一种PCB孔位、孔径检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种PCB孔位、孔径检测系统，解决了现有目前由于检测设备的限制，无法对钻床完成的印制板的孔位等指标进行全面检测，且检测效率低下的问题，本实用新型专利技术包括进料装置，进料装置包括进料工作台驱动部件3，进料工作台驱动部件3上设有进料工作台4，机械手支撑梁14和机械手支撑梁连接架13相连接，机械手支撑梁连接架13上固定有机械手连接架8，左机械手12和右机械手6被固定于机械手连接架8上，机械手支撑梁14还设有摄像机支撑梁15，摄像机支撑梁15固定有摄像机安装板16，摄像机安装板16上安装有检测摄像机17。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PCB孔位、孔径检测系统，解决了现有目前由于检测设备的限制，无法对钻床完成的印制板的孔位等指标进行全面检测，且检测效率低下的问题，本技术包括进料装置，进料装置包括进料工作台驱动部件3，进料工作台驱动部件3上设有进料工作台4，机械手支撑梁14和机械手支撑梁连接架13相连接，机械手支撑梁连接架13上固定有机械手连接架8，左机械手12和右机械手6被固定于机械手连接架8上，机械手支撑梁14还设有摄像机支撑梁15，摄像机支撑梁15固定有摄像机安装板16，摄像机安装板16上安装有检测摄像机17。【专利说明】—种PCB孔位、孔径检测系统
本技术涉及一种PCB检测系统，具体地说，是涉及一种PCB孔位、孔径检测系统。
技术介绍
随着电子工业技术的发展，市场对PCB板的钻孔质量要求越来越高，但目前由于检测设备的限制，无法对钻床加工完成的印制板的孔位精度等指标进行全面检测，只能采取抽检的办法，即使是抽样检测，也是人工的一张张进行定位、抽查检测，会花费很多的工作时间和工人的精力，这样还是难免使部分钻孔不合格的零件进入下到工序，造成材料和时间的浪费，严重时还会影响交货时间，会对企业造成较大的经济损失和信誉损失。
技术实现思路
本技术采用影像测量技术(计算机视觉技术)，用数字化摄像机对被测PCB进行扫描，并将扫描结果与理论图像(设计文件)进行比较对比，从而判断出被测物件上的各几何要素(孔位坐标及孔径大小)的偏差情况，通过计算机技术技术比较从而得出被测物件是否符合生产标准要求的结论，同时将被测物件的测量数据进行存档以备进行质量分析，对被测物件进行物理编号以便与保存数据对应。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种PCB孔位、孔径检测系统，包括进料工作台驱动部件3，进料工作台驱动部件3为电机、丝杠和丝杠螺母组成的螺旋传动机构，驱动进料工作台4上升一个板厚单位，机械手上下气缸7向下运动，当右机械手6抓起未检测的PCB板5和左机械手12抓起刚检测完毕的PCB板2后，机械手上下气缸7上升，然后左、右机械手12、6在机械手驱动部件9的驱动下整体向左运动。当左机械手12抓取刚检测完毕的PCB板2移动到卸料工作台19上方和右机械手6抓取末检测的PCB板5移动到检测工作台I的上方时，机械手上下气缸7向下运动，左机械手12放下刚检测完毕的PCB板2到卸料工作台19上，随着检测完毕的板材数量增加，卸料工作台驱动部件20驱动卸料工作台19下降一个板厚单位；与此同时右机械手6放下未检测的PCB板5到检测工作台I的上面，检测工作台I内部真空吸盘将右机械手6放下的未检测的PCB板5夹紧。然后机械手上下气缸7上升；机械手驱动部件9驱动左、右机械手12、6重新回到右端待机。