一种塑料管道的连接方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料管道的连接方法，它包括如下步骤：１）取第一塑料管道作主管；第二塑料管道作支管；所述主管的管径至少为１２ｍｍ，所述支管的管径至少为２ｍｍ，在该主管的管壁上开设一孔洞，该孔洞直径的大小与所述支管的内径相同；２）用热熔方式将步骤１）主管开设的孔洞边缘与支管管口边缘加热至２００－３００℃；３）在步骤２）中的主管孔洞边缘与支管管口边缘处于熔融状态时，以对接方式将支管管口与主管孔洞密封连接，室温下自然冷却定型。其适应于聚丙烯、耐热聚乙烯、聚丁烯等可热熔成型的同类热塑性塑料材质的管道连接；连接后的塑料管道可以将其加工成网状，水力分布均匀，水力损失小，在暖通空调或给排水等多领域中有广泛的用途，益于推广实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是一种用于暖通空调或给排水等领域 的塑料管道的连接方法。
技术介绍
在暖通空调或给排水等领域中，塑料管道的应用越来越广泛。现有的两根塑料管 道之间的连接，通常是采用塑料管道的端口与端口间通过直通、弯头、三通等连接管件以热熔、胶粘或机械方式连接，前述连接方式限制了 l根整体的管道与至少3根管 道同时连接的使用。传统塑料管道的连接方式所用的管件多，连接工艺复杂，容易发 生漏水事故。特别是，依据现有国家标准《GB10798-89热塑性塑料管材通用壁厚表》 和《JBJ地面辐射供暖技术规程B. 1.3》规定以热熔方式连接的热塑性塑料管道壁厚 不得小于1.9mm，才能保证热熔连接的可靠性，这样就限制了可热熔的塑料管道向小 管径和微小管径方向的发展，小管径管道的壁厚会远远超过满足所需压力等级的壁厚 要求，不但造成原材料的浪费，壁厚过大也降低了塑料管材的柔韧性，增加了安装空 间。
技术实现思路
为了解决上述现有热塑性塑料管材连接技术的局限性，本专利技术的目的在于提供一 种塑料管道之间不用加设直通、弯头、三通等传统连接管件，即可实现塑料管道端口 与端口直接连接的塑料管道的连接方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 ，它包 括如下步骤1)取第一塑料管道作主管，取第二塑料管道作支管；所述主管的管径 至少为12ram，所述支管的管径至少为2mm，在该主管的管壁上开设一孔洞，该孔洞直 径的大小与所述支管的内径相同；2)用热熔方式将步骤1)主管开设的孔洞边缘与支 管管口边缘加热至200-300°C; 3)在步骤2)中的主管孔洞边缘与支管管口边缘处于 熔融状态时，以对接方式将支管管口与主管孔洞密封连接，然后置于室温下自然冷却 定型。上述的主管管径为12mm-150mm，其壁厚为2mm-12mm ，该主管长度为 100mm-6000mm。上述的支管管径为2ram-25mm，该支管的管壁厚度为0.3mm-3.5mm，长度为 20腿-30000ram。为了更好的固定主管孔洞与支管端口的连接，在上述步骤l)的主管孔洞与支管端口之间还可以夹设一个加强垫片，加强垫片3为环形垫片，也可以是两个半环状垫片，经步骤2)的高温热熔后，该加强垫片的一面与所述主管孔洞熔接，另一面与所述支管端口熔接；实现将主管孔洞、加强垫片和支管端口熔接为一体。为了保证主管孔洞与支管端口有最佳的连接效果，连接点稳固，密封效果好，本专利技术所用的主管材质与支管材质一定是相同的材质；当需要使用加强垫片时，该加强 垫片的材质也一定要与主管和支管的材质相同，均可采用PP(聚丙烯)、PE-RT (耐热 聚乙烯)、PB (聚丁烯)等同类热塑性塑料材质的管道之间的连接；通过使用加强垫 片热熔后将对主管与支管的对接部位起到良好的固定作用。在连接中提供端面的支管管道不受壁厚的限制，壁厚可以在0.3 — 1.2mm范围内 仍然保证连接点的牢固可靠。本专利技术突破了塑料管道之间通过管件实现端与端连接的传统连接方式和壁厚的 限制，用一个管道的端面与另一个管道的侧面直接热熔连接，通过同材质加强垫片热 熔后对接头起固定作用，连接点十分牢固可靠，管道连接后实现一体化。通过这种塑 料管道连接方法可以把塑料管道方便地制造成一体化的塑料管网，该塑料管网布水均 匀，减少阻力，更好地满足暖通空调或给排水领域的应用，特别是这种管网中主管可 以粗，排水通畅；支管可以细，最细可设为2mm，壁厚最薄可至0. 3mm，超出了现有 暖通空调技术中支管管径不小于12mm、管壁厚度不能薄于1. 