本实用新型专利技术公开了一种定向导入式纱线转向罗拉，包括：横截面为圆形的罗拉体(1)、嵌在罗拉体尾部端面内的轴承(2)、锁紧帽(3)，所述轴承(2)上固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)位于罗拉体旋转轴线上并伸出所述罗拉体(1)外，所述锁紧帽(3)上设有与所述螺纹杆(4)匹配的旋紧螺纹，其特征在于，所述罗拉体(1)中部表面设有若干条导向槽(7)，靠近尾部设有围绕所述罗拉体一周的纱槽(5)。本实用新型专利技术的有益效果在于：在变相加长的转向罗拉表面增加鱼鳞状的若干导向槽能够将容易放到转向罗拉上的纱线沿导向槽滑入纱槽，本实用新型专利技术具有的优点是：增加了操作人员操作的灵活性，降低操作难度和时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种定向导入式纱线转向罗拉，包括：横截面为圆形的罗拉体(1)、嵌在罗拉体尾部端面内的轴承(2)、锁紧帽(3)，所述轴承(2)上固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)位于罗拉体旋转轴线上并伸出所述罗拉体(1)外，所述锁紧帽(3)上设有与所述螺纹杆(4)匹配的旋紧螺纹，其特征在于，所述罗拉体(1)中部表面设有若干条导向槽(7)，靠近尾部设有围绕所述罗拉体一周的纱槽(5)。本技术的有益效果在于：在变相加长的转向罗拉表面增加鱼鳞状的若干导向槽能够将容易放到转向罗拉上的纱线沿导向槽滑入纱槽，本技术具有的优点是：增加了操作人员操作的灵活性，降低操作难度和时间。【专利说明】一种定向导入式纱线转向罗拉
本技术属于纺织机械领域，尤其涉及一种定向导入式纱线转向罗拉。
技术介绍
纺纱系统涉及很多纺织机器，每种机器都要涉及纱线运行的通道，纱线在机器的通道上运行时，经常需要转变运行方向，在转向处最好是有一个转向罗拉，这样可以将纱线与机器部件的表面的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦给纱线带来的损伤；操作人员在运用过程中需要将纱线放入转向罗拉的纱槽中，但实际的情况往往是操作人员需要用手很精确的定位后才能将纱线放入纱槽，这样动作迟缓，一旦失误就需要重复操作，并且也容易引起断纱。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种不用准确定位的导入式纱线转向罗拉。为解决上述问题，本技术提供了一种定向导入式纱线转向罗拉，包括:横截面为圆形的罗拉体、嵌在罗拉体尾部端面内的轴承和锁紧帽，所述轴承上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于罗拉体旋转轴线上并伸出所述罗拉体外，所述锁紧帽上设有与所述螺纹杆匹配的旋紧螺纹，其特征在于，所述罗拉体中部表面设有若干条导向槽，靠近尾部设有围绕所述罗拉体一周的纱槽。优选的，所述罗拉体尾部为中间低两边高的圆弧状凹槽，凹槽底部设有所述纱槽，所述罗拉体中部为圆柱形或靠近尾部直径大靠近所述罗拉体头部直径小的截锥形，所述罗拉体头部直径为大于所述罗拉体中部的直径的挡边。优选的，所述导向槽为弧度小于180°的弧线，所述弧线的凹面朝向所述罗拉体尾部，每个所述导向槽成鱼鳞状排列在所述罗拉体表面，每个所述导向槽的两个端点各与靠尾部相邻的两个所述导向槽相交形成交点，所述交点不与相邻所述导向槽端点重合，所述导向槽沿所述罗拉体轴向排列若干排，每排设有1-5个导向槽，所述导向槽最靠近所述罗拉体尾部一排的端点越过所述罗拉体尾部与中部的相邻界限。优选的，构成所有所述导向槽的弧线的弧度相同或不相同。优选的，所述轴承的轴线与所述罗拉体轴线一致，所述罗拉体能够在所述轴承上自由旋转。优选的，所述纱槽光滑的表面为耐磨材料制成。本技术的有益效果在于:在变相加长的转向罗拉表面增加鱼鳞状的若干导向槽能够将容易放到转向罗拉上的纱线沿导向槽滑入纱槽，本技术具有的优点是:增加了操作人员操作的灵活性，降低操作难度和时间。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种定向导入式纱线转向罗拉的结构示意图；图2是本技术转向罗拉中部的导向槽侧面A-A线展开图；图3是本技术一种定向导入式纱线转向罗拉的工作原理图；图中:1.