一种数控铣床智能工具车制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控铣床智能工具车。该数控铣床智能工具车包括多个箱体；多个所述箱体层叠且可拆卸连接；在该工具车内设置有多个抽屉，每一个抽屉分门别类地放置有各种刀具、工具或配件。该数控铣床智能工具车结构简单，体积小，可以拆装，便于移动和运输。数控铣床使用该工具车，节省了换刀时间及准备时间，极大地提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控铣床智能工具车。该数控铣床智能工具车包括多个箱体；多个所述箱体层叠且可拆卸连接；在该工具车内设置有多个抽屉，每一个抽屉分门别类地放置有各种刀具、工具或配件。该数控铣床智能工具车结构简单，体积小，可以拆装，便于移动和运输。数控铣床使用该工具车，节省了换刀时间及准备时间，极大地提高了工作效率。【专利说明】一种数控铣床智能工具车
本技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控铣床智能工具车。
技术介绍
数控铣床是指用铣刀在工件上加工各种表面的机床，能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴及表面复杂的型面等，在机械制造领域应用广泛。数控铣床在铣削不同类型的成型面时，需要使用不同类型的铣刀，而且每一个类型的铣刀配备有全套尺寸各不相同的铣刀。例如铣削平面时需要使用圆柱形铣刀或面铣刀，铣削沟槽、台阶面时需要使用立铣刀或三面刃铣刀等等。因此，目前数控铣床均配备有一个工具车，用于放置数控铣床的刀具及数控铣床在使用过程中的工具、配件等，为数控铣床的加工提供便利。该工具车呈大型箱体状，无法拆卸，内置多个用于放置刀具、工具或配件的容置空间，每一个容置空间分门别类地放置一种或几种刀具、工具或配件。每次使用数控铣床，均需要将该工具车整体移动到数控铣床附近。而当数控铣床在一次工作中仅需要使用放置在同一个容置空间内的刀具、工件或配件时，由于该工具车无法拆卸，则需要将工具车整体移动到数控铣床附近，不能仅仅将该容置空间移动到数控铣床的附近，大大降低了工具车的便利性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控铣床智能工具车，以解决上述问题。本技术提供了一种数控铣床智能工具车，包括三个箱体；三个所述箱体层叠且可拆卸连接；三个所述箱体从上之下依次为面箱、中箱和底箱；所述底箱的上部设置有多个第一定位孔；所述中箱的上部设置有多个第二定位孔，下部设置有多个第二定位柱；所述面箱的下部设置有多个第三定位柱；多个所述第一定位孔分别与多个所述第二定位柱--配合；多个所述第二定位孔分别与`多个所述第三定位柱--配合；所述底箱的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第一卡扣主件；所述中箱的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第一卡扣附件；多个所述第一卡扣主件分别与多个所述第一卡扣附件配合；所述中箱的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第二卡扣主件；所述面箱的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第二卡扣附件；多个所述第二卡扣主件分别与多个所述第二卡扣附件配合；所述底箱的前部设置有第一抽屉；所述第一抽屉内设置有第一缓冲板；所述第一缓冲板上设置有多个第一工具槽；所述中箱的前部设置有第二抽屉；所述中箱的左侧设置有第三抽屉；所述中箱的右侧设置有第四抽屉；所述第二抽屉内设置有第二缓冲板；所述第二缓冲板上设置有多个第二工具槽；所述第三抽屉内设置有第三缓冲板；所述第三缓冲板上设置有多个第三工具槽；所述第四抽屉内设置有第四缓冲板；所述第四缓冲板上设置有多个第四工具槽。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于:该数控铣床智能工具车包括多个箱体，每个箱体内可以分门别类地放置数控铣床的刀具、工具或者配件。