9ram的规定；这样细的支 管可以设置很多根，平行且并排设置，如果每根支管的两个端口均分别与两根主管的 侧壁同一直线开设的多个孔洞采用前述热熔方式连接，可成型为分集水式塑料管网。 这种分集水式塑料管网连接结构新颖、连接可靠、水力分布均匀，水力损失小，制造成本低、可以广泛应用于暖通空调或给排水等多个领域，具有很大的推广实施价值。附图说明图1为本专利技术实例1、实例2、实例3的对接关系示意图 图2为本专利技术实例4的对接关系示意图图3为采用本专利技术连接方法加工成分集水式塑料管网的结构示意图 具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术中的具体实施例作进一步详细说明。实例h如图1所示，本专利技术的技术方案具体步骤操作如下，步骤l):取第一塑 料管道作主管管道l、取第二塑料管道作支管管道2，主管管道1的管径取20mm，管 壁厚度为2mm，长度选取100mm，；支管管道2管径取2mm ，管壁厚度为0. 3mm ，长 度为1000mm，。在该主管管道1的管壁一侧开设孔洞11，该孔洞11的直径大小与支 管管道2的内径相同，支管管道2的两端分别为支管端口 21;步骤2):用热熔方式 将步骤l)中主管孔洞11的边缘与支管端口 21的边缘加热至200。C;步骤3):在步 骤2)中的主管孔洞11边缘与支管端口 21边缘处于熔融状态时，以对接方式将支管端口 21与主管孔洞11密封连接，然后置常室温下自然冷却定型。即可将主管与支管 成型为一体结构。实例2:如图1所示，本专利技术的技术方案基本与实例一相同，在此不再赘述。其不同点在于步骤1)中主管管道1的管径取150 mm，管壁的厚度为12画，长度取 6000mm;支管管道2的管径取25mm，管壁厚度为3. 5mm，长度取30000mm;步骤2) 中的热熔方式是将步骤1)中主管孔洞11边缘与支管端口 21边缘加热至30(TC熔融。实例3:如图1所示，本专利技术的技术方案基本与实例一相同，在此不再赘述。其 不同点在于步骤l)中的主管管道l的管径设置为50mm，管壁厚度为8mm，长度取 3000mm;支管管道2的管径取6mra，管壁厚度为lmm，长度取15000mm。步骤2)中用 热熔方式将步骤1)的主管孔洞11边缘与支管端口 21边缘加热至24(TC熔融。实例4:如图2所示，本专利技术在实例1-3的基础上，在主管管道1的孔洞11与 支管管道2端口 21相接处还夹设有一加强垫片3，加强垫片3为环形垫片，也可以是 两个半环状垫片，其热熔温度与上述实例l-3相同；通过对加强垫片3热熔后，熔接 于主管孔洞11和支管端口 21的接点处，可对主管管道1与支管管道2的对接部位起 到良好的固定密封作用。本专利技术所使用的加强垫片的材料与主管和支管的材料要求一致，可用PP(聚丙 烯)、PE-RT (耐热聚乙烯)、PB (聚丁烯)等可以热熔成型的同类热塑性塑料材质； 所采用的热熔方式为常规热熔方式。如图3所示，是在前述本专利技术塑料管道连接具体实例的基础上，采用多根支管2 平行并排且垂直于二根主管1之间并与二根主管1连接构成的分集水式塑料管网的具 体应用实例。具体操作为取二根规格相同的主管1，在其相对一侧的同一直线上间 隔开设若干个孔洞，孔洞的直径与支管2的管径相同；取若干根支管2，将支管2的 两端口与其对应的二根主管1相对面开设的孔洞周边处，用金属加热器加热的加热棒 或加热后的金属板分别将该部位的塑料管热熔，在支管2的两个端口与二根主管1相 对侧对应的孔洞周边处于熔融状态时，直接对接为一体，然后置于室温下自然冷却定 型。构成由两根主管1与若干支管2组成的集分水式塑料管网。其中主管1与支管2 的规格以及加热熔融温度值均与前述实例l-4相同且不限于此，还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管道的连接方法，它包括如下步骤：１）取第一塑料管道作主管；第二塑料管道作支管；所述主管的管径至少为１２ｍｍ，所述支管的管径至少为２ｍｍ，在该主管的管壁上开设一孔洞，该孔洞直径的大小与所述支管的内径相同；２）用热熔方式将步骤１）主管开设的孔洞边缘与支管管口边缘加热至２００－３００℃；３）在步骤２）中的主管孔洞边缘与支管管口边缘处于熔融状态时，以对接方式将支管管口与主管孔洞密封连接后置于室温下自然冷却定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江卫，徐绍宏，
申请(专利权)人：朱江卫，
类型：发明
国别省市：11[]