罗拉体、2.轴承、3.锁紧帽、4.螺纹杆、5.纱槽、6.挡边、7.导向槽、8.交点、9.纱线。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细的描述。如图1所示，本技术的转向罗拉包括罗拉体(I)、轴承(2)和锁紧帽(3)，罗拉体(I)尾部的端面内嵌入与之同轴的轴承(2)，轴承(I)固定连接同轴的螺纹杆(4)，螺纹杆(4)伸出转向罗拉端面，锁紧帽(3)设有内螺纹可与螺纹杆(4)上的螺纹匹配将转向罗拉固定在机器上。罗拉体(I)尾端沿轴向为两边高中间低的弧形凹槽，凹槽底部为表面光滑的耐磨纱槽(5)，中部为圆柱形，头部为截面直径大于中部直径的挡边(6)。如图2所不,按照图一中A-A线展开图，中部的圆柱形或圆锥形表面设有20个导向槽(7)，导向槽(7)为弧度120°的弧线，弧线凹面朝向罗拉体(I)尾部，每个导向槽(7)的两个端点与靠近尾部相邻导向槽(7)弧线的重点相交形成交点(8)，沿罗拉轴线方向设有5排导向槽(7)，每排4个导向槽(7)，需要指出的是，图中所示是本技术最佳实施例，导向槽(7)排数、每排个数及导向槽(7)的弧度等不限于实施例的范围。本技术工作时，如图3所示，将转向罗拉通过锁紧帽(3)及螺纹杆(4)锁紧在机器上，在螺纹杆(4)和锁紧帽(3)固定情况下，罗拉在纱线运行时与纱线(9)存在摩擦力随着自由转动，将运行的纱线(9)越过挡边(6)随意放在设有导向槽(7)的位置，存在张力的纱线(9)的两个端点与纱槽三点一线，所以纱线(9)始终受到向纱槽(5)方向的力，纱线(9)滑入导向槽后，由于所有导向槽凹面朝向尾部，纱线(9)会在转动的罗拉体上在导向槽交点(8)处转入相邻靠近尾部的导向槽(7)，以此类推，直到纱线(9)到达最靠近尾部的导向槽(7)后从其端点滑落如尾部的纱槽(5)，稳定地在纱槽(5)中运行。挡边(6)的截面直径大于中部的直径，挡边可以阻止纱线(9)从罗拉体(I)上滑落，罗拉体中部及尾部设置在尾部外端，将转向罗拉在轴向加长，加大了放入纱线(9)的范围，从而降低放入纱线的难度，减少了操作时间。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【权利要求】1.一种定向导入式纱线转向罗拉，包括:横截面为圆形的罗拉体(I)、嵌在罗拉体尾部端面内的轴承(2)、锁紧帽(3)，所述轴承(2)上固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)位于罗拉体旋转轴线上并伸出所述罗拉体(I)外，所述锁紧帽(3)上设有与所述螺纹杆(4)匹配的旋紧螺纹，其特征在于，所述罗拉体(I)中部表面设有若干条导向槽(7)，靠近尾部设有围绕所述罗拉体一周的纱槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种定向导入式纱线转向罗拉，其特征在于:所述罗拉体(I)尾部为中间低两边高的圆弧状凹槽，凹槽底部设有所述纱槽(5)，所述罗拉体(I)中部为圆柱形或靠近尾部直径大靠近所述罗拉体(I)头部直径小的截锥形，所述罗拉体(I)头部直径为大于所述罗拉体(I)中部的直径的挡边(6)。3.根据权利要求1或2所述的一种定向导入式纱线转向罗拉，其特征在于:所述导向槽(7)为弧度小于180°的弧线，所述弧线的凹面朝向所述罗拉体(I)尾部，每个所述导向槽(7)的两个端点各与靠尾部相邻的两个所述导向槽相交形成交点(8)，所述交点(8)不与相邻所述导向槽(7)端点重合，所述导向槽(7)沿所述罗拉体(I)轴向排列若干排，每排设有1-5个导向槽(7)，所述导向槽(7)最靠近所述罗拉体(I)尾部一排的端点越过所述罗拉体(I)尾部与中部的相邻界限。4.根据权利要求3所述的一种定向导入式纱线转向罗拉，其特征在于:构成所有所述导向槽(7)的弧线的弧度相同或不相同。5.根据权利要求1所述的一种定向导入式纱线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶贵凤，张水华，
申请(专利权)人：吴江伊莱纺织科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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