金刚石复合圆锯片制造技术

一种金刚石复合圆锯片，包括锯片基体和均匀固定在锯片基体圆周外缘上的金刚石刀头，锯片基体为三段式结构，由其中心向外依次包括金属圆盘、胶接体和预埋件刀座；预埋件刀座包括预埋端和刀头连接端，金刚石刀头固定在刀头连接端上；金属圆盘的外周设有连接凸缘；胶接体的内、外两侧圆周上分别嵌设有连接凸缘和预埋端；连接凸缘和预埋端的厚度小于胶接体的厚度；金属圆盘、胶接体和预埋件刀座胶接为一体，三者表面保持平齐。本实用新型专利技术具有质轻、降噪和低能耗的优点，金属圆盘提高了锯片的强度和刚度，既能适应切深小、进给大的切割方式，又能达到锯片线速度大，切削深度大于5mm的切割效果，使切割直线稳定，板材厚薄均匀，石板质量稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种金刚石复合圆锯片，包括锯片基体和均匀固定在锯片基体圆周外缘上的金刚石刀头，锯片基体为三段式结构，由其中心向外依次包括金属圆盘、胶接体和预埋件刀座；预埋件刀座包括预埋端和刀头连接端，金刚石刀头固定在刀头连接端上；金属圆盘的外周设有连接凸缘；胶接体的内、外两侧圆周上分别嵌设有连接凸缘和预埋端；连接凸缘和预埋端的厚度小于胶接体的厚度；金属圆盘、胶接体和预埋件刀座胶接为一体，三者表面保持平齐。本技术具有质轻、降噪和低能耗的优点，金属圆盘提高了锯片的强度和刚度，既能适应切深小、进给大的切割方式，又能达到锯片线速度大，切削深度大于5mm的切割效果，使切割直线稳定，板材厚薄均匀，石板质量稳定。【专利说明】金刚石复合圆锯片
本技术涉及一种金刚石复合圆锯片，属于金刚石圆锯片制造
。
技术介绍
金刚石圆锯片是一种广泛应用在石料加工行业的加工工具。现有金刚石圆锯片主要包括两类:钢基体金刚石圆锯片和聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片。钢基体金刚石圆锯片是市场上的主流产品，制造成本高、制造耗能高；并且重量大，使用过程中耗能大、噪音大，装卸不便。由于钢基体金刚石圆锯片是一个整体，频繁的高频焊接刀头，锯片产生很大变形，导致锯切的石板质量快速降低。目前的金刚石圆锯片锯机结构是上置电动机，且锯片为悬空安置，重量大的钢基体锯片使得组合锯机增加锯片数量的难度很大，致使石材加工效率难以大幅度提高。钢基体金刚石锯片的这些问题已经成为金刚石圆锯片和石材加工行业快速发展的重要制约因素。而聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片是刚刚进入市场的新型锯片，在节能降噪、降低生产成本、降低投资成本方面优势明显，受到广泛关注。聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片的重量轻，锯片的线速度快，可保持在50-90米/秒。按照金刚石圆锯片运行的规律，锯片线速度大，应选取大的切削深度，以提高切削效率。但聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片由于本身的刚性不足，当锯切花岗石的切削深度超过3_时，锯片容易受损，锯切的石材质量得不到保证。实践中认识到，聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片能够适合切削深度小，进给速度大的切割方式，而对于切削深度大，进给速度小的切割方式是不太适用的。运用有限元理论和分析软件(ANSYS)对现有金刚石圆锯片进行结构应力、变形分析和模态分析，结果表明，锯片的应力主要集中在刀头锯切侧下方和锯片基体圆轴孔的边缘，这是由于锯切作用的直接施压和锯片基体圆轴孔的约束作用产生的。也就是说，聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片在以上两个主要应力集中区，所受的损伤相比钢基体要大得多，其主要原因是聚合物基复合材料基体刚性不足、强度不够。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对聚合物复合材料基体金刚石圆锯片现有技术的不足提供一种金刚石复合圆锯片，解决聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片刚性不足、强度不够的突出问题，既具有质轻、降噪和低能耗的优点，又能适应切深小、进给大的切割方式，还能达到锯片线速度大，切削深度大于5mm切割的效果，使切割直线稳定，板材厚薄均匀，石板质量稳定。本技术的所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:一种金刚石复合圆锯片，包括锯片基体和金刚石刀头，金刚石刀头均匀固定在锯片基体的圆周外缘上，所述锯片基体由其中心向外依次包括金属圆盘、胶接体和预埋件刀座；所述预埋件刀座包括靠近中心的预埋端和远离中心的刀头连接端，所述金刚石刀头固定在刀头连接端上；所述金属圆盘的外周设有连接凸缘；所述胶接体的内、外两侧圆周上分别嵌设有所述金属圆盘的连接凸缘和预埋件刀座的预埋端；所述金属圆盘的连接凸缘和预埋件刀座的预埋端的厚度小于所述胶接体的厚度；所述金属圆盘、胶接体和预埋件刀座胶接在一体后，三者表面保持平齐。