动抬升，织物圈被吸入内外喇叭口之间。此时内喇叭口下压使织物固定且对外喇叭口形成封堵。而内喇叭口继续吸风以拉扯织物并使其向内翻转，使编织完成后的织物呈反面向外，减少人工翻面工序,提高生产效率,降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的整体中剖结构示意图。图中:10、针筒机构；20、吸风管；21、外喇叭管；22、内喇叭管；23、通风口 ；24、定位圈；30、基板；31、支撑板；32、平面轴承；33、气缸组；34、扣件；35、滚轮；36、升降板；37、防震垫圈；38、压板；39、弹性复位件；40、调节螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术所述的一种织袜机的自动翻转装置，包括圆筒状的针筒机构10、与出袜管连通的吸风管20，吸风管20与针筒机构10的中心垂直投影重合，针筒机构10下方设有基板30，且针筒机构10和基板30分别与织袜机主体连接。针筒机构10内设有上口大下口小的外喇叭管21，外喇叭管21内设有与其配合的内喇叭管22，本技术优选的外喇叭管21与内喇叭管22的截面等比相同，外喇叭管21的上口直径大于内喇叭管22的上口直径1-2厘米，外喇叭管21的下口直径小于内喇叭管22的上口直径0.5-4厘米，外喇叭管21与内喇叭管22之间形成文丘里管结构。上述吸风管20可活动的穿设于外喇叭管21的下端小口内，且吸风管20上端与内喇叭管22下端小口对口连接，内喇叭管22的侧壁上开有若干通风口 23，本技术优选的若干通风口 23在内喇叭管22上口下方20厘米内的圆周上均匀分布；吸风管20吸风时外部空气进入内喇叭管22，气流经过内喇叭管22下部时流速加快，压强减小，使通风口 23附近气压降低产生吸力，内喇叭管22上端口和外喇叭管21上端口之间产生环形风压吸力，织物从针筒机构10上退圈出来被环形风压吸力吸入内喇叭管22上端口和外喇叭管21上端口之间。上述基板30上设有升降机构，吸风管20与升降机构连接且随其上下活动，针筒机构10开始编织时，升降机构抬升吸风管20，使内喇叭管22上端口与外喇叭管21拉开距离，流过通风口 23的气流使外喇叭管21的上端口产生吸力，织物退圈出来被吸入内喇叭管22上端口和外喇叭管21上端口之间；此时升降机构下拉吸风管20，使内喇叭管22上端口与外喇叭管21贴合进而夹住织物，外喇叭管21采用牛津、硅胶或者其他软性材料制作，以避免与内喇叭管22并拢时压坏编织物。本技术优选的内喇叭管22的上端口外径小于外喇叭管21的上端口内径，内喇叭管22与外喇叭管21贴合后，吸风管20继续吸风，使织物向内喇叭管22内翻转，并保持一个持续的牵引拉力，当织物织完后抬起内喇叭管22，织物反面朝外经由吸风管20从出袜管掉出。上述外喇叭管21的下端小口上设有定位圈24，定位圈24与针筒机构10同心设置并与其固定连接，定位圈24的内壁活动贴设于吸风管20的外缘上，定位圈24用于使吸风管20和外喇叭管21处于针筒机构10的中心，保证内喇叭管22的吸风、牵引、压制定位能准确，避免机构误操作；且定位圈24与吸风管20的紧密贴合提高了外喇叭管21下端的气密性，加强吸风效应。本技术的另一个优选方案采用的吸风管20 口径接近针筒机构10的内径，则定位圈24可与吸风管20成为一体结构，吸风管20的外缘与针筒机构10内壁滑动配合，进而增大内喇叭管22的口径以利于编织物的顺畅翻转。上述的升降机构包括支撑板31、压板38和升降板36，吸风管20竖直依次穿过压板38、支撑板31、升降板36和基板30，所述支撑板31通过管扣件与吸风管20连接，且压板38和管扣件均与编织机主体配合连接；支撑板31与压板38之间设有弹性复位件39 ;基板30上设有气缸组33，气缸组33的输出轴与升降板36连接；气缸组33启动则输出轴带动升降板36快速上升，使升降板36上方的支撑板31带动吸风管20抬起，吸风管20上端的内喇叭管22与外喇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏金木，
申请(专利权)人：夏金木，
类型：实用新型
国别省市：