一种电池检测分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池检测分选装置，包括用于输送电池的送料机构、在所述送料机构的输出端设置的用以连续接收至少两个所述电池的电池卡位、与所述电池卡位相对设置的用于检测所述电池的检测机构、以及根据所述检测机构的检测结果将所述电池卡位上接收的所有所述电池进行分选的分选机构；所述分选机构包括至少两个料盒、将所述电池从所述电池卡位移动至所述料盒的卸料分选组件、以及与所述检测机构连接并根据其检测结果控制所述卸料分选组件分选所述电池至对应所述料盒的控制组件。利用本装置，可以一次分选至少两个电池，进而节省因分选操作而转移电池的时间，以提高电池检测分选效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电池检测分选装置，包括用于输送电池的送料机构、在所述送料机构的输出端设置的用以连续接收至少两个所述电池的电池卡位、与所述电池卡位相对设置的用于检测所述电池的检测机构、以及根据所述检测机构的检测结果将所述电池卡位上接收的所有所述电池进行分选的分选机构；所述分选机构包括至少两个料盒、将所述电池从所述电池卡位移动至所述料盒的卸料分选组件、以及与所述检测机构连接并根据其检测结果控制所述卸料分选组件分选所述电池至对应所述料盒的控制组件。利用本装置，可以一次分选至少两个电池，进而节省因分选操作而转移电池的时间，以提高电池检测分选效率。【专利说明】—种电池检测分选装置
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种电池检测分选装置。
技术介绍
当前电池的生产过程中，通常需要对电池的内阻检测、电压检测以及容量分档，并根据其检测结果对生产线上的电池进行分选。在现有的电池生产流程中，通常使用电池检测分选装置完成上述操作，具体来说，通常使用检测仪对输送至检测工位上的每一个电池进行检测，并根据检测结果使用分选组件将电池按等级分选至相应的料盒，分选组件每次进行分选操作需将电池从传送带转移至相应的料盒，其花费较长的转移电池的时间，远高于检测电池所需时间不一致，以致检测时间短于分选时间，进而影响电池的生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有的电池检测分选中因分选操作中转移电池所需时间较长而使电池的检测与分选时间不一致，进而影响电池的生产效率的问题，提供用于节省电池分选时间，以提高检测分选效率的电池检测分选装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电池检测分选装置，包括用于输送电池的送料机构、在所述送料机构的输出端设置的用以连续接收至少两个所述电池的电池卡位、与所述电池卡位相对设置的用于检测所述电池的检测机构、以及根据所述检测机构的检测结果将所述电池卡位上接收的所有所述电池进行分选的分选机构；所述分选机构包括至少两个料盒、将所述电池从所述电池卡位移动至所述料盒的卸料分选组件、以及与所述检测机构连接并根据其检测结果控制所述卸料分选组件分选所述电池至对应所述料盒的控制组件。优选地，所述卸料分选组件包括将所述电池从所述电池卡位上取下并由所述控制组件控制分别送至所述料盒的吸附机构、以及由所述控制组件带动所述吸附机构移动到所述料盒位置的驱动组件。优选地，所述电池卡位设有多个并排设置、并与所述电池的直径匹配的容纳槽；所述吸附机构设有与所述容纳槽数量一致的吸附单元，所述吸附单元与所述控制组件连接，并由所述控制组件控制吸合或松开所述电池。优选地，所述吸附单元为并排设置的、并由所述控制组件单独控制气缸带动的磁铁；或者，所述吸附单元为并排设置的、并由所述控制组件单独控制的真空吸盘。优选地，所述检测机构包括设置在所述电池卡位两侧的检测头、与所述检测头连接检测所述电池电压内阻的检测仪、以及记录所述检测仪的检测结果并与所述电池在所述电池卡位的对应位置的存储器；所述控制组件与所述存储器连接并根据所述检测结果和所述电池的位置控制所述卸料分选组件分选。优选地，所述送料机构包括设置于所述电池卡位前端的限位导轨、以及设置在所述限位导轨一侧将所述电池通过所述限位导轨传送至所述电池卡位的动力组件。