当数控铣床在一次工作中仅需要使用放置在同一个箱体内的刀具、工件或配件时，可以将该箱体从工具车中层叠的箱体上拆下，仅将该箱体移动到数控铣床附近即可，不需要将工具车整体移动到数控铣床附近，提高了该数控铣床智能工具车的便利性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的数控铣床智能工具车的右视示意图；图2为本技术实施例的中箱的结构示意图；图3为本技术实施例的面箱的结构示意图；图4为本技术实施例的底箱的前视示意图。【具体实施方式】下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。如图1、图2、图3和图4所示为本技术实施例的一种数控铣床智能工具车，包括多个箱体；多个箱体层叠且可拆卸连接。该数控铣床智能工具车包括多个箱体，每个箱体内可以分门别类地放置数控铣床的刀具、工具或者配件。当数控铣床在一次工作中仅需要使用放置在同一个箱体内的刀具、工件或配件时，可以将该箱体从工具车上拆下，仅将该箱体移动到数控铣床附近即可，不需要将工具车整体移动到数控铣床附近，提高了该数控铣床智能工具车的便利性。优选地，箱体为三个；三个箱体从上之下依次为面箱103、中箱102和底箱101。 每两个相邻的箱体之间为可拆卸连接，即每两个相邻的箱体之间，首先使用定位装置定位，然后再使用锁紧装置紧固，以使该数控铣床智能工具车拆装时更便捷。其中定位装置具体地，底箱101的上部设置有多个第一定位孔；中箱102的上部设置有多个第二定位孔204，下部设置有多个第二定位柱；面箱103的下部设置有多个第三定位柱；多个第一定位孔分别与多个第二定位柱一一配合；多个第二定位孔分别与多个第三定位柱一一配合。在安装该数控铣床智能工具车时，将中箱102的第二定位柱与底箱101的第一定位块配合，再将面箱103的第三定位柱与中箱102的第二定位孔配合。当然，中箱102的上部可以设置定位柱，下部设置定位孔，面箱103的下部设置定位孔，底箱101的上部设置定位柱，将中箱102的定位孔与底箱101的定位柱配合，将面箱103的定位孔与中箱102的定位柱配合，同样可以实现底箱101、中箱102及面箱103的定位。另外，将底箱101、中箱102及面箱103定位后，还需要使用锁紧装置紧固。其中锁紧装置具体为，底箱101的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第一卡扣主件109 ;中箱102的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第一卡扣附件108 ;多个第一^^扣主件109分别与多个第一^^扣附件108配合；中箱102的左侧板的上部和右侧板的上部分别设置有多个第二卡扣主件105 ;面箱103的左侧板的下部和右侧板的下部分别设置有多个第二卡扣附件104 ;多个第二卡扣主件105分别与多个第二卡扣附件104配合。组装工具车时，将底箱101、中箱102及面箱103定位后，再将底箱101、中箱102及面箱103的卡扣主件与卡扣附件配合，使底箱101、中箱102及面箱103紧固。拆卸该工具车时，只需打开卡扣主件与卡扣附件，从上至下拆卸即可，操作方便便捷，适应性强。对于底箱101的具体结构，底箱101的前部设置有第一抽屉401 ;第一抽屉401内设置有第一缓冲板；第一缓冲板上设置有多个第一工具槽。具体地，底箱101为承重工具箱，在底箱的第一抽屉401内，放置较笨重的工具，如平口钳、铁锤、扳手等，因此，在第一缓冲板上设置有多个第一工具槽，该第一工具槽可以为平口钳槽、铁锤槽或扳手槽等，用于放置不同的工具。其中第一缓冲板可以采用泡沫材料制成，使各个放置于多个第一工具槽内的工具，在运输及存放过程中，避免工具与工具之间碰撞造成损坏。另外，底箱的底部设置有多个滚轮110及滚轮定死机构；底箱、中箱及面箱的左侧板和右侧板分别设置有一个活动把手107。具体地，在底箱101的底部的四角设置有四个滚轮110，以便工具车的移动。四个滚轮110上分别设置有滚轮定死机构，可以随时将滚轮110锁死，避免工具车在定位时移动。另外，在底箱、中箱及面箱的左侧板和右侧板分别设置有一个活动把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓良福，张义武，黄新宇，王佳，蓝天然，
申请(专利权)人：深圳市和怡科技有限公司，深圳市宝安职业技术学校，
类型：实用新型
国别省市：