所述预埋件刀座由多个刀座元件连接而成，每个刀座元件上设有三个或三个以上远离锯片基体中心的刀头连接端。所述预埋件刀座由12-64个刀座元件连接而成。所述预埋件刀座的预埋端径向宽度和刀头连接端径向宽度的比例为1:1。所述金属圆盘半径与连接凸缘径向宽度比例为1:0.1-1:0.5。根据需要，所述金属圆盘的连接凸缘和刀座预埋端嵌入胶接体内部的总深度为1-300毫米，连接凸缘和预埋端径向宽度比为1:0.3-1:2。为了便于胶接后的表面平整，所述金属圆盘的连接凸缘和预埋件刀座的预埋端的厚度比所述胶接体的厚度小0.5-6毫米。所述金属圆盘的离心端与预埋件刀座的向心端之间的距离为10毫米至1000毫米。所述锯片基体的金属圆盘半径、胶接体径向宽度和预埋件刀座径向宽度三者的比例为:1:0.571:0.095 至 1:3:1。综上所述，本技术提供一种金刚石复合圆锯片，对比钢基体金刚石圆锯片来说，具有质轻、降噪和低能耗的优点；对比聚合物基复合材料基体金刚石圆锯片来说，采用金属圆盘后，锯片的强度和刚度都得到明显提高，既能适应切深小、进给大的切割方式，又能达到锯片线速度大，切削深度大于5mm的切割效果，使切割直线稳定，板材厚薄均匀，石板质量稳定。下面结合附图和具体实施例，对本技术的技术方案进行详细地说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术金刚石复合圆锯片的整体结构示意图；图2为本技术金刚石复合圆锯片局部剖视图；图3为本技术金刚石复合圆锯片的断面结构示意图；图4为本技术金属圆盘的整体结构示意图；图5为本技术金属圆盘的局部剖视图；图6为本技术实施例一的局部断面结构示意图；图7为本技术实施例二的局部断面结构示意图。【具体实施方式】图1为本技术金刚石复合圆锯片的整体结构示意图；图2为本技术金刚石复合圆锯片局部剖视图；图3为本技术金刚石复合圆锯片的断面结构示意图。如图1并结合图2、图3所示，本技术提供一种金刚石复合圆锯片100，包括锯片基体200和金刚石刀头300，金刚石刀头300均匀固定在锯片基体200的圆周外缘上。所述锯片基体200由其中心向外依次包括金属圆盘201、胶接体202和预埋件刀座203。所述预埋件刀座203包括靠近中心的预埋端2031和远离中心的刀头连接端2032，所述金刚石刀头300固定在刀头连接端2032上。所述金属圆盘201的外周设有连接凸缘2011，所述胶接体202的内、外两侧圆周上分别嵌设有所述金属圆盘201的连接凸缘2011和预埋件刀座203的预埋端。所述金属圆盘201的连接凸缘2011和预埋件刀座203的预埋端2031的厚度小于所述胶接体202的厚度。所述金属圆盘201、胶接体202和预埋件刀座203胶接在一体后，三者表面保持平齐。为了使锯片在工作过程中具有一定的抗热变形能力，同时保证锯片的强度，所述预埋件刀座203可以由多个刀座元件连接而成，圆周上的相邻两个刀座元件之间先通过凹凸结构拼接，再通过粘接的方式连接在一起。比如可以将图1所示的完整的预埋件刀座203分成两半，即:由两个刀座元件连接而成；当然元件的数量还可以分成更多。刀座元件的数量越多，锯片抗热变形的能力就越强，强度也越高，但加工工艺相应也更复杂；而刀座元件的数量越少，锯片的抗热变形能力就越差，尤其如图1所示的结构中，完整的预埋件刀座203很容易在工作中产生热变形，但完整的预埋件刀座可以直接冲压而成，不需要拼接、粘接等工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石复合圆锯片，包括锯片基体（200）和金刚石刀头（300），金刚石刀头均匀固定在锯片基体的圆周外缘上，其特征在于，?所述锯片基体（200）由其中心向外依次包括金属圆盘（201）、胶接体（202）和预埋件刀座（203）；?所述预埋件刀座（203）包括靠近中心的预埋端（2031）和远离中心的刀头连接端（2032），所述金刚石刀头（300）固定在刀头连接端（2032）上；?所述金属圆盘（201）的外周设有连接凸缘（2011）；?胶接体（202）的内、外两侧圆周上分别嵌设有所述金属圆盘的连接凸缘（2011）和预埋件刀座的预埋端（2031）；?所述金属圆盘的连接凸缘（2011）和预埋件刀座的预埋端（2031）的厚度小于所述胶接体（202）的厚度；?所述金属圆盘（201）、胶接体（202）和预埋件刀座（203）胶接在一体后，三者表面保持平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪嘉军，
申请(专利权)人：北京精准国汇技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：