可调整角度的机械加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整角度的机械加工工装，包括顶板（1）、铰链（2）、支撑体（3）、角度调节装置（4）和电气控制系统（5），通过输入需调整的角度，电气控制系统（5）控制角度调节装置（4）的同轴电机（4.7）启动，通过联轴器（4.9）带动螺旋千斤顶（4.1）的涡轮箱（4.6），进而带动螺旋杆（4.4）旋转，实现顶板（1）的角度变化；通过角度传感器（2.1）的反馈，准确控制角度变化。该工装顶板的角度可以根据不同零件的图纸要求改变角度，从而实现了不同加工角度零部件的通用，降低了企业成本；由于螺旋千斤顶具有螺纹自锁功能，因此不用再专门设置定位锁紧装置，结构简单；PLC控制，操作简单，提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可调整角度的机械加工工装，包括顶板（1）、铰链（2）、支撑体（3）、角度调节装置（4）和电气控制系统（5），通过输入需调整的角度，电气控制系统（5）控制角度调节装置（4）的同轴电机（4.7）启动，通过联轴器（4.9）带动螺旋千斤顶（4.1）的涡轮箱（4.6），进而带动螺旋杆（4.4）旋转，实现顶板（1）的角度变化；通过角度传感器（2.1）的反馈，准确控制角度变化。该工装顶板的角度可以根据不同零件的图纸要求改变角度，从而实现了不同加工角度零部件的通用，降低了企业成本；由于螺旋千斤顶具有螺纹自锁功能，因此不用再专门设置定位锁紧装置，结构简单；PLC控制，操作简单，提高生产效率。【专利说明】可调整角度的机械加工工装
本技术涉及一种可调整角度的机械加工工装，具体是一种可根据不同零部件图纸要求加工角度的可调整角度的机械加工工装，属于机械加工装备领域。
技术介绍
工装的全称是工艺装备，是用来固定所要加工的零部件，以便于准确加工的装置，它是生产企业内除生产设备和工具外、为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备，大多数的工装都是针对各自产品特点专门制作。以镗加工为例，目前针对需要用镗床加工的零部件，特别是图纸带有加工角度要求的零部件，在没有工装的情况下往往采取将零部件一边垫高的方式，这种方式加工角度难以准确控制，调整校正的时间长，相应延长了加工周期，生产效率低。针对零部件加工角度设计的镗床工装，一般呈直角三角形结构，由于其镗加工角度是根据图纸要求被固定的，所以零部件固定安装在上面后能够准确镗加工达到图纸要求的加工角度，这种传统的工装虽然能够提高生产率，适合批量生产，但是还存在以下几个方面的缺陷:1.由于工装是根据单一零部件设计的，工装角度根据图纸要求是固定的，只适合于一种零部件批量生产，对于其他角度要求的零部件不适用，不能实现通用；2.不同加工角度的零部件必须根据图纸要求角度重新设计制造工装，有些产品的零部件可能会根据市场 需求逐步趋于淘汰，因此会造成有的工装在使用一段时间后不再使用，闲置在厂房内部，不仅不美观、占空间，而且是一种资源浪费。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种可调整角度的机械加工工装，能够根据不同零部件的图纸加工角度要求调整自身倾斜角度配合机床加工，实现工装通用的同时减少了资源的浪费。为实现上述目的，本技术包括顶板、铰链、支撑体、角度调节装置和电气控制系统；顶板是一平板结构，上面设有螺纹孔及腰型孔，顶板的上表面前端部的边沿横向位置设有垂直于上表面的托板，顶板的上表面侧端部的边沿纵向位置设有垂直于上表面、且垂直于托板的定位板，顶板下表面设有两个左右对称的铰接耳座I ;铰链一端连接顶板前端，另一端连接支撑体前端顶部，角度传感器设置在铰链侧面，其旋转中心与铰链的旋转中心同心；支撑体是一中空的盒型结构，其盒型内壁上部设有支撑块，用以支撑顶板，支撑体内部、底板上表面的后方设置有两个与底板固定连接的、并与铰接耳座I分别对应的左右对称的铰接耳座II，支撑体外表面下部设有与之固定连接的压板；角度调节装置设置在支撑体内部，包括螺旋千斤顶、同轴电机和电机安装座；螺旋千斤顶设置为两件、且旋向相反、对称安装；螺旋千斤顶包括缸体、螺旋杆和涡轮箱；缸体套装在螺旋杆外部，缸体顶部与涡轮箱固定连接，其底部设有与之固定连接的铰接头II ;螺旋杆穿入涡轮箱、并与涡轮箱内部涡轮配合，螺旋杆顶部设有与之铰接连接的铰接头I ;两个螺旋千斤顶分别通过铰接头I和铰接头II与铰接耳座I和铰接耳座II铰接连接；同轴电机设置在两个螺旋千斤顶中间位置并固定在电机安装座上，同轴电机的两个输出轴分别通过联轴器与两个涡轮箱的输入端固定连接，电机安装座与缸体固定连接；涡轮箱、同轴电机、联轴器和电机安装座均设置在面向支撑体盒型内部的方向上；电气控制系统包括配电柜和控制面板，电气控制系统的电源电路经总开关与PLC电连接；同轴电机与PLC电连接构成旋转角度控制回路；角度传感器与PLC电连接构成角度反馈控制回路；显示器、角度传感器与PLC电连接构成角度显示及设置回路；显示器、同轴电机与PLC电连接构成断电显示回路。优选的，电气控制系统设置在支撑体的侧立板外部。进一步的，顶板上表面侧端部设有垂直于上表面、且垂直于托板的定位板。进一步的，铰链内部、铰接头II内部、铰接头I底部内部、铰接头I顶部内部分别设置相应的轴承。进一步的，角度传感器的外部设有保护罩。与现有技术相比，本技术由于设置有角度调节装置，因此工装的角度可以根据不同零件的图纸要求改变角度，从而实现了不同加工角度零部件的通用，不用再根据不同的零部件设计制造专用工装，降低了企业成本；角度调节装置是由螺旋千斤顶构成的，由于螺旋千斤顶具有螺纹自锁功能，因此不用再专门设置定位锁紧装置，结构相对简单；采用角度传感器反馈、PLC控制，操作简单，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、顶板，1.1、托板，1.2、定位板，1.3、铰接耳座I，2、铰链，2.1、角度传感器，2.2、保护罩，3、支撑体，3.1、支撑块，3.2、铰接耳座II，3.3、压板，4、角度调节装置，4.1、螺旋千斤顶，4.2、缸体，4.3、铰接头II，4.4、螺旋杆，4.5、铰接头I，4.6、涡轮箱，4.7、同轴电机，4.8、电机安装座，4.9、联轴器，5、电气控制系统。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本可调整角度的机械加工工装包括顶板1、铰链2、支撑体3、角度调节装置4和电气控制系统5 (以下描述均以铰链所在的方向为前方)。顶板I是一平板结构，上面设有可以安装压板螺栓的螺纹孔及腰型孔，顶板I上表面前端部的边沿横向位置设有垂直于上表面的托板1.1，托板1.1可以用来定位加工件，同时可以作为加工的基准，顶板I下表面设有两个左右对称的铰接耳座I 1.3。铰链2 —端连接顶板I前端，另一端连接支撑体3前端顶部，角度传感器2.1设置在铰链侧面，其旋转中心与铰链2的旋转中心同心。支撑体3是一中空的盒型结构，其盒型内壁上部设有支撑块3.1，用以支撑顶板I，在顶板I沿铰链2中心旋转并盖在支撑体3上面时，顶板I的上表面与支撑体3的底板底平面平行；支撑体3内部、底板上表面的后方设置有两个与底板固定连接的、并与铰接耳座I1.3分别对应的左右对称的铰接耳座II 3.2 ;支撑体3外表面下部设有与之固定连接的压板3.3，用于将整个工装固定安装在机床的工作台上。角度调节装置4设置在支撑体3内部，包括螺旋千斤顶4.1、同轴电机4.7和电机安装座4.8 ;螺旋千斤顶4.1设置为两件、且旋向相反、对称安装；螺旋千斤顶4.1包括缸体4.2、螺旋杆4.4和涡轮箱4.6 ;缸体4.2套装在螺旋杆4.4外部，用于支撑和保护整个螺旋千斤顶4.1，缸体4.2顶部与涡轮箱4.6固定连接，其底部设有与之固定连接的铰接头II4.3 ;螺旋杆4.4穿入涡轮箱4.6、并与涡轮箱4.6内部涡轮配合，螺旋杆4.4顶部设有与之铰接连接的铰接头I 4.5，即螺旋杆4.4旋转时铰接头I 4.5并不旋转；两个螺旋千斤顶4.1分别通过铰接头I 4.5和铰接头II 4.3与铰接耳座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭婷婷，姚群海，刘刚，杨松，高丹丹，刘治前，张丙燕，朱狄狄，
申请(专利权)人：徐州中材装备重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：