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一种液压式焦球制球机生产工艺制造技术

技术编号:1001062 阅读:296 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种液压式焦球制球机生产工艺,其特征在于:采用双联齿轮泵为液压传动系统的动力源,设备由主机,液压泵站,电气控制系统,液压油系统组成;推臂油缸快进快到位后-刚性联结成一体十二只成球油缸组快进-继续前进推挤焦粉阻力增大,压力升高进入2进,2进到终点-推臂油缸快退到终点;用延时继电器控制其卸荷时间(5秒),全部液压阀都安装在液控板上,在推臂内设有十二个半球窝,成球油缸组的十二只油缸的活塞杆,分别带有固定冲杆,在冲杆内设有半球窝与推臂内的十二个球窝相对应,每个往复工作循环成球十二个;该机在电磁铁,压力继电器,电子接近开关的共同控制下,实现全自动循环。具有成球压力可调,成球密度大,强度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦炭粉回收再利用领域,是将煤炭焦化、运输及破碎 时产生的焦粉回收再利用的一种液压式焦球制球机生产工艺
技术介绍
我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产,大都用焦炭或无 烟块煤,由于机械化开采块煤产率低,加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运 费的上涨,造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。在焦炭供应总量相对减少的同时,而我国每年焦炭破碎的焦粉在5000万吨以上。焦粉具有固定碳高,低 挥发分、低硫等特点,由于没有较好的成型技术,大量的焦粉只能作低级燃料 处理。在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下,所以利用焦粉成型, 加快开发技术含量高,附加值大的煤炭深加工产品,选择符合要求的成型剂配 方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术,是 煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成 型的基础上,现在已成功的解决了焦粉极难成型(块、球)的关键技术。利用 焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题,节 省大笔的治污费用,还将废料进行了资源化利用,为企业提供大量的廉价洁净 燃料,其社会效益与经济效益均极其显著本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式焦球制球机生产工艺,其特征在于:采用双联齿轮泵为液压传动系统的动力源,设备由主机,液压泵站,电气控制系统,液压油系统组成;推臂油缸快进快到位后-刚性联结成一体十二只成球油缸组快进-继续前进推挤焦粉阻力增大,压力升高进入2进,2进到终点-推臂油缸快退到终点;其电液换向阀、电磁换向阀的换向频率不大于30次/min,换向频率为21.17次/min;油缸活塞的运行速度不大于300mm/s,该机油缸活塞在各个循环中的运行速度分别为:293.35mm/s,61.593mm/s,16.034mm/s,149.79mm/s,125.75mm/s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:袁振芳李德山
申请(专利权)人:袁振芳李中堂
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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