检测工作台驱动部件23驱动检测工作台I及其上面夹紧的未检测的PCB板5，一起移动到检测摄像机17的检测位置，然后检测摄像机17以从左至右往复的方式进行扫描，直到全部扫描完毕，之后检测工作台驱动部件23驱动检测工作台I及其上面的刚检测完毕的PCB板2退回到初始位置，进料工作台驱动部件3驱动进料工作台4上升一个板厚单位，同时检测工作台I中的真空吸盘松开刚检测完毕的PCB板2 ；位于右端待机的左、右机械手12、6在机械手上下气缸7的带动下向下运动，分别抓起刚检测完毕的PCB板2和未检测的PCB板5之后，机械手上下气缸7上升，然后整体在机械手驱动部件9的驱动下向左移动；当左、右机械手12、6分别到达卸料工作台19和检测工作台I的上方时，机械手上下气缸7向下运动，左机械手12将刚检测完毕的PCB板2放在卸料工作台19上,随之卸料工作台驱动部件20驱动卸料工作台19下降一个板厚单位；同时右机械手6将未检测的PCB板5放在检测工作台I上，检测工作台I中的吸盘将未检测的PCB板夹紧，然后左、右机械手12、6在机械手上下气缸7的驱动下上升，机械手驱动部件9驱动左、右机械手12、6重新回到右端待机，中间的检测部分则继续进行下一次的检测扫描。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(1)本技术具有检测速度快的特点，对于500X500面积的印制板，每分钟可检测5件以上，每件的检测时间大概在15秒左右。而目前采用光学投影原理的二次元检测机大概需要3-5分钟。提高速度10倍以上。(2)本技术操作简单，结构设计合理，易于操作，被检测工件采用机械手自动装卸及搬运，由现在的人工抽样检测改为机械化全自动检测，节省了人力资源。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体图其中，附图中标记对应的零部件名称为:1-检测工作台2-刚检测完毕的PCB板3-进料工作台驱动部件4-进料工作台5-未检测的PCB板6-右机械手7-机械手上下气缸 8-机械手连接架9-机械手驱动部件10-机械手连接架安装板11-检测摄像机驱动部件12-左机械手13-机械手支撑梁连接架14-机械手支撑梁15-摄像机支撑梁16-摄像机安装板17-检测摄像机18-检测完毕的PCB板19-卸料工作台20-卸料工作台驱动部件21-底座支撑座22-底座23-检测工作台驱动部件【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。一种PCB孔位、孔径检测系统实施例1如图1所示，包括由电机、丝杠及丝杠螺母组成的进料工作台驱动部件3驱动进料工作台4上升一个板厚单位，机械手上下气缸7向下运动，当右机械手6抓起未检测的PCB板5和左机械手12抓起刚检测完毕的PCB板2后，机械手上下气缸7上升，然后左机械手12和右机械手6在由b包括电机、丝杠及螺母组成的机械手驱动部件9的驱动下整体向左运动。当左机械手12抓取刚检测完毕的PCB板2移动到卸料工作台19上方和右机械手6抓取未检测的PCB板5移动到检测工作台I的上方时，机械手上下气缸7向下运动，左机械手12放下刚检测完毕的PCB板2到卸料工作台19上，随着检测完毕的板材数量增加，由电机、丝杠及丝杠螺母组成的卸料工作台驱动部件20驱动卸料工作台19下降一个板厚单位；与此同时右机械手6放下未检测的PCB板5到检测工作台I的上面，检测工作台I内部真空吸盘将右机械手6放下的未检测的PCB板5夹紧。然后机械手上下气缸7上升；机械手驱动部件9驱动左、右机械手12、6重新回到右端待机。检测工作台驱动部件23驱动检测工作台I及其上面夹紧的未检测的PCB板5，一起移动到检测摄像机17的检测位置，然后检测摄像机17以从左至右往复的方式进行扫描，从左至右往复实现的方式可以为由电机、丝杠及丝杠螺母组成的螺旋传动机构完成，也可以由包括有直线电机和移动部件组成的机构完成。直到全部扫描完毕，包括有电机、丝杠及丝杠螺母组成的检测工作台驱动部件23驱动检测工作台I及其上面的刚检测完毕的PCB板2退回到初始位置，包括由电机、丝杠及丝杠螺母组成进料工作台驱动部件3驱动进料工作台4上升一个板厚单位，同时检测工作台I中的真空吸盘松开刚检测完毕的PCB板2 ;位于右端待机的左机械手12、右机械手6在机械手上下气缸7的带动下向下运动，分别抓起刚检测完毕的PCB板2和未检测的PCB板5之后，机械手上下气缸7上升，然后整体在机械手驱动部件9的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞达，杨刚，
申请(专利权)人：成都金大立科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：