一种电磁炉及其底壳制造技术

一种电磁炉及其底壳，该底壳包括底板，由底板边缘向上延伸出的左侧板、后板、右侧板和前板，以及设置于底板上的进风部，还包括第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板和第二挡风板至少一部分环绕进风部，本实用新型专利技术还提供了包括该底壳的电磁炉。本电磁炉通过其底壳上挡风板的设计，形成排风畅通的多个风道，能够及时排出线圈盘在加热炊具以及电路板元器件工作等产生的热量，取得了良好的散热效果，同时使得底壳具有轻薄的特点，使得电磁炉体积小，在满足功能的同时具有良好的外观。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电磁炉及其底壳，该底壳包括底板，由底板边缘向上延伸出的左侧板、后板、右侧板和前板，以及设置于底板上的进风部，还包括第一挡风板和第二挡风板，第一挡风板和第二挡风板至少一部分环绕进风部，本技术还提供了包括该底壳的电磁炉。本电磁炉通过其底壳上挡风板的设计，形成排风畅通的多个风道，能够及时排出线圈盘在加热炊具以及电路板元器件工作等产生的热量，取得了良好的散热效果，同时使得底壳具有轻薄的特点，使得电磁炉体积小，在满足功能的同时具有良好的外观。【专利说明】一种电磁炉及其底壳
本技术属于家电领域，具体涉及一种电磁炉及其底壳。
技术介绍
目前，电磁炉因其使用方便、使用电能，从而得到了极为广泛的应用。电磁炉利用底壳内的线圈盘对炊具进行加热，在底壳内会产生大量的热，因此，良好的散热能力成为电磁炉必须满足的要求，此外，底壳的厚度也会为影响着电磁炉的外观。
技术实现思路
鉴于现有电磁炉在散热方面存在的问题，本技术提供了一种电磁炉及其底壳，通过在电磁炉底壳上风道的设计，能够及时排除底壳内产生的热量，为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案。一种电磁炉底壳，包括底板，由所述底板边缘向上延伸出的左侧板、后板、右侧板和前板，以及设置于所述底板上的进风部，还包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板和第二挡风板至少一部分环绕所述进风部。进一步地，所述进风部呈圆盘状，所述进风部包括若干埋入式进风口。进一步地，所述第一挡风板呈圆弧状，设置于所述进风部与所述进风部较近的侧板之间，且该侧板为所述左侧板和右侧板之一。进一步地，所述第二挡风板包括顺次相接的切向段、弧状段和水平段，所述切向段自由端背离所述侧板，所述水平段与前板平行，所述弧状段环所述进风部。进一步地，所述切向段与所述侧板之间设置支撑肋板。进一步地，所述底板上设置电路板安装槽以及线圈盘安装区，所述电路板安装槽设置于所述进风部的相邻侧，所述线圈盘安装区位于所述底板中部。进一步地，还包括第一排风口和第二排风口 ；所述第一排风口设置于所述电路板安装槽临近的所述左侧板或者右侧板，所述第二排风口设置于所述后板。进一步地，所述底板上设置操作面板安装槽，所述操作面板安装槽与所述前板相邻。进一步地，所述底板的四角分别设置支撑所述电磁炉底壳的支撑脚。本技术还提供一种电磁炉，包括线圈盘、散热风扇、电路板、操作面板和微晶玻璃板，还包括上述的电磁炉底壳，所述线圈盘和所述散热风扇分别安装于所述电磁炉底壳的线圈盘安装区和进风部；所述电路板和所述操作面板安装于所述电磁炉底壳的电路板安装槽和操作面板安装槽内；所述微晶玻璃板安装于所述电磁炉底壳的口部。本技术电磁炉通过其底壳上挡风板的设计，形成排风畅通的多个风道，能够及时排出线圈盘在加热炊具以及电路板元器件工作等产生的热量，取得了良好的散热效果，同时使得底壳具有轻薄的特点，使得电磁炉体积小，在满足功能的同时具有良好的外观。【专利附图】【附图说明】图1为本技术电磁炉底壳的实施方式I的结构示意图；图2为图1所示电磁炉底壳另一视角的结构示意图；图3为采用图1所示电磁炉底壳的电磁炉的内部结构示意图。【具体实施方式】本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术做详细描述。