优选地，所述送料机构还包括在所述限位导轨一侧设置连续送入所述电池的传送轨道、以及在所述传送轨道上设置的用以传送电池的输送带以及用以带动所述输送带转动的电机。优选地，所述动力组件包括设置在所述限位导轨与所述传送轨道连接处外侧将所述电池推入到所述电池卡位的推板，以及带动所述推板前后移动的气缸。优选地，所述料盒包括多个并排设置的料盒。本技术与现有技术相比具有如下优点:利用本技术所提供的电池检测分选装置，可将放置在电池卡位上的经检测机构检测电池电压内阻的所有电池按其检测结果分选至至少两个料盒中，一次分选至少两个电池，进而节省因分选操作而转移电池的时间，以提闻电池检测分选效【专利附图】【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术电池检测分选装置的一实施例的俯视图。图中:100、送料机构;110、限位导轨；120、传送轨道;130、输送带;140、电机；150、动力组件；151、推板；152、气缸;200、电池卡位；300、检测机构；400、分选机构；410、料盒；420、卸料分选组件；421、吸附机构。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。图1示出了本技术一实施例的电池检测分选装置，该电池检测分选装置可一次性根据检测结果对经检测的至少两个电池进行分选操作，以减少对电池进行分选操作的次数，进而节省对电池进行检测分选的时间，以提高电池的生产效率。在本实施例中，以圆柱形电池为例。 该电池检测分选装置，包括用于输送电池的送料机构100、用以连续接收该送料机构100输送的至少两个电池的电池卡位200、用于检测电池电压内阻的检测机构300、以及根据检测机构300的检测结果将电池卡位200上接收的所有电池进行分选的分选机构400，其中，该电池卡位200设置在送料机构100的输出端，检测机构300与电池卡位200相对设置，一般设置在电池卡位200上放置的电池的两端；并且该检测机构400还与分选机构400相连，以向该分选机构400传送检测结果信息，分选机构400对放置在电池卡位200上接收的所有电池进行分选。可以理解地，该电池检测分选装置工作时，送料机构100将电池输送到电池卡位200上，检测机构300对进入电池卡位200上的所有电池均进行电压及内阻检测，并将检测结果记录存储并发送至分选机构400，待电池卡位200上均接收到已经检测的电池后，分选机构400根据检测机构300的检测结果一次性将放置在该电池卡位200的所有电池进行分选，以避免现有技术中每次检测完即进行分选操作，频繁转移电池，导致电池分选时间过长，影响生产的生产效率。如图1所示，该送料机构100包括设置在电池卡位200前端的用以防止电池移位的限位导轨110，在该限位导轨110的一侧设置有用于连续送入电池的传送轨道120，在该传送轨道120上设置有用以传送电池的输送带130以及用以带动该输送带130转动的电机140，图1中，输送带130的输送方向与圆柱形电池的轴向一致，电池在传送轨道120与传送带的配合作用下传送至限位导轨110上。进一步地，在限位导轨110的另一侧还设有用于将电池通过限位导轨110传送至电池卡位200的动力组件150。具体地，该动力组件150包括设置在限位导轨110与传送轨道120连接处外侧的与该限位导轨110同线的用以将电池推入至电池卡位200的推板151以及带动推板151前后移动的气缸152。可以理解地，由于电池是沿其轴向方向传送至限位导轨110上的，而动力组件150将传送至限位导轨Iio上的电池推入电池卡位200时，推板151沿圆柱形电池的侧表面推动电池使其滚动至电池卡位200上，而该电池卡位200可以连续接收至少两个电池，因此该电池卡位200应当设有多个并排设置的、并与电池的直径相匹配的容纳槽，以接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何立，
申请(专利权)人：深圳市卓誉自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：