一种U形弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种U形弹簧，包括U形的弹簧本体，弹簧本体的厚度为11~16mm，宽度为90~100mm，U形开口端的长度为124~138mm，U形弯曲处的弧度半径为40~54mm；U形弯曲处的起始点、中点、末端点分别设有应力测定点。通过使用所述的U形弹簧，能够进一步保证安全钳装置使用中的安全性和稳定性。U形弹簧重量较轻，节约材料，降低了生产和使用成本，U形弹簧在限定的尺寸范围内制造，所能承受的荷载大，弹簧刚度随着形变的增大而增大。U形弹簧重量轻、性能优异、制造简单、成本相对较低，能应用于电梯的安全钳装置上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种U形弹簧，包括U形的弹簧本体，弹簧本体的厚度为11~16mm，宽度为90~100mm，U形开口端的长度为124~138mm，U形弯曲处的弧度半径为40~54mm；U形弯曲处的起始点、中点、末端点分别设有应力测定点。通过使用所述的U形弹簧，能够进一步保证安全钳装置使用中的安全性和稳定性。U形弹簧重量较轻，节约材料，降低了生产和使用成本，U形弹簧在限定的尺寸范围内制造，所能承受的荷载大，弹簧刚度随着形变的增大而增大。U形弹簧重量轻、性能优异、制造简单、成本相对较低，能应用于电梯的安全钳装置上。【专利说明】—种U形弹簧
本技术涉及弹簧，特别是一种U形弹簧。
技术介绍
安全钳装置是在限速器的操纵下，当电梯速度超过电梯限速器设定的限制速度，或在悬挂绳发生断裂和松弛的情况下，将轿厢紧急制停并夹持在导轨上的一种安全装置。原有的安全钳均采用压簧式弹簧作为动力部件，压簧式弹簧的减速效果不平稳，安全性较差，使用寿命短，制造成本相对较高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种能使安全钳平稳减速，安全系数高，使用寿命长，成本相对较低的U形弹簧。技术方案如下:一种U形弹簧，包括U形的弹簧本体，弹簧本体的厚度为lfl6mm，宽度为90?100mm, U形开口端的长度为124?138mm, U形弯曲处的弧度半径为40?54mm ；U形弯曲处的起始点、中点、末端点分别设有应力测定点。在本技术中，所述弹簧本体的厚度为11mm，宽度为90mm，U形开口端的长度为124mm, U形弯曲处的弧度半径为40mm。在本技术中，所述弹簧本体的厚度为16mm，宽度为100mm，U形开口端的长度为138mm, U形弯曲处的弧度半径为54mm。本技术的有益效果是:通过使用所述的U形弹簧，能够进一步保证安全钳装置使用中的安全性和稳定性。U形弹簧重量较轻，节约材料，降低了生产和使用成本，U形弹簧在限定的尺寸范围内制造，所能承受的荷载大，弹簧刚度随着形变的增大而增大。U形弹簧重量轻、性能优异、制造简单、成本相对较低，能应用于电梯的安全钳装置上。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，本技术所提供的一种U形弹簧，包括U形的弹簧本体I，弹簧本体I的厚度为11?16mm,宽度为90?100mm,U形开口端的长度为124?138mm, U形弯曲处的弧度半径为4(T54mm;U形弯曲处的起始点、中点、末端点分别设有应力测定点。通过使用所述的U形弹簧，能够进一步保证安全钳装置使用中的安全性和稳定性。U形弹簧重量较轻，节约材料，降低了生产和使用成本，U形弹簧在限定的尺寸范围内制造，所能承受的荷载大，弹簧刚度随着形变的增大而增大。U形弹簧重量轻、性能优异、制造简单、成本相对较低，能应用于电梯的安全钳装置上。进一步作为优选的实施方式，所述弹簧本体I的厚度为11mm，宽度为90mm，U形开口端的长度为124mm，U形弯曲处的弧度半径为40mm。所述弹簧本体I的材料为55CrSi，镀锌之后，进行除氢脆性处理，铬酸盐水处理，其热处理后的硬度为HB363?429，须进行全方向磁粉探伤，要求完全没有损伤。进一步作为优选的实施方式，所述弹簧本体I的厚度为16mm，宽度为100mm，U形开口端的长度为138mm,U形弯曲处的弧度半径为54_。所述弹簧本体I的材料为60Si2MnA,镀锌之后，进行除氢脆性处理，铬酸盐水处理，其热处理后的硬度为HB363129，须进行全方向磁粉探伤，要求完全没有损伤。本技术除了上述实施方式之外，其它位于本技术限定尺寸范围内的尺寸规格也应当在其保护范围之内。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种U形弹簧，包括U形的弹簧本体(1)，其特征在于:弹簧本体(1)的厚度为 宽度为9(Tl00mm, U形开口端的长度为124"l38mm, U形弯曲处的弧度半径为40-54mm ；U形弯曲处的起始点、中点、末端点分别设有应力测定点。2.如权利要求1所述的U形弹簧，其特征在于:所述弹簧本体(1)的厚度为11mm，宽度为90mm, U形开口端的长度为124mm, U形弯曲处的弧度半径为40mm。3.如权利要求1所述的U形弹簧，其特征在于:所述弹簧本体(1)的厚度为16mm，宽度为100mm, U形开口端的长度为138mm, U形弯曲处的弧度半径为54mm。【文档编号】F16F1/02GK203570892SQ201320698539【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日 【专利技术者】周海森 申请人:周海森本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海森，
申请(专利权)人：周海森，
类型：实用新型
国别省市：