参照图1-2，所示为本技术电磁炉底壳实施方式1，该电磁炉底壳I主要包括底板11、第一挡风板12、第二挡风板13、左侧板14、右侧板15、后板16和前板17，其中，左侧板14、右侧板15、后板16和前板17由底板11边缘向上延伸而成，左侧板14、右侧板15、后板16和前板17的上端形成底壳I的口部。底板11上设置有进风部111、电路板安装槽112、线圈盘安装区113、操作面板安装槽114和支撑脚115。其中，进风部111呈圆盘状，该进风部111包括若干埋入式进风口(图中未标出)，设置于该圆盘的范围内。进风部111靠近左侧板14设置，电路板安装槽112位于进风部111的相邻侧，即靠近右侧板15设置。线圈盘安装区113位于底板11的中部，在实际应用时，线圈盘安装区113可以稍靠近后板16设置。操作面板安装槽114与前板17相邻。支撑脚115设置于底板11的四角，用于支撑底壳I ;为了防止底壳I在放置后产生移动，在支撑脚的底部设置防滑垫或者支撑脚的底部进行防滑处理。第一挡风板12呈圆弧状，环绕进风部111，该第一挡风板12设置于进风部111与左侧板14之间，该第一挡风板12凸向左侧板14与后板16的相接处。第二挡风板13包括顺次相接的切向段131、弧状段132和水平段133。切向段131的自由端背离左侧板14，也就是说随着自由端的延伸，该自由端距离左侧板14越远。为了保持切向段的强度和稳定，在切向段131与左侧板14之间设置支撑肋板(图中未标出)。弧状段132环绕进风部111，该弧状段132凸向左侧板14与前板17的相接处。水平段133与前板17平行。右侧板15上设置第一排风口 151,后板16上设置第二排风口 161,用以将进风部111进入的风排出底壳1，同时带走底壳I内的热量。在其他实施方式中，进风部111靠近右侧板15设置，电路板安装槽112则靠近左侧板14设置，第一排风口则设置在左侧板14上。第一挡风板12则设置于进风部111与右侧板15之间，该第一挡风板12凸向右侧板15与后板16的相接处。第二挡风板13的弧状段132凸向右侧板15与前板17的相接处。参照图3，所示为本技术包含图1-2所示底壳的电磁炉的实施方式，该电磁炉包括底壳1、线圈盘2、散热风扇3、电路板4、操作面板5和微晶玻璃板(图中未示出)，线圈盘2安装于底壳I的线圈盘安装区，散热风扇3安装于底壳I的进风部，电路板4安装于底壳I的电路板安装槽内，操作面板5安装于底壳I的操作面板安装槽，微晶玻璃板安装在底壳I的口部。散热风扇3采用电磁炉通用风扇，能够产生足够的风压和风量。在电磁炉工作时，散热风扇3逆时针方向转动，在第一挡风板和第二挡风板的作用下，形成第一切向风道、第二切向风道和轴向风道，对应产生第一切向风流a、第二切向风流b和垂直风流C，带走电路板4上散热片和线圈盘2上产生的热量，由第一排风口和第二排风口排出底壳。本技术电磁炉采用一个散热风扇，能够形成三个风道进行散热，具有良好的散热效果，同时该电磁炉具有重量轻、体积小、噪声低等特点。以上通过具体实施例对本技术做了详细的说明，这些具体的描述不能认为本技术仅仅限于这些实施例的内容。本领域技术人员根据本技术构思、这些描述并结合本领域公知常识做出的任何改进、等同替代方案，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。【权利要求】1.一种电磁炉底壳，包括底板，由所述底板边缘向上延伸出的左侧板、后板、右侧板和前板，以及设置于所述底板上的进风部，其特征在于，还包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板和第二挡风板至少一部分环绕所述进风部。2.根据权利要求1所述的电磁炉底壳，其特征在于，所述进风部呈圆盘状，所述进风部包括若干埋入式进风口。3.根据权利要求1所述的电磁炉底壳，其特征在于，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘守庆，许申生，陈劲锋，赵克芝，
申请(专利权)人：深圳市鑫汇科电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：