机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括基体等；基体内有液性塑料主流道和注入流道，液性塑料主流道上有四个液性塑料支流道；液性塑料注入流道的开孔安装有推力螺栓，液性塑料主流道的两端分别密封；基体上安装有压力传感器及压力数字显示装置，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。基体与的双环槽薄壁套筒安装配合固定；双环槽薄壁套筒上安装的密封圈，防止液性塑料在加压过程中泄露。本实用新型专利技术具有一定的通用性，特别适合薄壁筒类零件的加工，定心准确度高，外撑力均匀，装夹后工件变形量小，夹紧力施加准确、工件装卸迅速，大幅缩短了生产周期，降低生产成本，并且液性塑料本身无腐蚀作用，因此可长久使用不失性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括基体等；基体内有液性塑料主流道和注入流道，液性塑料主流道上有四个液性塑料支流道；液性塑料注入流道的开孔安装有推力螺栓，液性塑料主流道的两端分别密封；基体上安装有压力传感器及压力数字显示装置，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。基体与的双环槽薄壁套筒安装配合固定；双环槽薄壁套筒上安装的密封圈，防止液性塑料在加压过程中泄露。本技术具有一定的通用性，特别适合薄壁筒类零件的加工，定心准确度高，外撑力均匀，装夹后工件变形量小，夹紧力施加准确、工件装卸迅速，大幅缩短了生产周期，降低生产成本，并且液性塑料本身无腐蚀作用，因此可长久使用不失性能。【专利说明】机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置
本技术涉及金属构件的机械加工
，尤其涉及一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置。
技术介绍
航空及航天领域中有诸多工作表面为内孔或者外圆的精密薄壁圆筒件，要求有较高的尺寸精度和同轴度，且其他加工表面对其都有技术要求。由于大多数壁薄零件属弱刚性零件，相对刚度较低，强度较弱，加工工艺性差，特别是在对零件的尺寸精度和形位公差要求较高的情况下，对零件的装夹、切削力及切削温度等加工条件均十分敏感，加工起来易变形和产生振动，难以控制加工精度，生产效率较低。因此实现精密件的高精度、高效率和高可靠性的切削加工一直是军工制造业面临的一个重要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，以提高薄壁圆筒类待加工零件的定心准确度，提高零件的加工效率。根据本技术的一个方面，提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括:第一密封螺钉1、基体2、推力螺栓3、第一密封圈4、液性塑料5、双环槽薄壁套筒6、第二密封圈7、紧固螺钉8、第二密封螺钉9、压力传感器及压力数字显示装置10，所述基体2内设置有相连通的液性塑料主流道和液性塑料注入流道，液性塑料主流道包括有四条液性塑料分流道，液性塑料分流道连通至双环槽薄壁套筒6的槽道内，所述双环槽薄壁套筒6的内表面与所述基体2的外表面配合安装，并通过所述紧固螺钉8进行定位和固定，所述双环槽薄壁套筒6的两端有密封槽，并分别装有所述第一密封圈4和第二密封圈7，液性塑料主流道的一侧开口用所述第一密封螺钉I进行密封，液性塑料主流道的另一侧开口用所述第二密封螺钉9进行密封，液性塑料注入流道上的开口装有所述推力螺栓3，液性塑料主流道、液性塑料注入流道、以及环槽薄壁套筒6的槽道所形成的空腔内填充有液性塑料5，基体2上装有压力传感器及压力数字显示装置10，压力传感器与液性塑料主流道内的液性塑料接触。优选地，还包括待加工薄壁套筒件12，其中，待加工薄壁套筒件12安装在所述双环槽薄壁套筒6的外圆柱面上。优选地，所述基体的一端有角度为60度的顶锥孔，使车床的顶锥能够顶住所述的机加工用液性塑料外撑自定心夹具，提高车削时的稳定性。根据本技术的另一个方面，还提供一种上述的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的使用方法，包括如下步骤:步骤1:装夹前，根据待加工薄壁套筒件的内径尺寸和结构形式，设计并制造双环槽薄壁套筒6及定位销孔，确保双环槽薄壁套筒6与待加工薄壁套筒件12的内壁能够间隙配合；在双环槽薄壁套筒6的两个密封槽内分别安装第一密封圈4和第二密封圈7，然后与基体2配合安装，并用紧固螺钉8进行固定和定位；步骤2:用第一密封螺钉I将液性塑料主流道的一侧开口密封，然后用第二密封螺钉9将液性塑料主流道的另一侧开口密封，从液性塑料注入流道的液性塑料注入口将液性塑料注入到液性塑料主流道中，静置7-8小时，拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，再拧入推动螺栓2-3圈，让气体缓慢排除，以此循环，直至液性塑料主流道内的气体排出；步骤3:利用起重设备将所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置吊装至车床，用车床卡盘11将基体2的一端圆柱面卡紧，并进行打表撩平，使所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的轴线与车床卡盘11的轴线重合；步骤4:用顶锥13顶住基体2另一端的顶锥孔，保证本技术在装夹薄壁套筒类零件后能够在车床上稳定车削；步骤5:将待加工薄壁套筒件12装到所述机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置上，先用定位销进行简单定位，然后用扳手拧推力螺栓3，根据压力数字显示装置上的压力数值对双环槽薄壁套筒6施加合适的压力，使双环槽薄壁套筒6受力，并在双环槽薄壁套筒6薄壁处变形向外形成环形突起，支撑待加工薄壁套筒件12的内壁。应用本技术能够根据工件的结构特征，在所述基体上制薄壁圆筒零件定位销孔或其他定位要素，确保工件在机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置上的准确定位。本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置由于具有以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果:I)本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置通过拧动推力螺栓，将压力传递给双环槽薄壁套筒，夹紧速度快，装夹效率高；2 )本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，可以通过更换不同直径的双环槽薄壁套筒，适应不同直径的薄壁筒类待加工零件的加工；3)本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，所采用的薄壁套筒为双环槽薄壁套筒，使待加工零件在安装过程中不易发生偏斜，定心精度高；4)本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，所安装的压力传感器及压力数字显示装置能够准确测量液性塑料的内的压力值，有利于操作人员拧动扳手时能够施力准确；5)本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，采用液性塑料传递压强，不易泄漏，本身无腐蚀作用，可长久使用不失性能；6)本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，所采用的基体右端有顶锥孔，便于在车床上安装时可以用顶锥顶住，增强了车削加工时的稳定性和可靠性。【专利附图】【附图说明】通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1是本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置的结构示意图；图2是本技术提供的机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置装夹待加工零件时的结构图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。本技术的核心思想在于，提供一种机加工用液性塑料外撑自定心夹紧装置，包括基体、密封螺钉、密封圈、液性塑料、推力螺栓、紧固螺钉、双环槽薄壁套筒以及压力传感器及压力数字显示装置；所述基体与所述双环槽薄壁套筒配合安装，并用所述的固定螺钉进行定位和连接。所述基体内有一条液性塑料主流道和一个液性塑料注入流道，液性塑料主流道上有用于连通环槽的四个液性塑料支流道。所述基体的液性塑料注入流道的开孔安装所述的推力螺栓，液性塑料主流道的左右两个开孔分别用所述的密封螺钉进行密封。所述基体上安装有压力传感器及压力数字显示装置，便于测量液性塑料内的压力值及准确施力，所述的双环槽薄壁套筒上安装所述的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝思龙，穆英娟，田莹，颜士肖，潘华东，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：